中文名 | 熔體泵 | 用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送 |
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薄膜專用熔體泵
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展,熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。
ZB系列高溫熔體泵可運用于塑料擠出行業(yè),用來穩(wěn)定壓力,提高擠出產(chǎn)量和制品的質(zhì)量.
技術(shù)前沿:
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1.將擠出制品的尺寸公差降至最小,使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時,使用熔體泵更為必要,更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3.在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外,還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程,縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。
4.可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積?。粩D出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵,可使該系統(tǒng)的操作自如,性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下,擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本,這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵,一般在半年或更少的時間內(nèi)即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛,而國內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限,過去應用較少。隨著國內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭,人們將不得不對擠出制品的高品質(zhì)高精度要求;對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。鄭州巴特熔體泵有限公司http://www.batte.cn熱線:0371-679930770371-679931772100433B
PU是傳統(tǒng)人造革原料,PEVA是PE+VA(聚乙烯-乙酸乙烯),當然是PU的好,撕裂強度/柔軟度/耐磨性/防水性等比較平衡。
PE薄膜可以用軟性的PE膠水去粘接的,例如HY-T161膠,粘好后有一定柔韌性。
PVC薄膜透明度差于POE,但比POE耐磨,抗拉不易撕裂,區(qū)別方法:1.拉-PVC不易撕破,撕破后邊緣成鋸齒狀,POE易撕破,撕破后邊緣成直線狀.2.PVC不易燃燒,燃燒時火焰成藍色.離開火源自動熄滅...
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評分: 4.6
TITAN PETCHEM (M) SDN. BHD. (Co. No. 154990 W) (Formerly known as Titan PP Polymers (M) Sdn. Bhd.) Product Data TITANPRO PM383 FOR BOPP FILM 薄膜級 PP CHARACTER Polypropylene homopolymer. The base resin meets the requirements of the U.S. Food and Drug Administration as specified in 21 CFR 177.1520(a)(1)(i) and (c)1.1a. The adjuvants meet their respective FDA regulations and 21 CFR 177.15
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評分: 4.5
由遼陽石油化纖公司和化工部北京化工研究院共同承擔的國家“七五”重點科技攻關(guān)項目——“HDPE超薄薄膜專用樹脂的研究”,1991年1月27日在遼陽通過了由中國石化總公司發(fā)展部組織的技術(shù)鑒定。J 1056F
如今,熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
海科MP-M管材專用熔體泵采用高精度的齒輪間隙,在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力,減少螺桿與料筒之間的摩擦,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機械螺旋密封方式,有效防止漏膠情況的發(fā)生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性,強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求,泵體具有高光潔度特性,并對自潤滑系統(tǒng)、進出口流道做了優(yōu)化,采用線性流道設(shè)計,有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時間,使物料達到最佳的塑化效果,實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。更適合PC、PMMA等透明產(chǎn)品和PVC熱敏性材料的擠出。
XPS擠塑板專用熔體泵
這種熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計,使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應用,取得了比較好的效果。
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1.能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2.將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。
3.降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4.有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。2100433B