倉(cāng)頂除塵器

攪拌站倉(cāng)頂除塵器，1、攪拌站倉(cāng)頂除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：　　

(一)攪拌站倉(cāng)頂除塵器特點(diǎn)：　　1.攪拌站倉(cāng)頂除塵器采用了低阻力的DMF-Z-25S的直角電磁脈沖閥，使布袋除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命比MF—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量?！　?/p>

2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍?！　?/p>

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量?！　?/p>

4.改革了揭蓋裝置，除塵布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。　　

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資?！　?/p>

6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。　　

(二)　攪拌站倉(cāng)頂除塵器結(jié)構(gòu)原理：　　攪拌站倉(cāng)頂除塵器它主要由五部分組成?！　?.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；　　3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；　　5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

攪拌站倉(cāng)頂除塵器的使用維護(hù)一般問(wèn)題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：

一、粉塵排放超標(biāo)

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠；

2、濾袋破損；

3、濾袋裝配不良；

分別敘述如下：

1、濾袋表面的初始層不夠

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。

粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。

2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）

濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的最大，最高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：

（1）磨損

過(guò)高的過(guò)濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

濾袋間的距離過(guò)小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨。

濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與袋籠的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(zhǎng)大10～20mm,長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。

籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。

文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。

選擇倉(cāng)頂除塵器注意事項(xiàng)

水泥倉(cāng)頂除塵器生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的倉(cāng)頂除塵器，在工業(yè)行業(yè)應(yīng)用廣泛，使用倉(cāng)頂除塵器會(huì)減輕環(huán)境污染的程度，保護(hù)人們的身體健康，選擇倉(cāng)頂除塵器注意事項(xiàng)有哪些，下面廠家為大家介紹下。

倉(cāng)頂除塵器根據(jù)除塵方式不同，可分為震動(dòng)倉(cāng)頂除塵器和脈沖除塵器。震動(dòng)倉(cāng)頂除塵器是靠除塵器震動(dòng)電機(jī)，產(chǎn)生的動(dòng)能將附著在濾芯上面的粉塵清理到罐內(nèi)。脈沖倉(cāng)頂除塵器，通過(guò)壓縮空氣，并通過(guò)脈沖控制儀控制電磁閥，瞬間噴出的氣體，對(duì)除塵器中的濾芯進(jìn)行，反向噴吹處理。由此產(chǎn)生巨大的氣動(dòng)作用，將附著在上的粉塵，一次性自上到下噴吹下來(lái)，并落在水泥罐內(nèi)，以此達(dá)到水泥粉的二次回收。

脈沖除塵器還分為布袋除塵器，它過(guò)濾面積大，效果明顯，適合粉塵大，工作時(shí)間長(zhǎng)的場(chǎng)合，震動(dòng)倉(cāng)頂除塵器，適合普通水泥攪拌站，工作時(shí)間短，每次清理粉塵的時(shí)間段，而對(duì)于大型煅燒粉塵企業(yè)則不適合，24小時(shí)都是在不停生產(chǎn)，工作時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的粉塵大，對(duì)于倉(cāng)頂除塵器的使用壽命和過(guò)濾介質(zhì)比較苛刻，所以，布袋倉(cāng)頂除塵器解決了以上的任何問(wèn)題，鋼板厚，耐高溫，布袋的壽命時(shí)間可達(dá)到兩年，并可以24小時(shí)不間斷的對(duì)除塵器進(jìn)行清理。選擇布袋除塵器，是你較好的選擇。