微量潤(rùn)滑

微量潤(rùn)滑MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn):一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類(lèi)作為潤(rùn)滑劑，最大限度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害;另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。

具體優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)生的效益

1、 微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后，可以省去切削液回收裝置;

2、 使用極其少量的潤(rùn)滑油，形象的說(shuō)，一個(gè)班按8小時(shí)計(jì)算，所消耗的油量約為一次性杯子大小;

3、 提升進(jìn)給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時(shí)間縮短約20-70%;

4、 延長(zhǎng)刀具壽命2-3倍;

5、 提高了加工工件的表面精度;

6、 多普賽微量潤(rùn)滑裝置的動(dòng)力全部來(lái)源于加工現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣，無(wú)電力損耗，對(duì)于大型的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，僅這一項(xiàng)就可以為用戶節(jié)省一筆不菲的開(kāi)支。

微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后，不再有廢液的排放，符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的友好，您再也不用為對(duì)環(huán)境不友好所引發(fā)的各種社會(huì)問(wèn)題而擔(dān)憂。

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量潤(rùn)滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。

此外，潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤(rùn)滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤(rùn)滑效果。

通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤(rùn)滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu)。

微量潤(rùn)滑也叫做最小量潤(rùn)滑，英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑MQL適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車(chē)削和磨削等。

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