壓敏膠黏劑的種類很多,分類方式也很多??梢詮乃闹黧w成分、形態(tài)以及聚合物的交聯(lián)與否等方面來分類。
(1)按主要成分分類
可分為彈性體型壓敏膠黏劑(包含天然橡膠、合成橡膠及熱塑性彈性體)和樹脂型壓敏膠黏劑(其樹脂包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯及聚乙烯基醚等)。
(2)按其主體聚合物分類
可分為交聯(lián)型壓敏膠黏劑(還可細分為加熱交聯(lián)型、室溫交聯(lián)型和光交聯(lián)型等)和非交聯(lián)型壓敏膠黏劑。
(3)按形態(tài)分類
可分為溶劑型、乳液型、光固化型丙烯酸酯壓敏膠黏劑。
雖然壓敏膠黏劑可以直接被用于一些材料和物品的粘接,但絕大多數(shù)情況下都是將壓敏膠黏劑涂布于塑料薄膜、織物、紙張、金屬箔片或多孔的片材上,制成膠黏帶和膠黏標簽等壓敏膠黏制品來使用。這些制品具有黏之容易,揭之不難,剝而不損,并在較長時間內(nèi)膠層不會干涸的特點。壓敏膠黏劑的這種特點通常也被稱為不干膠。正因為此,壓敏膠黏制品具有非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,如辦公和包裝用的膠黏帶;涂裝和刻蝕用的遮蔽帶;電工和電器用的絕緣帶;各種鏡面的保護帶以及各種壓敏標簽等。
丙烯酸酯壓敏膠黏劑(APSA)可分為溶劑型、乳液型和光固化型等品種。
(1)優(yōu)點
☆涂布適應(yīng)性強,干燥速度快,對基材附著力強,流平性和透明性良好。
☆溶劑型壓敏膠黏劑耐水性好,特別是耐高溫商濕,耐寒性等比較突出,且耐久性、耐弱酸弱堿性能亦佳。
☆性能可調(diào),可根據(jù)用戶需要,適當調(diào)節(jié)配方,加以實現(xiàn)。
☆乳液型壓敏膠黏劑固體含量高,而黏度偏低,且環(huán)保。
(2)缺點
☆溶劑型壓敏膠黏劑對環(huán)境污染嚴重,應(yīng)設(shè)法回收。
☆乳液型壓敏膠耐水性差,耐濕性不好,涂布干燥速度慢,應(yīng)加以改進。
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我是學(xué)有機化學(xué)的,也是應(yīng)用 丙烯酸聚合物的行業(yè)。通常說的丙烯酸類的東西,絕大部分是指丙烯酸酯類的化合物,這是大家在 表達上的不專業(yè),準確地說是丙烯酸類最為恰當,而結(jié)構(gòu)是丙烯酸酯類。丙烯酸是CH2=CH...
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壓敏膠黏劑,顧名思義就是對壓力敏感的膠黏劑,是一類無需借助于溶劑、熱量或其他手段,只需施以輕度指壓,便可與被粘物緊密粘接的膠黏劑。這種對壓力敏感的粘接性能是其最基本的特性,也是不同于別類膠黏劑的顯著標志。
壓敏膠黏劑(pressure sensitive adhesive,PSA)是一種自膠黏物質(zhì),它在較小的作用力下,就能形成比較牢固的粘接力。壓敏膠黏劑在兩物體表面之間形成的粘接力主要是范德華力,因此,粘接面形成后,粘接表面的結(jié)構(gòu)沒有被破壞。通常,在粘接過程中壓敏膠對壓力是敏感的,但當粘接面形成后,壓敏膠對壓力則不敏感。由于它使用方便,揭開后一般不影響被粘物的表面,因此使用很廣泛。
隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格,用無溶劑的乳液、乳膠和熱熔型壓敏膠黏劑代替溶劑型壓敏膠黏劑勢在必行。但是乳液型壓敏膠黏劑現(xiàn)有品種的耐水性、粘接性、耐熱性、耐寒性等方面需要改進。重點是通過多元共聚、添加助劑、改進聚合技術(shù)等方法。
(1)共聚改性
可將醋酸乙烯與丙烯酸酯、順丁烯二酸二丁酯、烷基醋酸乙烯酯等共聚,不僅可以改進耐寒性,還可以提高耐水性囊和耐堿性。
(2)交聯(lián)
醋酸乙烯乳液與丙烯酸酯單體等交聯(lián),使耐熱性耐水性均有所提高。
(3)改進聚合技術(shù)
采用陽離子或非離子乳化劑進行乳液聚合,不僅可以提高初始黏度,還可以增加內(nèi)聚力。在丙烯酸乳液共聚時加入苯甲酸乙烯酯等,生成的乳液對非極性材料潤滑性好,粘接力可提高50%~100%。
(4)加入添加劑
近年來人們開始研究增黏樹脂的引入。Kim和Mizumachi曾對溶劑型聚丙烯酸酯/增黏樹脂體系各組分的相容性和壓敏膠黏劑的剝離強度之間的關(guān)系進行了深入研究。胡樹文等也研究了丙烯酸酯乳液和增黏樹脂乳液共混體系的相容性、微相結(jié)構(gòu)及其對乳液壓敏膠黏劑的壓敏黏合性能的影響,并對溶有增黏樹脂的丙烯酸酯單體的乳液聚合及其乳液壓敏膠的性能也進行了研究。另外,加入0.1%~0.5%的反應(yīng)性表面活性劑(優(yōu)選陰離子乙烯基官能表面活性劑如乙烯基磺酸鈉和苯乙烯磺酸鈉)可增強內(nèi)聚強度及有助于形成乳液壓敏膠黏劑的單體的共聚反應(yīng)。在丙烯酸酯乳液中加入堿金屬銨離子的過硫酸鹽,可提高耐熱性。在醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液中加入金屬鹽也能使耐水性提高。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.7
采用苯并噁嗪和線型酚醛樹脂與丙烯酸酯共聚乳液共混,制備了三種改性丙烯酸酯膠黏劑。對膠黏劑進行熱分析確定了柔性覆銅板制作的固化工藝。討論了兩組份對改性膠黏劑及相應(yīng)柔性覆銅板性能的影響。結(jié)果表明,兩組份復(fù)合使用所得到的改性膠黏劑的粘接強度最大;苯并噁嗪的使用提高了基板的耐熱性;單獨使用苯并噁嗪的改性膠黏劑制成的基板能在350℃錫浴中10 s內(nèi)不分層不起泡。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.3
采用溶液聚合法合成了玻璃窗膜用溶劑型丙烯酸酯PSA(壓敏膠),探討了溶劑配比、水浴溫度、總單體含量和保溫時間等對該PSA性能的影響。研究結(jié)果表明:采用單因素試驗法優(yōu)選出制備玻璃窗膜用PSA的最佳工藝條件是m(甲苯):m(醋酸乙酯):m(丙酮)=4.0:5.0:1.0、水浴溫度為82℃、w(總單體)=45%(相對于總投料的質(zhì)量而言)和后期保溫時間為6~7 h;此時相應(yīng)PSA的綜合性能相對較好,其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T_g)為-28.70℃,數(shù)均相對分子質(zhì)量(M_n)為13 601和重均相對分子質(zhì)量(M_w)為34 962、高溫持粘力較大、涂布膠面外觀良好(清晰度高、無膠點、無膠紋、無氣味且批次均一性良好)、剝離強度>10 N/25 mm且顏色較淺。
在裝有攪拌、回流冷凝器、溫度計、N2導(dǎo)管的四口瓶中,加入計量的上述各種原料,通入N2,攪拌、升溫,當溫度升至78℃時,聚合反應(yīng)開始,在此溫度下回流反應(yīng)5h,然后再加入部分引發(fā)劑,把反應(yīng)物溫度升至85℃后再反應(yīng)1h,使未反應(yīng)單體進一步反應(yīng)完全后冷卻,當溫度降到30℃后加入增黏樹脂,待溶解均勻之后過濾得到溶劑型丙烯酸酯壓敏膠黏劑。
①利用2-EHA和VAc的主要單體,并合理引入交聯(lián)性成分AA及2-HEA,可以制得性能良好的溶劑型壓敏膠。
②采用分段接枝聚合技術(shù),會在保持壓敏膠原有初黏性能的前提下,大幅度地提高持黏力,進一步改善黏合性能。
③此壓敏膠用于制造涂改筆,涂改層附著牢固,取得了良好的效果,產(chǎn)品性能已接近美國3M產(chǎn)品水平。
外觀:無色透明液體
固含量/%:30士1
黏度/Pa.s:3~5
180°剝離強度/(N/m):450
持黏力/h: >20