不銹鐵除蠟水

不銹鐵與不銹鋼相比是含鉻而不含或含微量鎳，也稱為Cr不銹鋼。比不銹鋼價格便宜且有一定的防腐蝕能力，因此在日常生活、工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛使用。在包裝出貨前，為了保持不銹鐵制品表面像鏡面一樣光亮，有時需要對不銹鐵表面進行拋光，并對其表面殘余的各種拋光蠟垢、油污進行清洗。相對于酸性除蠟水所特有的腐蝕和光亮作用，堿性除蠟水除蠟時間長，效果不明顯；溫度高，浪費能源。不銹鐵因其耐腐蝕能力比不銹鋼差，在清洗拋光蠟過程中容易腐蝕表面失去靚麗光澤。因此相對不銹鋼而言其對除蠟水的各項性能要求相較高一些。在保證清洗效率和潔凈度的情況下，同時還要保證拋光后不銹鐵工件表面的光亮度。

溶液配制：將水加入干凈槽中，加熱至所需溫度，緩緩加入5%~8%比例的不銹鐵除蠟水，攪拌均勻即可使用。

·清洗方式： 超聲波清洗，也可浸洗和人工清洗

·清洗溫度： 45－55℃

·清洗濃度： 5－8%

·清洗時間： 1－3分（視具體工件而異）

對不銹鐵管、不銹鐵餐具、表帶表殼等不銹鐵制品加工過程中表面產(chǎn)生的拋光蠟、拋光膏、油污及其它殘渣等物質(zhì)可快速清除，且無水印，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹，持效時間長，同時保證不銹鐵制品表面更加光亮潔凈。

濁點（5%）：

80±2

不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水

除蠟水是一種水基的以活性物為主，金屬緩蝕劑，助劑為輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。

除蠟水原理

拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時就較難去除，這是根據(jù)較長時間對各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配，通過降低工件表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力，達到除臘性能。

一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟?zāi)芰Α⒎冷P性、消泡性和穩(wěn)定性，是評價除蠟水品質(zhì)的四項重要技術(shù)指標。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達到使用要求后，除蠟?zāi)芰@項指標就是評價該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械幕钚晕锏姆N類、數(shù)量及復(fù)配等來決定的。

除蠟水作用

除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環(huán)保性能。此外，注意對產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調(diào)配，滿足客戶心理需求，提升產(chǎn)品附加值。

除蠟水應(yīng)用及狀態(tài)

除蠟水具有對蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟環(huán)保而且無毒。本品適用于各類金屬工件的拋光后清洗。

除蠟水是通過活性物，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢，油污，除蠟水由于產(chǎn)品中活性物居多，粘稠度能達到3000以上，與洗潔精的稠度原理不同，洗潔精中添加了增稠成分，而除蠟水的稠度完全來源于活性物含量，用質(zhì)量儀檢測，通常含量在60以上

除蠟水種類

除蠟水按照PH可分為堿型除蠟水，中性除蠟水，以及酸性除蠟水，針對不同的工件而言，都各有優(yōu)勢，不銹鋼件耐腐蝕性強，不屬于活躍金屬，而堿性除蠟水正好適用，其耐用性，除蠟強度都會比中性除蠟水以及酸性除蠟水好，中性除蠟水一般多用于活躍金屬，如六系七系鋁合金，鎂合金，鋅合金及銅材除蠟，酸性除蠟水清洗出來的產(chǎn)品疏水性好，對于疏水性要求高的產(chǎn)品，酸性除蠟水較適合