中文名 | 不銹鋼清洗劑 | 英文名 | Stainless Steel Detergent |
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別????稱 | 脫脂劑 | 化學式 | 多種混合物 |
分子量 | 高分子化合物 | 熔????點 | >800℃ |
沸????點 | 125℃±5℃ | 水溶性 | 完全水溶 |
密????度 | (20℃,g/cm3):1.07±0.1 | 外????觀 | 無色至淡黃色液體 |
閃????點 | 未測得 | 應????用 | 奧氏鋼材除油,除銹,防銹 |
安全性描述 | 無氧化性,無刺激氣味 | 危險性符號 | R |
危險性描述 | 不可直接服用 |
溶劑是一種易揮發(fā)的產品,在工件易生銹,并且精密度要求高的情況下是首要選擇清洗類型產品,一般采用多槽浸泡方式清洗,利用互溶的原理除油,如果單一槽除油,溶劑揮發(fā)完之后,油污會殘留于表面,產生一些痕跡
--> 推薦工藝(溶劑):浸泡除油->浸泡除油->浸泡除油->放置晾干
水基型產品不具備揮發(fā)性,也不具備可燃性,如市面上的XCY-1001,這是水基產品的優(yōu)勢所在,水基型產品也被市場高度認可,水基產品是通過溶液中的活性物成分對油污發(fā)生反應,強制性的將油污剝離,使之不覆蓋在工件表面,通常會搭配超聲波使用,市面上也有浸泡型的產品,但是效果遠不如搭配超聲波的效果,水基型產品中的活性物不具備揮發(fā)性,助劑與活性物不溶于水,會結晶,后面需要漂洗工序,如不漂洗,會出現(xiàn)活性物或者堿助劑殘留的現(xiàn)象,若工件要求高者,最后一道可以選用去離子水漂洗,這也是水基產品對硬件要求高的關鍵
--> 推薦工藝:超聲波清洗->超聲波清洗-->漂洗-->漂洗-->慢拉-->風切-->烘干
1、市面上的水基型不銹鋼清洗劑,一般使用配比濃度在1:20之間,此配比已經形成行業(yè)化。當然,也有一些不良商家給客戶的清洗劑是自行稀釋過的以獲得不合理利潤。
2、不銹鋼清洗劑的PH值每一個廠商都不一樣,根據(jù)配方不同而不同。一般是在7-12。即是指,有中性的,有弱堿性的,有強堿性的。個別效果要求,可能會采用酸性的。
3、槽中的雜物及油污漂浮物、殘渣等應定期清理防止雜物及殘渣降低槽液濃度。
4、當發(fā)現(xiàn)工作液清洗能力下降時,補加新液即可恢復使用。
5、工作液使用一段時間后,由于有效濃度下降,雜質離子增加,處理效果不佳。也無需更換新液,只要添加少量清洗劑即可。
根據(jù)工藝要求的不同,市面上所使用的不銹鋼清洗劑大致可以分為兩類,一部分是水基型清洗劑,一部分是溶劑型清洗劑,溶劑清洗劑是利用相容的原理除油,即溶劑本身為石油的衍化物。 可以根據(jù)其溶劑的純度,調出不同的溶劑產品。還有一部分是水基型產品,相比起溶劑產品來說,水基產品使用復雜,對硬件要求高,多搭配超聲波,慢拉機,風切,烘干機使用,而水基清洗劑多以活性劑,助劑,螯合劑,加水組成,與溶劑的相容原理不同,水基型產品配比好的水溶液,通常具有剝離性跟乳化性,能將油污乳化到 水里,或者將油污剝離,漂浮于水面
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現(xiàn)在市面上一般都是在7-15元左右的,質量好一點的,價格相對會比較貴一點的,性價比不同價格也是相對比較不同的,還有牌子也是相對比較重要的,主要還是看自己的選擇清潔劑,是一種液體狀態(tài)的用來洗滌衣物或清洗...
是的,不銹鋼清洗劑具有極強的滲透性、分散性、乳化性等對油污、油蠟、手印等有極強的清洗能力,能有效地保護清洗材料不受污染。工作條件:超聲波或熱浸泡法,兌水2%-5%清洗溫度:60-90度清洗時間:5—1...
不銹鋼的除油清洗一般采用水基型清洗劑,如市場上的CLF-700等,也有個別采用溶劑型清洗劑,如白電油等。不銹鋼清洗劑主要用于清洗不銹鋼材質表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等各種油污和污漬的油污清洗劑。
清洗方法 手工刷洗:利用布之類的工具,直接對不銹鋼件表面進行清洗,洗凈后再用清水沖洗或漂洗干凈即可
● 常溫浸泡:將不銹鋼清洗劑用清水進行兌配,之后將不銹鋼工件直接浸泡到清洗液中,1-5分鐘后清洗完畢,再用清水沖洗或漂洗干凈即可。
● 加溫浸泡:將已兌水的不銹鋼清洗劑溶液加溫,然后把工件浸泡進去,大約5分鐘左右,洗凈后再用清水沖洗或漂洗干凈即可。
● 噴淋清洗:用噴淋清洗機進行噴洗。
● 機械清洗:小工件宜采用機械振動攪拌清洗。
● 超聲波清洗:將配好的不銹鋼清洗劑加入到超聲波清洗槽中,進行超聲波振動清洗。
對于產品的穩(wěn)定性的定義是以產品在所需的環(huán)境下,是否存在分解,氧化,或者還原的現(xiàn)象,若越容易出現(xiàn)分解,氧化,還原現(xiàn)象,產品的穩(wěn)定性則越差
溶劑型產品:溶劑是不穩(wěn)定的產品,相比起水劑產品,溶劑產品存在易燃,易爆,及易揮發(fā)的特點,燃點低,閃點低是溶劑的特性
水劑型產品:水劑產品的穩(wěn)定性比溶劑強,通常保質期能達到三年,市面上存在很多水劑產品出現(xiàn)分層,拉絲,及沉淀想象,這是由于產品的配比出現(xiàn)問題,若出現(xiàn)分層,則是產品中堿助劑含量超過活性物的耐堿度,若是出現(xiàn)沉淀物或者是拉絲,則是堿助劑未能完全溶解,或是某一種堿助劑的含量超出了溶液的飽和值
1、市面上的水基型不銹鋼清洗劑,一般使用配比濃度在1:20之間,此配比已經形成行業(yè)化。當然,也有一些不良商家給客戶的清洗劑是自行稀釋過的以獲得不合理利潤。而溶劑型產品則以原液浸泡方法使用
2、不銹鋼清洗劑的PH值每一個廠商都不一樣,根據(jù)配方不同而不同。一般是在7-12。即是指,有中性的,有弱堿性的,有強堿性的。個別效果要求,可能會采用酸性的。
3、槽中的雜物及油污漂浮物、殘渣等應定期清理防止雜物及殘渣降低槽液濃度。
4、當發(fā)現(xiàn)工作液清洗能力下降時,補加新液即可恢復使用。
5、工作液使用一段時間后,由于有效濃度下降,雜質離子增加,處理效果不佳。也無需更換新液,只要添加少量清洗劑即可
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大?。?span id="zfvltri" class="single-tag-height">119KB
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評分: 4.7
不 銹 鋼清 洗 劑 配 方 11 種 配 方 l 不銹 鋼 表 面除 掛 灰液 四 則 Ⅰ Ⅱ 硝酸 50% (體積分數(shù) ) 一 過氧化氫 一 30—60g/L 水 50% (體積分數(shù) ) 15—25m/L 時間 l0 一 20s 30—60s Ⅲ Ⅳ 鉻酐 70 一 100g/L l00 —150g/L 硫酸 20—40g/L 40—60g/L 氯化鈉 1~2g/L 4—6g/L 時間 2~10min 5一 lOmin 不銹 鋼 經酸 浸 蝕除 氧 化皮 后 ,在 表 面上 殘 留有 含 炭 灰渣 , 可采 用 上 述 化 學方 法 除去 。 配方 2 鉻不 銹 鋼 ( 馬 氏 體 ) 酸 洗工 藝 兩則 Ⅰ Ⅱ 氫氟酸 (相對密度 l .1) 27mL/L 一 硝酸 (相對密度 l .42) 210—280 mL/L l40 一 l50 mL/L 磷酸 (相對密度 l .70)
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不銹鋼清洗劑配方 (2011/11/06 15:13) 目錄: 瀏覽字體: 配方1不銹鋼表面除掛灰液四則 I Ⅱ 硝酸 50%(體積分數(shù)) ?? 過氧化氫 ?? 30- 60g/L 水 50%(體積分數(shù)) 15?25 m/L 時間 10 - 20s 30?60s Ⅲ Ⅳ 鉻酐 70?lOOg/L 100 - 150g/L 硫酸 20 - 40g/L 40 - 60g/L 氯化鈉 1 -2g/L 4-6g/L 時間 2-lOmin 5-lOmin 描述 不銹鋼經酸浸蝕除氧化皮后,在表面上殘留有含炭灰渣,可采用上述化學方法除 去。 配方2鉻不銹鋼(馬氏體)酸洗工藝兩則 I Ⅱ 氫氟酸(相對密度 1.1) 27mL/L ?? 硝酸(相對密度 1. 42 ) 210 - 280mL/L 140 - 150mL/L 磷酸(相對密度 1. 70 ) ?? 100 -120mL/L
產品名稱: KL-302不銹鋼清洗劑
產品類別: 化學清洗產品
KL-302 不銹鋼清洗劑,采用有機酸和活性劑復配配方;專門針對不銹鋼材質設計,不會對不銹鋼設備造成電化學腐蝕;是不銹鋼設備清洗的專用清洗劑;主要用于不銹鋼塔,換熱器,管道等設備的清洗;對不銹鋼設備安全快速清洗;該產品具有腐蝕性小,可以常溫清洗,清洗速度快等特點
專用產品:對不銹鋼設備有很好的清洗作用
安全可靠:對不銹鋼無腐蝕作用
材質范圍:不銹鋼設備
除垢范圍:氧化物及沉淀物
使用濃度:4%~6%