書????名 | CAD/CAM 實用系統(tǒng)開發(fā)指南 | 作????者 | 宋愛平、尤飛 |
---|---|---|---|
出版社 | 機械工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2006年1月 |
定????價 | 30 元 | 開????本 | 16(B5) |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 9787111178439 |
所屬叢書 | 普通高等教育機電類規(guī)劃教材 |
前言
第一篇 Solidworks系統(tǒng)實訓指導書
第一章Solidworks系統(tǒng)功能簡介
第二章 Solidworks系統(tǒng)的三維
零件造型
第一節(jié) 方蓋零件的三維造型
第二節(jié) 傳動軸零件的三維
造型
第三節(jié) 螺栓零件的三維造型
第四節(jié) 齒輪零件的三維造型
第五節(jié) 減速器上蓋零件的
三維造型
第六節(jié) 鼠標模擬視圖的三維
造型
第三章 Solidworks系統(tǒng)的裝配圖
設計
第一節(jié) 裝配圖的設計方法
第二節(jié) 齒輪軸部件裝配圖
設計
第四章 Solidworks系統(tǒng)的工程圖
設計
第一節(jié) 工程圖設置
第二節(jié) 工程圖設計實例
第二篇 MasterCAM系統(tǒng)實訓指導書
第五章 MasterCAM簡介及其運
行環(huán)境
第一節(jié) MasterCAM工作界面
簡介
第二節(jié) MasterCAM系統(tǒng)功能
簡介
第六章 MasterCAM的零件外形
銑削
第一節(jié) 圖形繪制
第二節(jié) 外形銑削加工參數(shù)的
設置
第三節(jié) 外形銑削加工模擬與
后置處理
第七章 MasterCAM的零件凹槽
銑削
第一節(jié) 圖形繪制
第二節(jié) 凹槽銑削加工參數(shù)的
設置
第三節(jié) 凹槽銑削加工模擬與
后置處理
第八章 MasterCAM的零件表面
文字雕刻
第一節(jié) 圖形繪制
第二節(jié) 文字雕刻加工參數(shù)的
設置
第三節(jié) 文字雕刻加工模擬與
后置處理
第九章 MasterCAM的零件車削
加工
第一節(jié) 圖形繪制
第二節(jié)車削加工參數(shù)的設置
第三節(jié) 車削加工模擬與后置
處理
第三篇 Pro/E系統(tǒng)實訓指導書
第十章 Pro/E系統(tǒng)三維零件
造型
第一節(jié) Pro/E系統(tǒng)簡介
第二節(jié) 掌上電腦的中板造型
第三節(jié) 掌上電腦后蓋造型
第四節(jié) 掌上電腦專用電池
造型
第五節(jié) 掌上電腦前蓋造型
第六節(jié) 掌上電腦橡膠按鈕
造型
第十一章 Pro/E系統(tǒng)的零件工程
圖設計
第一節(jié) 掌上電腦中板工程圖
設計
第二節(jié) 掌上電腦后蓋工程圖
設計
第十二章 Pro/E系統(tǒng)的產(chǎn)品
裝配
第一節(jié)Pro/E裝配設計方法
第二節(jié) 掌上電腦裝配
第十三章 Pro/E系統(tǒng)的數(shù)控加工
編程與仿真
第一節(jié) Pro/E數(shù)控加工模塊
簡介
第二節(jié) 掌上電腦后蓋數(shù)控加工
編程與仿真
第三節(jié) 后置處理與數(shù)控加工
程序生成
第四篇 UG系統(tǒng)實訓指導書
第十四章 UG三維零件設計
第一節(jié) UG系統(tǒng)簡介
第二節(jié) 法蘭盤零件設計
第三節(jié) 螺栓零件設計
第四節(jié) 鼠標殼體零件設計
第十五章 UG系統(tǒng)的產(chǎn)品裝配圖
設計
第一節(jié) UG裝配圖設計方法
第二節(jié) 聯(lián)軸器的三維裝配
設計
第十六章 UG系統(tǒng)的零件工程圖
設計
第一節(jié) UG工程圖設計方法
第二節(jié)法蘭盤零件工程圖生成
第十七章 UG系統(tǒng)的數(shù)控加工
編程與仿真
第一節(jié) 銑削加工編程工藝規(guī)劃與
參數(shù)設置
第二節(jié) 銑削加工模擬與后置
處理
第五篇 機械CAD/CAM技術實驗指導書
實驗一 數(shù)表的文件化處理
實驗二 最小二乘法的應用
實驗三 圖形變換
實驗四 B樣條曲線的繪制
實驗五 零件三維造型
實驗六 AutoLISP編程
實驗七 零件編碼系統(tǒng)
實驗八 零件數(shù)控加工編程與仿真
參考文獻2100433B
本書共分五個部分:①Solidworks系統(tǒng)實訓指導書;②MasterCAM系統(tǒng)實訓指導書;③Pro/E系統(tǒng)實訓指導書;④UG系統(tǒng)實訓指導書;⑤機械CAD/CAM技術實驗指導書。該指導書所涉及的內(nèi)容廣泛,包含Solidworks、MasterCAM、Pro/E、UG等多個流行的三維CAD/CAM軟件系統(tǒng),并通過具體實例介紹各軟件系統(tǒng)的功能特征,讀者可在較短的時間內(nèi)熟悉系統(tǒng)的主要功能,掌握系統(tǒng)的應用。它具有針對性強、上手快的特點,非常適合初學者的實習訓練。
系統(tǒng)分析員在系統(tǒng)開發(fā)中的角色是什么?
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
為了解決玻璃異形磨邊加工中質(zhì)量及效率低下的問題,開發(fā)了數(shù)控玻璃異形磨邊CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以針對玻璃加工中特殊工藝要求,完成從圖形繪制到磨邊及拋光代碼的自動生成。通過使用遺傳算法獲得了玻璃加工最優(yōu)路徑;通過采用圓弧進退刀工藝,圓滿地解決了玻璃磨邊中結刀疤問題;通過拋光預補償算法,大幅度提高了拋光效果。實踐證明該CAD/CAM系統(tǒng)能夠很好地滿足玻璃異形磨邊的要求,可以大幅度提高加工質(zhì)量。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
隨著計算機技術與數(shù)控加工技術的發(fā)展,CAD/CAM/CAPP等計算機輔助技術在加工制造業(yè)中的應用越來越廣泛。船舶柴油機是船舶的動力核心,其結構件的加工精度、質(zhì)量等關系到整艘船舶的性能。通常,船舶柴油機結構件形貌較復雜,且加工精度要求高,采用傳統(tǒng)的加工方法很難滿足現(xiàn)代船舶制造工業(yè)的要求。近年來,基于計算機和數(shù)控技術的船用柴油機零部件加工逐漸興起,采用數(shù)字化集成系統(tǒng)可以顯著提高柴油機結構件的加工精度和加工效率,提高柴油機質(zhì)量的同時有效地降低了生產(chǎn)成本。本文系統(tǒng)介紹了船用柴油機結構件的CAD/CAM加工技術,開發(fā)了一種船用柴油機輔助加工的集成系統(tǒng),并對結構件的特征加工、編程和仿真等進行研究。
《CAD/CAM實用教程》重點介紹了應用廣泛的CAD/CAM一體化軟件MasterCAMX3,主要包括MasterCAMX3概述、MasterCAMX3二維圖形繪制、圖形編輯與轉換、曲面設計與編輯、三維實體設計與編輯、數(shù)控加工基本參數(shù)設置、二維加工路徑、三維曲面加工路徑、MasterCAMX3后置處理技術以及綜合實例?!禖AD/CAM實用教程》突出MasterCAMX3設計和加工應用實例,每章均附有實例詳解及習題;突出實例教學,以實用技能培養(yǎng)為重點,貼近CAD/CAM技術的實際應用過程,突出應用型人才的培養(yǎng)特色?!禖AD/CAM實用教程》可作為高等學校機電類專業(yè)本科生的CAD/CAM技術課程的實用教材,也可作為高職機電類專業(yè)學生CAD/CAM技術的實用教材,也可供從事CAD/CAM技術應用的工程技術人員參考,并可作為MasterCAM軟件培訓、數(shù)控技術培訓及第二課堂數(shù)控技術創(chuàng)新培訓教材。
批準號 |
59075190 |
項目名稱 |
模具柔性CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)工具的研究 |
項目類別 |
面上項目 |
申請代碼 |
E05 |
項目負責人 |
張之公 |
負責人職稱 |
教授 |
依托單位 |
西安交通大學 |
研究期限 |
1991-01-01 至 1993-08-01 |
支持經(jīng)費 |
3(萬元) |
上篇 CAD/CAM基礎原理
第1章 概論
1.1 CAD/CAM基本概念
1.2 CAD/CAM系統(tǒng)的功能與特點
1.3 CAD/CAM系統(tǒng)的運行環(huán)境
1.3.1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件
1.3.2 CAD/CAM系統(tǒng)的軟件
1.3.3 CAD/CAM系統(tǒng)的配置形式
1.4 CAD/CAM技術的發(fā)展趨勢
第2章 圖形變換原理及應用
2.1 圖形變換的基本方法
2.1.1 幾何圖形的表示方法
2.1.2 圖形變換的基本方法
2.2 二維圖形變換的基本形式
2.2.1 比例變換 上篇 CAD/CAM基礎原理
第1章 概論
1.1 CAD/CAM基本概念
1.2 CAD/CAM系統(tǒng)的功能與特點
1.3 CAD/CAM系統(tǒng)的運行環(huán)境
1.3.1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件
1.3.2 CAD/CAM系統(tǒng)的軟件
1.3.3 CAD/CAM系統(tǒng)的配置形式
1.4 CAD/CAM技術的發(fā)展趨勢
第2章 圖形變換原理及應用
2.1 圖形變換的基本方法
2.1.1 幾何圖形的表示方法
2.1.2 圖形變換的基本方法
2.2 二維圖形變換的基本形式
2.2.1 比例變換
2.2.2 旋轉變換
2.2.3 錯切變換
2.2.4 對稱變換
2.2.5 平移變換
2.2.6 齊次坐標與齊次變換矩陣
2.2.7 平面圖形變換
2.3 二維組合變換
2.4 三維圖形變換
2.4.1 三維變換矩陣
2.4.2 三維基本變換
2.5 三維圖形變換的應用
2.5.1 三視圖投影
2.5.2 正軸測投影
第3章 圖形技術基礎
3.1 坐標系
3.1.1 世界坐標系
3.1.2 設備坐標系
3.1.3 規(guī)格化設備坐標系
3.2 觀察變換
3.2.1 窗口和視區(qū)
3.2.2 觀察變換
3.3 圖形裁剪原理
3.3.1 點的裁剪
3.3.2 二維直線段的裁剪
3.4 消隱
3.4.1 消隱現(xiàn)象
3.4.2 消隱算法中的測試方法
第4章 產(chǎn)品幾何建模技術
4.1 產(chǎn)品建模技術演變與CAD核心建模技術
4.2 幾何建?;A知識
4.2.1 幾何信息和拓撲信息
4.2.2 幾何實體的定義
4.2.3 幾何實體集合運算
4.2.4 歐拉公式
4.3 幾何建模方法
4.3.1 線框模型
4.3.2 表面模型
4.3.3 實體模型及表示方法
4.4 曲線與曲面
4.4.1 曲線與曲面的一般特性
4.4.2 曲線與曲面的表示方法
4.4.3 Bezier曲線
4.4.4 Bezier曲面
4.4.5 ***條曲線
4.4.6 ***條曲面
4.4.7 Coons曲面
第5章 參數(shù)化與特征建模技術 65
5.1 參數(shù)化與變量化 65
5.2 商用CAD系統(tǒng)參數(shù)化建模實例 66
5.2.1 二維草圖繪制中的參數(shù)化功能運用 66
5.2.2 三維形體設計中的參數(shù)化功能運用 67
5.2.3 使用方程式定義、修改各種參數(shù)關系 67
5.3 特征建模 73
5.3.1 特征 73
5.3.2 形狀特征 74
第6章 CAD/CAM數(shù)據(jù)處理技術 76
6.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術 76
6.1.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換方法 76
6.1.2 圖形文件常用數(shù)據(jù)交換標準 77
6.2 CAD中常用的數(shù)據(jù)結構 82
6.2.1 數(shù)據(jù)結構的基本概念 82
6.2.2 數(shù)據(jù)結構的分類 85
6.2.3 常用的數(shù)據(jù)結構 87
6.3 工程設計數(shù)據(jù)的計算機處理 94
6.3.1 數(shù)表的程序化處理 94
6.3.2 線圖的程序化處理 95
第7章 計算機輔助制造技術 97
7.1 計算機輔助制造技術概述 97
7.2 計算機輔助數(shù)控編程 97
7.2.1 數(shù)控機床的組成及工作原理 97
7.2.2 數(shù)控編程的坐標系統(tǒng) 98
7.2.3 數(shù)控編程 100
7.3 數(shù)控加工仿真 104
7.3.1 數(shù)控加工仿真的目的與意義 104
7.3.2 數(shù)控加工仿真的形式 105
7.4 常用模具CAD/CAM軟件介紹 107
下篇 CAD/CAM模具設計與制造應用實例
第8章 模具系列化零件CAD設計實例 110
8.1 設計案例分析 110
8.2 設計步驟 111
8.3 調(diào)用配置規(guī)格 115
第9章 雙耳止動墊圈級進模CAD設計實例 117
9.1 工件與排樣 117
9.2 模具整體結構 117
9.3 下模設計 119
9.3.1 凹模設計 119
9.3.2 下模座設計 120
9.3.3 導料板和承料板設計 122
9.3.4 完成下模所有螺釘及
9.3.4 銷的裝配 122
9.4 上模設計 125
9.4.1 凸模設計 125
9.4.2 凸模固定板設計 127
9.4.3 卸料零件設計 128
9.4.4 墊板設計 129
9.4.5 上模座設計 130
9.4.6 模柄安裝 130
9.5 導柱、導套設計 131
第10章 Mastercam X模具加工實例 133
10.1 Mastercam X模具加工簡介 133
10.1.1 Mastercam X模具
10.1.1 加工的一般流程 133
10.1.2 Mastercam X模具加工
10.1.1 實用技巧 134
10.2 模具CAD/CAM實例 135
10.2.1 文件準備 135
10.2.2 遙控器上蓋凹模設計 135
10.2.3 遙控器上蓋凹模加工 139
10.2.4 規(guī)劃凹模精加工刀具路徑 145
10.2.5 凹模精加工 147
10.2.6 實體切削驗證 148
10.2.7 后處理生成數(shù)控程序 149
參考文獻 152 2100433B