表面硬化劑處理方法

表面硬化劑為了減少混凝土表面磨耗而摻入的外加劑，有金屬的和化學(xué)的兩種摻入料。金屬的表面硬化劑用粗細(xì)級(jí)配適當(dāng)?shù)慕饎偵?、熔融剛玉或鐵砂，與水泥干拌后鋪?zhàn)骰炷恋谋砻鎸?，硬化后形成耐磨面層?；瘜W(xué)處理方法有：(1)水溶性氟鈣化物或氟硅酸鹽加濕潤劑使表面淺層硬化；(2)將氣體氟化硅加壓、處理，可獲得較深的表面硬化，良好的耐酸性能和很高的抗壓強(qiáng)度，但成本昂貴；(3)在混凝土表面摻入硫化鋁或硫化鋅等硫化物；(4)在混凝土表面摻入亞麻仁油等植物油。

該方法的主要目的是形成光滑的耐磨表面，其中骨料比一-般的面層多，而水泥漿體量相對(duì)少。其基本做法是在新澆筑的混凝土表面上適當(dāng)?shù)夭ト鲆粚雍湍ス橇系牟ㄌ靥m水泥干粉，撒的時(shí)機(jī)要合適，應(yīng)在表面刮平，用木抹子初步抹平之后播撒，并且，要使用抹平機(jī)械來操作使之完全與表面結(jié)合為整體，成為表面的一部分。在新拌混凝土上開始播撒的時(shí)間取決于材料和環(huán)境條件。裝修抹平需要特殊的技能，應(yīng)委托有經(jīng)驗(yàn)的技工來做。

市場上出售的這種產(chǎn)品很多，性能要求包括：

1.高骨料/水泥比( 2: 1或更高)；

2.低水泥用量下有良好的施工操作性能；

3.可播撒的量要足夠的高，達(dá)5~7.5kg/m²，使面層混凝土的性能明顯的高于基層。

用于播撒的骨料有礦物和金屬兩種，后者是金屬加工得到的有延伸性的屑。表面經(jīng)受的交通作用類型決定使用骨料的種類。金屬骨料較軟，有延性，并且均勻,由于它比重大，使用時(shí)厚度只為礦物類的一半。金屬骨料筑面一般用于經(jīng)常有鋼輪輾軋沖擊的地面。含剛玉和暗色巖等礦物骨料的面層一般比較硬、厚和不生銹。

地面密封和硬化產(chǎn)品不是裝飾性的，通常用來修補(bǔ)以增加耐磨和減小起(泛)灰。這些產(chǎn)品一般是以硅酸鈉或硫硅酸鹽為基礎(chǔ)的，一些溶劑性或水性樹脂稀乳液用得越來越廣，尤其是在美國和加拿大。使用的樹脂包括環(huán)氣、尿烷和異丁烯酸甲酯等。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，這些產(chǎn)品可改善現(xiàn)有地面的耐磨性，而不能提高地面質(zhì)量。

硅酸鹽基材料產(chǎn)生理想效果的作用方式是：水泥水化生成的氫氧化鈣與偏硅酸鈉稀溶液反應(yīng)，在混凝士孔隙中形成硬化的有光澤材料。形成的這種C-S-H，并減少Ca(OH)₂，使混凝士孔隙致密化，表面更硬。處理時(shí)要涂刷3~4遍，可在連續(xù)幾天內(nèi)完成。由于改善程度取決于硅酸鹽溶液的浸透深度，用高度稀釋溶被浸透比較好。新混凝土經(jīng)10~14天干燥，才能有干燥表面使得滲透最好。含6~20%固體的溶劑性和水性環(huán)氧及尿烷溶液一般用于增強(qiáng)耐磨性、抗油滲透，有單組份和雙組份產(chǎn)品，需十分小心地拌和，并在一定的溶被條件下使用。單組份、濕養(yǎng)護(hù)性尿烷使用時(shí)一定要干燥條件方能達(dá)到最好的效果。聚氨酯與環(huán)氧或異丁烯酸鹽兩層涂層常用于泛灰的混凝土地面。由于這些聚合物與表面粘結(jié)非常好，耐磨生比無機(jī)硬化劑好，但使用條件比較苛刻，需要嚴(yán)格的表面處理和合適的環(huán)境條件。因此。這些材料對(duì)不利氣候較敏感，若使用不妥將會(huì)導(dǎo)致施工失敗。