薄膜型掩模版

用于塑料杯、碗等包裝容器的蓋材。也有專用的易開封膠袋型薄膜。 易剝離型易開封薄膜，是易開封薄膜中應(yīng)用較多的品種。易剝離型易開封薄膜生產(chǎn)的基本原理，通常是通過特定的配方，使薄膜熱封合后的剝離性強度適度下降，以實現(xiàn)既能有效地保護(hù)包裝的內(nèi)容物，又能方便開封的初衷;易剝離型易開封薄膜一般采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，至少有主層及熱封層兩層。主層的作用是賦予薄膜較高的剛性及較高的拉伸強度、撕裂強度，同時通常使易剝離型易開封薄膜的主層具有高的熔點，使主層和熱封層之間，具有較大的熔融溫度差，從而改善薄膜的熱封合加工性能;熱封層亦稱粘合層，其功能主要是賦予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剝離的性，顯而易見，熱封層材料的選取，對于易開封薄膜性能的優(yōu)劣，是至關(guān)重要的。為了獲得優(yōu)質(zhì)的易剝離型易開封薄膜，熱封層的材料，常采用專用黏合劑或者專用配方;對產(chǎn)品的要求不高時，熱封層的材料也可使用特定牌號的通用樹脂配制。薄膜剝離后封口有兩種情況，一種是干凈無殘留，一種是局部有少量殘留，這兩種易剝離原理相似，所用原料有所不同，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計。

1、與被封合容器間有良好的熱封合及易開封性能比較理想的熱封合強度，在7N/15mm~12N/15mm之間;2、具有良好的抗熱封合污染性，指即在使薄膜封合面被內(nèi)容物污染，仍具有良好的熱封合性能。由于實際應(yīng)用中，杯體往往有較高的填充率(例如果凍填充率在95%以上)，在容器灌、封過程中，杯口的污染往往難于避免，因此易開封薄膜的良好的抗熱封合污染性是十分重要的;

3、具有一定的耐熱性 應(yīng)用易剝離型易開封薄膜包裝的不少食品，在灌、封包裝之后，往往還要經(jīng)過巴氏滅菌處理，因此要求薄膜要能適應(yīng)80℃，40min的消毒處理的需要; 除了上述三點之外，易開封薄膜還應(yīng)該具有較寬的熱封合溫度范圍，在該溫度范圍之內(nèi)，封合強度在比較理想的熱封合強度范圍之內(nèi)(7N/15mm~12N/15mm之間)。

易剝離型易開封薄膜，通常由承載層和熱封層組成，熱封層兼有剝離層的功能，是薄膜的核心部分，熱封層的料常采用專用黏合劑或者專用配方，要求不高時，也可使用特定牌號的通用樹脂，除了熱封層樹脂的選用之外，生產(chǎn)工藝對于易開封薄膜的性能，也有重大的影響。下面以示例的方式，介紹易剝離型易開封薄膜的生產(chǎn)方法:

Ⅰ.采用干法復(fù)合法生產(chǎn)易剝離型易開封薄膜

本節(jié)介紹用利用共擠出流涎法生產(chǎn)熱封合基膜，然后再通過干法復(fù)合制造易開封薄膜。該膜可用于聚乙烯容器、聚丙烯容器、聚苯乙烯容器、ABS容器以及聚氯乙烯容器等多種塑料容器的可開封蓋膜，核心部分是五層熱封合基膜的生產(chǎn)。

生產(chǎn)實例:

⒈設(shè)備:意大利Prandi公司生產(chǎn)的五層共擠出復(fù)合薄膜流涎生產(chǎn)線。其主要組成如下: ⑴擠出機臺:ABC三臺擠出機。A、C均為:φ=55，L/D=30;B擠出機為φ=45，L/D=30;

⑵共擠出平模模頭:模唇寬1300mm，有效值1050mm;

⑶電暈處理裝置:美國AB公司產(chǎn)品;

⑷測厚儀:美國NDC公司產(chǎn)品;

生產(chǎn)流程:易開封熱封合專用黏合劑料 →擠出機A→A層熔融料PE1→擠出 →B層熔融料(PE1)↓PE2→擠出機C → C層熔融料(PE2)→共擠出平模模頭→流涎→冷卻→測厚并反↑→B層熔融料(PE1)PE3 →擠出機D→D層熔融料(PE3)饋調(diào)節(jié)厚度→電暈處理→成品薄膜收卷、包裝。

原料的選取:易開封熱封合用黏合劑料，可采用EVA、EMA等專用熱封合樹脂， 或者EVA+增粘劑，或者共混料等，本例采用熱封合樹脂。易開封熱封合樹脂一般采用改性EVA，如美國杜邦公司的APPEEL53007、日本東洋公司的TOPCO L-3388、法國LOTRYL公司的20MA08、日本HIRODINE公司的WT231等。PE1:應(yīng)與熱封合樹脂APPEEL有良好的粘合性，共擠出薄膜不產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象;PE2應(yīng)具有較高的密度，能賦予薄膜良好的剛性;PE3:它是后繼加工中與干法復(fù)合膠粘劑直接接觸的層面，要求與膠粘劑之間具有良好的粘合性，電暈處理后要有較高的表面張力，同時要防止放卷困難，因此需要對料中的助劑予以重視，例如最好不含或者少含爽滑劑(如油酰胺)，而采用無機類開口劑(如二氧化硅)。各層物料的熔融體應(yīng)具有相接近的流動性，以利于制得各層厚度均勻性良好的五層共擠出復(fù)合薄膜，因此采用的幾種聚乙烯，應(yīng)采用具有相近的FMR值。

工藝條件:擠出溫度 180℃-230℃熔體溫度 250℃±5℃冷卻水溫度1區(qū) 23℃±1℃2區(qū) 22℃±1℃電暈處理電流 21A收卷張力 30N3、成品薄膜總厚 55μm±2μm 結(jié)構(gòu) 易開封熱封合樹脂/PE1/PE2/PE1/PE3 該膜的易開封熱封合樹脂層厚19μm，干法復(fù)合面(PE3)表面張力 ≥38mN/m(剛成膜時電暈處理強度為40 mN/m左右);封合溫度:95℃即可封合，封合后的薄膜可以揭下。熱封合溫度高時，蓋膜的封合強度提高。必須強調(diào)指出，由于蓋膜應(yīng)當(dāng)具有易開封性，過大的熱封合強度是不可取的。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家通常所采用的易開封包裝的熱封合強度，一般在7 N/15mm~12N/15mm范圍之內(nèi)，我國目前裝卸、運輸條件較差，熱封合強度可以適當(dāng)?shù)馗咭恍Ｎ鍖訜岱夂匣?，通過常規(guī)干法復(fù)合工藝，與PET等薄膜復(fù)合，即得到性能優(yōu)良的易剝離型易開封薄膜。該膜采用的易開封熱封合樹脂，對多種不同材料的杯體，均有良好的熱封合效果。需要注意的是，雖然在熱封合溫度升高時，各種杯體的熱封合強度均有上升的趨勢，但不同杯體封合強度上升的幅度是不同，因此各種杯體的最佳封合溫度亦不相同，應(yīng)當(dāng)根據(jù)封口可靠、剝離方便的原則對熱封合溫度分別加以選取。