鏜銑床工作臺也稱鏜床工作臺,銑床工作臺,鏜銑床工作臺,落地平臺,地平臺,地平鐵。
北重鑄鐵鏜銑床工作臺質(zhì)量就是好
鏜銑床工作臺主要是用于機(jī)床加工工作平面使用,上面平均分布著T字型槽,用來固定需要加工檢測的工件,和清理工件加工時產(chǎn)生的鐵屑。
鏜銑床工作臺是使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300制成,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理。對鏜銑床工作臺進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的內(nèi)應(yīng)力,消除工作臺的部分白口組織,提高落地鏜銑床工作臺工作表面的硬度和耐磨性,使該鑄鐵工作臺的精度穩(wěn)定,增加耐磨性能。
落地鏜銑床工作臺一般都有成型圖紙,可直接按圖紙定做,相同規(guī)格的落地鏜銑床一般配相同常規(guī)平板。常規(guī)落地鏜銑床工作臺公司內(nèi)備有部分現(xiàn)貨,也可根據(jù)不同客戶的不同要求按圖紙定做,或者自行設(shè)計定做。
數(shù)控鏜銑床一般是比較大的設(shè)備,和臥式加工中心是一樣的道理,目前生產(chǎn)的數(shù)控鏜銑床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件鏜床被限制的比較少, 至于編程上,鏜床鉆孔的時候一般用每轉(zhuǎn)進(jìn)給,而加工中心一般用每分...
臥式銑床的主軸與工作臺平行,呈水平位置。為了適應(yīng)銑削螺旋槽,銑床的縱向工作臺可以在水平面上作±45°范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動,這種銑床稱為萬能臥式銑床,以區(qū)別于一般臥式銑床。萬能臥式銑床由床身,懸梁、升降臺、工作...
現(xiàn)在通用銑床工作臺T型槽之間的距離一般是多少嗎?
T形槽中心距有63毫米,70毫米,80毫米等
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摘 要 組合機(jī)床是根據(jù)具體情況的需要,對機(jī)床進(jìn)行合理的設(shè)計,使其滿足加工要求。它 具有自動化程度較高,加工質(zhì)量穩(wěn)定,工序高度集中等特點(diǎn)。目前,組合機(jī)床的研制正 向高效、高精度、高自動化和柔性化方向發(fā)展。 本次設(shè)計是完成對銑削組合機(jī)床及其工作臺的設(shè)計, 使其滿足對減荷閥體的前后兩 端面的切削加工。首先針對所要加工的零件,對機(jī)床進(jìn)行總體方案設(shè)計,確定機(jī)床的總 體布局。然后對工作臺進(jìn)行設(shè)計。在設(shè)計工作臺時,根據(jù)工作臺移動速度,確定絲杠轉(zhuǎn) 速,并確定進(jìn)給變速箱傳動方案,最后設(shè)計工作臺結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞: 組合機(jī)床,工作臺,絲杠,進(jìn)給變速箱 ABSTRACT Combination machine is based on the specific needs of the machine for a reasonable design to meet the processing requireme
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數(shù)控銑床 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工 藝基本相同, 結(jié)構(gòu)也有些相似, 但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工 機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用 于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速 范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成, 按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工 件之間的相對運(yùn)動,包括直線進(jìn)給運(yùn)動 和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心, 執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 數(shù)控銑床的特點(diǎn) 1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好, 能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制 尺寸的零件,如模具類零件、殼體類 零件等。 2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加 工
高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
為了提高鑄鐵的抗磨性,防止在鑄鐵中出現(xiàn)石墨組織,向鑄鐵中添加一定數(shù)量的碳化物形成元素鉻從而形成了低鉻鑄鐵。低鉻鑄鐵的含鉻量通常在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2%~5%范圍內(nèi),為避免出現(xiàn)石墨,硅量應(yīng)作限制。此外,為了調(diào)整低鉻鑄鐵的組織,進(jìn)一步提高抗磨性,也可向低鉻鑄鐵中添加一定數(shù)量的Mo、Cu、Ni等合金元素。
由于鉻及其它合金元素的添加量較少,因此低鉻鑄鐵的組織與普通白口鑄鐵差別不大,圖2為含鉻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為2%的Fe-C-Cr平衡相圖,可見鉻的加入并未在相圖中增加新的組成相,只是一些特征點(diǎn)的位置相對于不含鉻的Fe-C相圖發(fā)生了一些改變。
與普通白口鑄鐵相比,低鉻白口鑄鐵的碳化物為含有少量鉻的合金滲碳體(Fe、Cr)3C,維氏硬度也由840~1100HV增加到1000~1230HV。碳化物形貌也略有所改善,而基體組織則根據(jù)熱處理狀態(tài)的不同而不同,可以是珠光體、索氏體、馬氏體或它們的混合組織,同時可能伴隨有少量的奧氏體。隨低鉻鑄鐵中含碳量提高,組織中碳化物數(shù)量增加,鑄鐵的硬度略有增加。低鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織通常為共晶碳化物 珠光體。
低鉻鑄鐵的化學(xué)成分根據(jù)零件使用的工況條件,可作相應(yīng)的調(diào)整。隨含碳量增加,低鉻鑄鐵的碳化物數(shù)量增加(而且呈網(wǎng)狀形態(tài)存在于基體中),硬度提高,韌性降低,沖擊較大的使用工況(如直徑較大的球磨機(jī)等用低鉻鑄鐵鑄球)易產(chǎn)生破碎現(xiàn)象,其含碳量應(yīng)適當(dāng)降低,圖3是低鉻鑄鐵的碳含量與硬度和相對耐磨性的關(guān)系。此外,隨鉻含量的增加,碳化物的形態(tài)和分布有所改善,使沖擊韌性、硬度以及疲勞抗力和沖擊磨損抗磨性有所增加,圖4為鉻對低鉻鑄鐵性能的影響。
由于組織中大量碳化物的存在,低鉻鑄鐵的韌性與普通白口鑄鐵相當(dāng),但抗磨料磨損的抗磨性比之有較大的提高。因此,低鉻鑄鐵主要應(yīng)用于球磨機(jī)磨球。
低鉻鑄鐵一般采用鑄態(tài)去應(yīng)力處理,其基體組織為珠光體,即將鑄態(tài)鑄件在中、低溫度保溫適當(dāng)時間以減少應(yīng)力。為進(jìn)一步提高低鉻鑄鐵的硬度,亦可進(jìn)行高溫保溫一定時間后空冷并低溫回火的方式,獲得一定數(shù)量的馬氏體基體組織,此時為提高淬透性可添加一定數(shù)量的Mo、Cu或Ni等元素。
低鉻鑄鐵既可用沖天爐熔煉,亦可用電爐熔煉,還可用沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉。但用沖天爐熔煉時應(yīng)注意控制鐵液的含碳量。通常低鉻鑄鐵鐵液在爐前采用稀土硅鐵進(jìn)行孕育處理以提高綜合性能。稀土元素有改善碳化物形態(tài)、細(xì)化晶粒、脫氧、脫硫和凈化鐵液的作用。低鉻鑄鐵在爐前加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%左右的稀土硅鐵合金,將對改善低鉻鑄鐵的沖擊韌性和抗磨性有一定的作用。
低鉻鑄鐵的鑄造性能基本與普通白口鐵相當(dāng),鑄造收縮率在1.6%~1.8%之間。
鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%,鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下,高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在,與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比,大大增強(qiáng)了基體的連續(xù)性,因而整體材料的韌性顯著提高。高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料,在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。