依被包裝物的形態(tài),包裝自動化分為液體包裝自動化和固體包裝自動化兩類。
液體包裝自動化
包括各種飲料、液狀調(diào)味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質(zhì)的包裝自動化。這類產(chǎn)品的包裝大都采用容器灌裝法,需要經(jīng)過容器清洗(或容器制造)、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如,啤酒包裝生產(chǎn)自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置,單機進行控制,中間用柔性輸送鏈聯(lián)結并協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍。因為啤酒是含氣性飲料,故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉(zhuǎn)型,由機械傳動系統(tǒng)控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質(zhì)壓力傳感閉環(huán)自動調(diào)整,灌裝過程采用機械方式開環(huán)自動控制,檢測故障采用機電聯(lián)鎖控制自動停車、人工排除,全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。
固體包裝自動化
包括粉粒類(包裝時無個體定向要求)、顆粒類和單件類(包裝時大都有定向和姿勢要求)物體的包裝自動化。現(xiàn)代先進的塑料包裝技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料包裝一般經(jīng)過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機構大都由機械傳動系統(tǒng)操縱,由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進行參數(shù)控制和同步調(diào)整。立式制袋、充填、封口多功能包裝機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證包裝材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型包裝機用于定向排列式集合包裝。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。
包裝自動化主要包括:①包裝材料、容器和包裝物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出;②工藝程序的自動執(zhí)行,操作機構的自動調(diào)節(jié)和故障的自動處理;③工藝參數(shù)(位置、尺寸、重量、數(shù)量、速度、性態(tài)、行為等)的自動控制和自動調(diào)節(jié);④包裝質(zhì)量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品包裝所采用的技術手段、控制方法和能夠達到的自動化程度隨物品種類而異,受到產(chǎn)品性狀、包裝材料(或容器)和包裝要求等諸因素的制約。
包裝工作包括包裝材料和容器的制造、裝潢印刷、包裝工藝程序的操作和質(zhì)量檢測等。
實現(xiàn)包裝自動化能有效地提高生產(chǎn)能力,保證產(chǎn)品質(zhì)量,增加花色品種,有利于食物、藥品的清潔衛(wèi)生和金屬制品的防腐防銹并降低生產(chǎn)成本。包裝自動化還能改善工作條件,特別是對有毒性、刺激性、低溫潮濕性、飛揚擴散性等危害人體健康的物品的包裝尤為重要。對于那些快速、單調(diào)、頻繁、重復等容易引起人體疲勞的操作,如裝箱、捆扎、碼垛等,以及那些人工難以實現(xiàn)的包裝,如無菌包裝、真空包裝、熱成型包裝等,更加需要實現(xiàn)自動化。20世紀50年代,各種新型塑料和復合材料的出現(xiàn),使塑料包裝應運而生。伴隨電子技術的發(fā)展,包裝從單機分離電器為主的低級程序控制發(fā)展到多功能全自動包裝機和由電子計算機控制的包裝生產(chǎn)自動線。
自動化的分類如下:過程自動化:石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學處理自動化。一般采用由檢測儀表、調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng),對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行最優(yōu)控制。采用的主要控制方式...
機械設計以后畢業(yè)了進行產(chǎn)品設計方向,主要是產(chǎn)品的結構設計、機構設計。機械制造顧名思義是為了培養(yǎng)機械加工工藝員的方向,主要培養(yǎng)機械產(chǎn)品的加工、裝配、調(diào)試、試驗等工藝人員。機械電子就是機械和電子交匯的專業(yè)...
自動化儀表分檢測類儀表、控制類儀表,檢測類儀表有壓力、溫度、流量、液位四個熱工儀表,現(xiàn)在又增加了各種機械量的檢測儀表,如振動、位移、角度等等,同時一些純度測量分析儀表也參與到自動化控制中。因此,現(xiàn)在的...
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電力調(diào)度自動化是指為電力系統(tǒng)的正常運行提供數(shù)據(jù)采集或者監(jiān)控的系統(tǒng)。電力調(diào)度自動化系統(tǒng)具有較多優(yōu)點,能夠及時反饋電網(wǎng)故障信息,分析故障類型,快速切除故障,可以遠方掌握運行狀態(tài)和遠動操作設備,提升調(diào)度運行管理水平。
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變電站是電力生產(chǎn)過程的重要的一個環(huán)節(jié),有變換電壓、交換功率和匯集、分配電能等無可替代的作用。其中變電站的一次電器設備和二次電器設備包括電力變壓器和電壓互感器和斷路器、母線、隔離開關、電流互感器、避雷器等的無功平衡、系統(tǒng)穩(wěn)定和限制過電壓要求,不斷得到滿足。本文立足于變電站需要進行自動化管理其系統(tǒng)和功能展開討論,在為變電站自動化管理系統(tǒng)提供強有力的資料參考。
包裝自動化應用設備的分類及其主要參數(shù)
自動控制系統(tǒng)可以從不同的角度進行分類。
(一).按輸入量變化規(guī)律分類
1.恒值控制系統(tǒng)
所謂恒值就是恒定給定值的簡稱。系統(tǒng)的給定值不變,并且要求系統(tǒng)的輸出量相應地保持恒定。包裝過程中有些參數(shù)要求保持在一個正常標準值上不變,這個正常標準值就是給定值。如溫度控制、物料的重量控制、流量控制等就是這樣的系統(tǒng)。
2.程序控制系統(tǒng)
系統(tǒng)的給定值是一個事先確定的時間函數(shù),按一定規(guī)律變化,系統(tǒng)的任務是使被控制量以一定的精度按給定規(guī)律變化。一個典型的例子是程序控制機床的控制系統(tǒng)。
3.隨動控制系統(tǒng)
隨動控制系統(tǒng)也稱跟蹤控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)的特點是給定值在不斷變化,且變化規(guī)律是未知的。控制系統(tǒng)的目的是使被控參數(shù)快速地、準確地跟隨給定值變化。隨動控制系統(tǒng)在包裝過程中應用也很多,如物料自動稱重系統(tǒng)即可看成是一個隨動控制系統(tǒng),指示器顯示值嚴格地、及時地跟隨輸入(物料的重量變化而變化)。
(二)按有無反饋環(huán)節(jié)分類
1.開環(huán)控制系統(tǒng)
如果系統(tǒng)的輸出端與輸入端之間沒有反饋回路,輸出量對系統(tǒng)的控制作用無影響,這樣的系統(tǒng)稱為開環(huán)控制系統(tǒng)。的電機調(diào)速系統(tǒng)即為開環(huán)控制系統(tǒng)。當給定電壓改變時,電機轉(zhuǎn)速也跟著改變,而轉(zhuǎn)速的變化對控制不起作用。這種系統(tǒng)經(jīng)受不住負載轉(zhuǎn)矩變化對轉(zhuǎn)速的影響。開環(huán)系統(tǒng)結構簡單,不存在穩(wěn)定性的問題。但受干擾影響較大,控制精度取決于各環(huán)節(jié)的精度和干擾的大小,通常較低。由于步進電機采用脈沖電流驅(qū)動,且在一定頻率范圍內(nèi)不會出現(xiàn)丟步現(xiàn)象,故采用步進電機驅(qū)動的包裝設備,大多采用開環(huán)控制。
2.閉環(huán)控制系統(tǒng)
系統(tǒng)的輸出端與輸入端之間存在反饋回路,輸出量對控制作用有直接影響,這樣的控制系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)的作用就是應用反饋來減小偏差,通常閉環(huán)系統(tǒng)控制精度高。但閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)復雜,而且存在著穩(wěn)定性問題,即系統(tǒng)輸出量遠離恒定的給定值或不能跟隨輸入量的變化,使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。因此設計閉環(huán)系統(tǒng)時要根據(jù)具體要求進行選擇。閉環(huán)控制系統(tǒng)在包裝過程中得到廣泛的應用。
(三)按系統(tǒng)的反應特性分類
1.連續(xù)控制系統(tǒng)
系統(tǒng)中的參數(shù)變化都是連續(xù)的,即系統(tǒng)的信號傳遞和被控制對象的反應是不間斷的連續(xù)量或模擬量。前面提到的溫度控制、電機調(diào)速系統(tǒng)都屬于連續(xù)控制系統(tǒng)。按系統(tǒng)的輸出量與輸入量間的關系,這類系統(tǒng)又可分為:
(1)線性控制系統(tǒng)系統(tǒng)由線性元件組成,各個環(huán)節(jié)都可以用線性微分方程來描述,滿足疊加原理,即幾個擾動或控制作用同時作用于系統(tǒng)時,其總效果等于各單個作用引起的效果之和。
(2)非線性控制系統(tǒng)系統(tǒng)中某些環(huán)節(jié)具有非線性性質(zhì),如出現(xiàn)飽和、死區(qū)、摩擦等。這樣的系統(tǒng)往往要采用非線性微分方程來描述,不滿足疊加原理。
2.斷續(xù)控制系統(tǒng)
斷續(xù)控制系統(tǒng)也稱離散控制系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)部信號是斷續(xù)量,其中又可分為:
(1)采樣控制系統(tǒng)其特點是將被控制的連續(xù)模擬量通過采樣裝置以一定的頻率采樣,轉(zhuǎn)換成數(shù)字量送入計算機或數(shù)控裝置,經(jīng)數(shù)據(jù)處理或運算后,輸出控制指令,通過數(shù)模轉(zhuǎn)換成模擬量去控制被控制對象。采樣頻率往往遠高于對象的變化頻率。
(2)開關控制系統(tǒng)由開關元件組成的斷續(xù)工作的控制系統(tǒng)。由于開關元件只有“接通”與“斷開”兩種截然不同的狀態(tài),不能連續(xù)反映控制信號的變化,因此系統(tǒng)所能實現(xiàn)的控制必然是斷續(xù)的。常見的繼電器接觸器控制系統(tǒng),可編程序控制器系統(tǒng)等都屬于開關控制系統(tǒng)。同樣開關控制系統(tǒng)有開環(huán)、閉環(huán)兩種。開環(huán)的開關量控制理論基礎是邏輯代數(shù)。
(四)按生產(chǎn)工藝參數(shù)分類
按被控工藝參數(shù),可分為溫度控制系統(tǒng)、位置控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)等。
自動包裝設備是自動機械的一種,其結構組成與其他自動機械一樣,由原動機、傳動機構、工作機構和控制裝置四大部分組成。區(qū)別于其他自動機械的基本部分是自動包裝設備的工作機構,它借助于控制裝置,自動完成包裝生產(chǎn)過程的各種作業(yè)。如被包裝物料的進給、分揀、計量、裝填,包裝材料和容器的傳送、定向排列、定位、分離及成形制袋,包裝材料的粘合干燥、整形、封切、轉(zhuǎn)位傳送、排出包裝成品,以及在包裝作業(yè)過程中進行重量、位移或位置、數(shù)量、溫度、壓力、速度等物理參數(shù)檢測、包裝成品質(zhì)量檢測、剔除廢品以及系統(tǒng)的故障報警等一系列工藝操作和輔助操作。由于包裝品的種類繁多,自動包裝設備的功能各種各樣,實現(xiàn)其功能的設備、工藝操作的繁簡程度也千差萬別。
隨著科技的不斷發(fā)展進步,各種食品加工品的出現(xiàn),對包裝技術和包裝設備都提出了新的挑戰(zhàn),包裝自動化技術在流通領域中發(fā)揮著越來越大的作用。包裝機械競爭日趨激烈,未來的包裝機械將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢,促進包裝設備總體水平提高,發(fā)展多功能、高效率、低消耗的包裝設備,而包裝自動化技術也正朝著以下幾個趨勢發(fā)展:結構設計標準化、模組化充分利用原有機型模組化設計,可在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換新機型。2100433B