超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法

超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法適用范圍

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》適用于單機(jī)額定容量為1000兆瓦及以下火力發(fā)電廠新建、擴(kuò)建和改建工程中熱控儀表管路的安裝和檢修。對(duì)于單機(jī)額定容量大于1000兆瓦的火力發(fā)電機(jī)組，以及同類型的核電機(jī)組常規(guī)島部分，在熱控儀表管路的施工和檢修中，也可以參照?qǐng)?zhí)行。包括：

1.用于測(cè)量壓力，差壓（流量、液位）的測(cè)量管路。

2.用于蒸汽、水、煙氣、氫氣等的取樣管路。

3.用于氣動(dòng)單元組合儀表（包括氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）之間傳遞信號(hào)的信號(hào)管路。

4.用于氣動(dòng)設(shè)備的氣源母管和支管。

5.用于儀表管路的防凍加熱的伴熱管路。

6.用于排放沖洗儀表管路介質(zhì)的排放管路。

7.用于冷卻測(cè)量設(shè)備的冷卻管路。

超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法工藝原理

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的工藝原理敘述如下：

1.熱控儀表管路中，測(cè)量管路直接用于信號(hào)傳遞，氣源管路為熱控儀表與設(shè)備提供動(dòng)力或信號(hào)氣源，輔助管路包括伴熱、排污及冷卻管路等。

熱控儀表管路安裝包括取源閥門、導(dǎo)管、過程接頭、二次儀表及線路組成。管路安裝包括導(dǎo)管、管件接頭及儀表閥門的安裝，圖6為典型的蒸汽壓力測(cè)量管路系統(tǒng)示意圖，系統(tǒng)包括一次門（取源閥）和二次門（儀表閥）前后導(dǎo)管、二次門及排污門、排污裝置和排污管路等，一次門的安裝列在取源部件安裝范圍內(nèi)。

主管道內(nèi)的壓力（差壓）通過取源閥門、導(dǎo)管、過程接頭傳送至二次儀表（壓力表、變送器、壓力控制器、分析儀表等）用于就地顯示或轉(zhuǎn)換成模擬量信號(hào)及開關(guān)量信號(hào)通過線路傳輸至分散控制系統(tǒng)（DCS），再通過DCS系統(tǒng)處理后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

2.百萬(wàn)機(jī)組熱控儀表管安裝工程量更加巨大，工期緊張。該工法在工程前期把儀表管安裝40%工作量在組合場(chǎng)內(nèi)預(yù)先完成。這有利于更合理安排計(jì)劃、壓縮高峰期。

3.該工法把傳統(tǒng)的導(dǎo)管單根或兩根固定法改變?yōu)檎殴潭ǚ?，使之提高整體固定強(qiáng)度。另外導(dǎo)管與支架之間包裹不銹鋼皮以消除碳腐蝕，見圖7.

4.該工法采用不銹鋼套管承插焊連接法，從技術(shù)上解決了對(duì)口焊接法有可能產(chǎn)生的管壁內(nèi)焊瘤問題，以消除影響測(cè)量準(zhǔn)確性的因素。見圖8。

參考資料：

超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法施工工藝

• 工藝流程

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的施工工藝流程如下圖9所示。

• 操作要點(diǎn)

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、施工準(zhǔn)備

1.施工所需的圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書已通過審核，施工前的開工報(bào)告已辦理，且都以書面記錄形式存檔。

2.施工所需專業(yè)技術(shù)人員及施工人員已經(jīng)到位，并已經(jīng)相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量等方面的交底。

3.施工用電源已具備，現(xiàn)場(chǎng)具有照明，道路通暢，安全設(shè)施齊全。

4.熱控儀表管路安裝所需的機(jī)工具、量具及相關(guān)配件備齊。

5.設(shè)備材料已到貨，管接頭等外加工件已到位，所有的合金鋼部件及材料都經(jīng)過100%的材質(zhì)復(fù)核，并且均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

6.有關(guān)機(jī)務(wù)設(shè)備及帶有熱控測(cè)點(diǎn)的管道安裝完畢，取源部件施工結(jié)束。

7.班組施工人員已熟悉相關(guān)圖紙，明確安裝工藝及質(zhì)量要求。

二、測(cè)點(diǎn)核對(duì)

儀表管路安裝前，根據(jù)熱控系統(tǒng)圖，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)安裝的數(shù)量及位置，施工中具體注意以下幾點(diǎn)：

1.取源測(cè)點(diǎn)一次閥安裝后，短管或者閥門上已掛設(shè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，但安裝前仍需對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行逐一核對(duì)。

2.根據(jù)熱控儀表導(dǎo)管清冊(cè)，對(duì)一次閥及閥后管子的規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)，若存在異種口徑（內(nèi)徑偏差超過1毫米）接口連接，則盡快落實(shí)儀表管轉(zhuǎn)接頭的采購(gòu)。

三、路徑選擇

根據(jù)保溫保護(hù)箱及儀表架的布置位置及箱內(nèi)、儀表架上的測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)，對(duì)安裝附近區(qū)域測(cè)點(diǎn)再行統(tǒng)計(jì)整理，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)少量需要調(diào)整布置位置的箱內(nèi)、儀表架上測(cè)點(diǎn)提出調(diào)整方案，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可落實(shí)。

儀表管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定或設(shè)計(jì)位置與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有沖突時(shí)，可作二次設(shè)計(jì)，二次設(shè)計(jì)的原則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。

1.管路走向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合理的敷設(shè)路徑，路徑必須滿足測(cè)量要求。

2.管路應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，并使彎頭最少，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度，但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，為了使管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路不應(yīng)太短

3.管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行。

4.管路避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、有腐蝕介質(zhì)或有振動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在不影響主體設(shè)備檢修，便于維護(hù)的位置。

5.管路敷設(shè)于地下及穿過平臺(tái)、隔板、墻壁時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)管（罩）

6.儀表閥門應(yīng)選擇在便于檢修、操作的位置。

7.油管路嚴(yán)禁在熱體表面上部與其平行布置。與熱體相交叉時(shí)要與熱體表面保溫層隔開，其間距不應(yīng)小于150毫米.

8.管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)與電纜保持至少200毫米的距離。

9.電控樓、集控樓和各類控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水蒸汽、油、氫氣等介質(zhì)的導(dǎo)壓管。

四、支架安裝

固定儀表管路的支架形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，常用帶孔角鋼、角鋼及槽鋼等來制作。管路支架的定位、找正與安裝，可按下列步驟進(jìn)行：

1.按照管路敷設(shè)路徑要求，選擇合適的支架形式及固定方式。一般采用花角鐵作固定架，兩側(cè)加∟40毫米×4毫米的鍍鋅角鐵保護(hù)。

2.儀表管成排敷設(shè)時(shí)，兩管的間距應(yīng)均勻且保證兩管中心距離為2D（D為導(dǎo)管外徑），根據(jù)儀表管的根數(shù)及管卡形式，計(jì)算出支架的寬度。

3.根據(jù)管路的坡度要求（差壓管路坡度應(yīng)大于1:12，其他管路坡度應(yīng)大于1:100）及傾斜方向，計(jì)算出支架各支撐點(diǎn)的高度。

4.根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。

5.儀表管路的支架固定間距應(yīng)均勻：水平敷設(shè)時(shí)為1.0~1.5米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5~2.0米，具體根據(jù)實(shí)際情況而定。

6.安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，調(diào)整固定，然后在兩端的支架上拉線，再逐個(gè)地安裝中間的各支架。焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，調(diào)整校正后再焊牢。

7.支架的固定，應(yīng)注意：支架嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上。在不允許焊接的承壓容器、管道及需拆卸的設(shè)備上需要安裝支架時(shí)，應(yīng)用U形螺栓、抱箍或其他方式固定。

8.若支架固定在磚墻或者混凝土上，則用膨脹螺栓先將鐵板固定在磚墻或者混凝土上，而后支架焊接在鐵板上。成排安裝的儀表管路支架應(yīng)盡可能垂直安裝，可減少踩踏帶來的損害。

9.管路沿金屬結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，若結(jié)構(gòu)上可以焊接，則支架直接焊接于結(jié)構(gòu)上。

10.成排儀表管敷設(shè)時(shí)，考慮鋼柱與墻面的二次粉刷，儀表管宜與鋼柱或墻面保持100毫米以上的間隙。

11.埋地、穿越樓板、網(wǎng)格板及墻面的儀表管路需做好相應(yīng)保護(hù)措施，一般采用保護(hù)管或者保護(hù)罩。

12.若儀表架為現(xiàn)場(chǎng)加工，則儀表架的高度一般為1250毫米，其中50毫米埋于最終地平下，實(shí)際有效高度為1200毫米，儀表架的制作示意圖可參閱圖10。儀表架上測(cè)點(diǎn)表計(jì)進(jìn)線電纜采用100毫米×100毫米小橋架安裝。考慮大負(fù)荷機(jī)組運(yùn)行參數(shù)相對(duì)較高，從安全的角度出發(fā)，涉及部分高溫高壓測(cè)點(diǎn)的儀表架應(yīng)布置在遠(yuǎn)離過道的位置。

13.對(duì)表計(jì)安裝在保溫保護(hù)箱內(nèi)的測(cè)點(diǎn)，排污閥安裝在保溫保護(hù)箱外，單獨(dú)制作儀表架固定，架子的制作可參閱圖10。排污閥架宜布置在箱體邊便于操作和維護(hù)的地方。

五、導(dǎo)管彎制

導(dǎo)管的彎制應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)及規(guī)格采用相應(yīng)的彎制方法。對(duì)于ф16毫米及以下的常規(guī)金屬導(dǎo)管可采用冷彎，即用手動(dòng)彎管器進(jìn)行彎制，冷彎應(yīng)不影響導(dǎo)管的化學(xué)性能且彎頭整齊一致。對(duì)于ф16毫米以上的常規(guī)金屬導(dǎo)管，一般采用液壓彎管機(jī)彎制。對(duì)于部分特殊材質(zhì)（如T91、P92等）金屬導(dǎo)管，則采用外加工熱彎。

金屬導(dǎo)管的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3倍，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象，管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。

現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用的手動(dòng)彎管器，有固定型和攜帶型兩種，可以購(gòu)買成品也可自行加工，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，因而使用最為廣泛。

圖11是固定型手動(dòng)彎管器外形圖，它可固定在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)、欄桿、架子等方便操作且周圍無(wú)障礙物的地方，這種彎管器適應(yīng)于彎制ф14毫米、ф16毫米等導(dǎo)管。

圖12是攜帶型彎管器外形圖，使用時(shí)只需兩手分別控住兩手柄進(jìn)行彎制，這種彎管器只適宜于彎制ф14毫米及以下的導(dǎo)管，管徑較大的導(dǎo)管使用這種彎管器較為費(fèi)力。

圖13是微型手動(dòng)彎管器外形圖，這種彎管器在工程上使用較少，適用于ф8毫米及以下金屬管路的彎制。這種彎管器使用方便，能克服大型彎管器不能滿足的弧度要求。

導(dǎo)管彎制的步驟如下：

1）將導(dǎo)管放置在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直。

2）選用彎管機(jī)的合適胎具（手動(dòng)彎管器一般胎具大小固定）。

3）根據(jù)施工圖或者現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，在導(dǎo)管上劃出起弧點(diǎn)。

4）將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機(jī)（器），使導(dǎo)管的起弧點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)（器）的起弧點(diǎn)（此點(diǎn)可先行計(jì)算，并結(jié)合實(shí)踐取得），然后擰緊夾具。

5）液壓彎管機(jī)啟動(dòng)電機(jī)或開始手壓，手動(dòng)彎管器扳動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管，手柄用力時(shí)應(yīng)均勻，速度緩慢，當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°~2°時(shí)停止（實(shí)際角度按經(jīng)驗(yàn)判斷）。

6）將彎管機(jī)（器）退回至起點(diǎn)，測(cè)量導(dǎo)管彎曲度，合格后松開夾具，取出導(dǎo)管。

六、管路敷設(shè)

1.管路敷設(shè)一般規(guī)定

儀表管路的敷設(shè)，必須嚴(yán)格按照熱控導(dǎo)管清冊(cè)內(nèi)設(shè)計(jì)的儀表管路規(guī)格及材質(zhì)安裝，同時(shí)須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，以保證管路不受損傷。若在膨脹體上裝設(shè)取源點(diǎn)時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如“Ω”形膨脹彎頭等。此外，對(duì)某些特殊介質(zhì)或者重要信號(hào)（如氫、油、酸堿、凝汽器真空及爐膛負(fù)壓等）的管路敷設(shè)，建議選用焊接式儀表閥；對(duì)過程安裝的儀表管和管路接口，需做好臨時(shí)封口工作。

管路固定支架安裝好后，敷設(shè)線路（支架走向）應(yīng)能滿足管路敷設(shè)的一般規(guī)定：

1）氣體及負(fù)壓測(cè)量?jī)x表管路

氣體及負(fù)壓測(cè)量管路主要是指鍋爐風(fēng)壓管路、風(fēng)粉管路、凝汽器真空、氫氣等測(cè)量管路。管路安裝坡度及傾斜方向主要考慮管內(nèi)的凝結(jié)液能自動(dòng)排回主管道或設(shè)備內(nèi)，因此測(cè)量?jī)x表的安裝位置一般應(yīng)高于測(cè)點(diǎn)，即管路向上敷設(shè)。如果儀表低于測(cè)點(diǎn)，則須在最低點(diǎn)加裝排污門，但對(duì)爐膛負(fù)壓、凝汽器真空等重要參數(shù)的測(cè)量，儀表安裝位置必須高于測(cè)點(diǎn)，不允許加裝排污門。

測(cè)量氣體及負(fù)壓的常規(guī)管路，若由于現(xiàn)場(chǎng)原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)管路全程向上敷設(shè)，則由測(cè)點(diǎn)引出時(shí)，先向上引出高度不小于600毫米的管段，連接頭的內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑，以保證環(huán)境溫度變化析出的水分和塵埃能返回主設(shè)備，減少管路積水和避免堵塞。

2）液體測(cè)量管路

液體測(cè)量管路主要包括水、油、酸堿系統(tǒng)測(cè)量管路。管路安裝坡度及傾斜方向主要考慮測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)的空氣能自動(dòng)導(dǎo)入主設(shè)備內(nèi)，因此要求測(cè)量?jī)x表一般低于測(cè)點(diǎn)位置布置，即管路向下敷設(shè)。如因客觀原因測(cè)量管路向上敷設(shè)，則應(yīng)在管路最高點(diǎn)加裝排氣門。但對(duì)油系統(tǒng)及酸堿測(cè)量管路測(cè)點(diǎn)除外。

流量測(cè)量管路一般向下敷設(shè)，如圖14（a）所示，如確需向上敷設(shè)，當(dāng)測(cè)量管路由節(jié)流裝置引出時(shí)，應(yīng)先垂直向下敷設(shè)一段后（不小于500毫米）再向上接至儀表，并在最高點(diǎn)加裝排氣門，如圖14（b）所示。

液位測(cè)量的管路必須向下敷設(shè)，并加裝排污門。

3）蒸汽測(cè)量管路

蒸汽測(cè)量管路的敷設(shè)與液體測(cè)量管路基本相同，為了保證蒸汽的快速凝結(jié)，一次門前和門后的管路應(yīng)保證足夠的長(zhǎng)度。

4）氣源及信號(hào)管路的敷設(shè)

氣源及信號(hào)管路的安裝坡度及傾斜方向雖沒有測(cè)量管路那樣要求嚴(yán)格，但安裝時(shí)也應(yīng)考慮管內(nèi)的凝結(jié)水能自動(dòng)排出。如受環(huán)境條件限制，則在總管最低點(diǎn)加裝排污門。信號(hào)管路壓力較低，為了減少信號(hào)遲滯，管路不宜太長(zhǎng)。采用軟管的氣源或信號(hào)管路應(yīng)敷設(shè)在線槽或者保護(hù)管內(nèi)，并保持導(dǎo)管平直不受拉力。

2.管路連接

電廠熱控儀表管路多為金屬小管，公稱通徑在ф4~ф40毫米之間，管路一般采用鎢極氬弧焊連接，對(duì)于設(shè)備檢修需經(jīng)常拆卸的部位可采用卡套式管接頭、壓墊式管接頭、脹圈式管接頭和法蘭連接等方式。

氬弧焊連接：

超臨界機(jī)組儀表管路中的焊接連接，以采用氬弧焊的方式為主，必須由專業(yè)合格焊工進(jìn)行施焊，根據(jù)儀表管路材質(zhì)，正確選擇焊絲。對(duì)于超超臨界大負(fù)荷機(jī)組特殊材質(zhì)（如TP316H、T91、P92等）儀表管路焊接，同樣采用氬弧焊方式。

儀表管焊接時(shí)，可按以下工藝步驟進(jìn)行：

1）焊接及熱處理要遵循相關(guān)焊接工藝規(guī)定特殊材質(zhì)儀表管路焊接后，需及時(shí)進(jìn)行焊縫光譜、PT及拍片工作，以確保焊口質(zhì)量合格，焊絲的選用可參閱表1。

2）儀表管路的焊接，一般有承插焊圖15和對(duì)焊圖16兩種形式，承插焊一般用于公稱通徑在ф16毫米及以下的儀表管路上，或者是公稱通徑在ф40毫米以下，但壓力相對(duì)較低的管路上（如氣源管路等）。對(duì)焊常用于高壓測(cè)點(diǎn)的儀表管路上，以增加強(qiáng)度，一般用于公稱通徑在ф16毫米以上，且管壁厚度大于3毫米的儀表管路。

3）管路焊接前，由儀表管安裝鉗工完成儀表管的下料、去毛刺及對(duì)口，焊工對(duì)已完成對(duì)口的儀表管進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，待校直后方可滿焊。

4）不同規(guī)格的儀表導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過2毫米，內(nèi)徑偏差不得超過1毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭。

5）高壓儀表管路上若需要分支時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)及壓力等級(jí)的三通接頭焊接過渡，不得在導(dǎo)管上直接開孔焊接。

6）焊接式儀表閥在焊接時(shí)，閥芯應(yīng)處于中間狀態(tài)?？ㄌ资焦芙宇^連接：

卡套式管接頭的連接，主要用于不銹鋼儀表導(dǎo)管的連接，它利用卡套的刃口卡住并切入無(wú)縫鋼管起到密封的作用，卡套的接頭如圖17所示。高溫高壓系統(tǒng)的測(cè)量導(dǎo)管不提倡用卡套式接頭連接?？ㄌ资浇宇^的性能質(zhì)量除了與材料、制造精確度、導(dǎo)管的橢圓度等有關(guān)外，還與裝配的質(zhì)量有重要關(guān)系。其裝配方法如下：

1）卡套式管接頭連接導(dǎo)管時(shí)，必須保證儀表導(dǎo)管光滑、無(wú)橢圓度現(xiàn)象。

2）根據(jù)安裝情況，按需要的長(zhǎng)度切斷（或鋸切）管子，其切面與管子的中心線的垂直度誤差不得大于管子外徑公差之半。

3）除去儀表管端的毛刺、金屬屑及污垢。

4）如有必要（一般不需要），在卡套式接頭的卡套刃口、螺紋及接觸部位涂以少量的潤(rùn)滑油。而后按順序?qū)⒙菽?、雙卡套套在儀表管上（注意卡套方向不能搞錯(cuò)），再將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底并放正卡套，用手旋入螺母至緊固后，再用工具旋緊螺母

5）初次旋緊后，可拆下螺母檢查卡套與管子咬合的情況。若做剖面檢驗(yàn)，其切入情況應(yīng)如圖18所示，卡套的刃口必須咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮，應(yīng)抱住被連接的管子，允許卡套在管子上稍轉(zhuǎn)動(dòng)，但不得松脫或徑向移動(dòng)，否則，應(yīng)再緊固。

壓墊式管接頭連接：

壓墊式管接頭連接的形式及零件制作見圖19和表2。

使用壓墊式管接頭進(jìn)行導(dǎo)管與導(dǎo)管或者導(dǎo)管與儀表、設(shè)備連接時(shí)，可按下列步驟進(jìn)行：

1）把接管嘴穿入鎖母孔中，接管嘴在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)。

2）把帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座或儀表或閥門的螺紋上，接管嘴與接頭座間應(yīng)留有密封墊的間隙，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正，用氬弧焊對(duì)稱點(diǎn)焊。

3）再次找正后，卸下接頭進(jìn)行焊接。切忌在沒卸下接頭的情況下直接施焊，以避免因焊接高溫傳導(dǎo)而損壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件。

4）正式安裝接頭時(shí)，結(jié)合平面內(nèi)應(yīng)加厚度為2~3毫米的密封墊圈，其表面應(yīng)光滑（齒形墊除外）內(nèi)徑應(yīng)比接頭內(nèi)徑大0.5毫米左右，外徑則應(yīng)小于接頭外徑約0.5毫米，然后擰入接頭，用扳手?jǐn)Q緊。

5）接至儀表設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)強(qiáng)行擰入而產(chǎn)生附加機(jī)械應(yīng)力。

脹圈式管接頭連接：

主要用于氣源及信號(hào)管路（如銅管和尼龍管）的連接。它利用銅脹圈作密封件來連接銅管或尼龍管。圖20為連接銅管的脹圈式管接頭。

脹圈式管接頭的安裝方法與卡套式管接頭基本相似，起密封連接作用的是脹圈。當(dāng)螺母緊壓脹圈時(shí)，脹圈產(chǎn)生形變，脹圈內(nèi)表面緊壓在管子上，而脹圈腰鼓處被緊壓在接頭體內(nèi)。接頭在安裝時(shí)須檢查脹圈，脹圈應(yīng)飽滿、厚薄均勻無(wú)變形。

連管節(jié)螺紋連接：

導(dǎo)管使用如圖21所示的連管節(jié)連接時(shí)，兩個(gè)被連接導(dǎo)管管端的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)超過所用連管節(jié)長(zhǎng)度的1/2，連接方法可按下列步驟（以四氟乙烯密封帶密封為例）：

1）用圓銼除去管端螺紋第一道絲扣上的棱角與毛刺。

2）將四氟乙烯密封帶纏于管子螺紋上，需避免將四氟乙烯密封帶纏于第一道絲扣上，以防止進(jìn)入管內(nèi)，四氟乙烯密封帶纏繞方向與連管節(jié)擰緊方向一致。

3）用管子鉗將連管節(jié)擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰緊。

4）用相同方法將另一根導(dǎo)管的管端纏上四氟乙烯密封帶并擰人連管節(jié)中緊固。

法蘭連接：

在儀表管路中，法蘭連接一般用于低壓大口徑管路的連接，或者是襯膠管與金屬管路的連接，常用的結(jié)構(gòu)形式為凸面板式平焊鋼制管法蘭，其外形如圖22。

1）檢查法蘭結(jié)合平面和水線凹槽是否平整光滑，有無(wú)傷痕與裂紋等缺陷，如缺陷不大時(shí)，可進(jìn)行研磨。

2）焊接前應(yīng)清理法蘭和導(dǎo)管的焊接坡口，然后仔細(xì)找正，點(diǎn)焊二三點(diǎn)，待復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接。

3）密封墊圈的內(nèi)外邊緣與兩個(gè)平面上均應(yīng)無(wú)毛刺和傷痕，墊圈所選材質(zhì)及尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，墊圈裝入后應(yīng)進(jìn)行找正，使其中心與法蘭中心相吻合。

4）兩法蘭平面必須平行，兩側(cè)儀表管路中心應(yīng)在同一軸線上，法蘭螺絲孔應(yīng)對(duì)正，不得強(qiáng)行對(duì)口。

此外，中國(guó)之外進(jìn)口的儀表設(shè)備，如變送器，氣動(dòng)閥等，與導(dǎo)管之間的連接，多采用國(guó)際通用的NPT接頭件。NPT接頭與導(dǎo)管連接的一側(cè)一般采用卡套式或脹圈結(jié)構(gòu)，與設(shè)備連接側(cè)的接頭是錐形NPT螺紋。NPT卡套式管接頭安裝時(shí)，一般在NPT螺紋上纏繞四氟乙烯密封帶，上緊即可，可不加裝墊圈，圖為23為NPT卡套式管接頭結(jié)構(gòu)。

在導(dǎo)管需要進(jìn)行焊接時(shí)特別需要注意：

1）所有導(dǎo)管焊接采用手工全氬弧焊焊接方式。

2）導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與導(dǎo)管同材質(zhì)的三通，不得在導(dǎo)管上直接開孔焊接。

3）相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。

4）中低壓導(dǎo)管采用不銹鋼套管承插焊連接方式焊接，并進(jìn)行著色探傷。套管按V字形排列。

5）高壓導(dǎo)管采用對(duì)口焊接連接方式焊接，對(duì)口時(shí)兩管間留有1.5毫米間隙，焊后進(jìn)行拍片探傷。

6）ф8、ф10氣源支管采用不銹鋼中間卡套接頭連接方式連接，接頭按V字形排列。

7）T91或T92同材質(zhì)導(dǎo)管焊接時(shí)先預(yù)熱至150℃左右再焊接，焊接后必須熱處理。

8）T91或T92導(dǎo)管與不銹鋼導(dǎo)管焊接時(shí)，應(yīng)采用鎳基焊絲焊接，焊前焊后不需熱處理。

3.儀表管路固定

儀表管路的固定，可選用可拆卸的卡子用螺母固定在已安裝的支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距離應(yīng)保持均勻，且保證兩管中心距離為2D（D為導(dǎo)管外徑）。

卡子的形式與尺寸根據(jù)導(dǎo)管的直徑來決定，有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡與U形管卡等幾種形式，如圖24所示，一般使用以U形管卡為主。

在儀表管路固定時(shí)，考慮儀表導(dǎo)管與固定支架一般屬不同材質(zhì)，不銹鋼管路安裝時(shí)，為防止碳離子滲透到不銹鋼內(nèi)使得不銹鋼材質(zhì)性能發(fā)生變化，造成金屬電化腐蝕，需在導(dǎo)管與卡子之間加裝薄皮不銹鋼片，不銹鋼片寬度為50毫米，厚度為0.02~0.1毫米。安裝時(shí)，將不銹鋼片剪成長(zhǎng)條，包裹于儀表導(dǎo)管上，再用U形管卡卡住不銹鋼皮，固定于管路支架（一般為∟40毫米×4毫米鍍鋅帶孔角鐵）上，要求管路表面與支架無(wú)直接接觸。

成排導(dǎo)管采用多孔多管儀表管壓板固定在支架上，成排敷設(shè)的導(dǎo)管間距應(yīng)均勻（圖25）。

4.儀表閥安裝

熱控儀表管路上安裝的儀表閥，主要包括測(cè)點(diǎn)二次閥（含平衡閥）和排污閥，通常布置于儀表架上，閥門成排安裝時(shí)，相互間有一定的距離，以便操作和檢修。閥門的安裝方向（進(jìn)出口）與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，按閥體上箭頭標(biāo)示的方向安裝如果沒有標(biāo)識(shí)，可按照閥座內(nèi)“低進(jìn)高出”的原則確認(rèn)，閥門在焊接前，閥芯應(yīng)處于中間狀態(tài)。

二次門、排污門的安裝原則：

1）汽、水、油等介質(zhì)的壓力（差壓）測(cè)量?jī)x表或變送器前應(yīng)裝設(shè)二次門。

2）測(cè)量蒸汽或水的壓力，為了沖洗管路、定期排污需要，應(yīng)裝設(shè)排污門，油系統(tǒng)的儀表管路不允許加裝排污門。

3）爐膛負(fù)壓、凝汽器真空等重要參數(shù)的測(cè)量，儀表安裝位置高于測(cè)點(diǎn)，不允許加裝排污門。

4）差壓、流量等測(cè)點(diǎn)儀表二次閥和平衡閥可用儀表三閥組代替安裝。

5）在設(shè)置排污閥的地方，必須配套安裝排污裝置。

施工完畢的儀表管路，其二次閥及排污閥上應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)與對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)名稱的臨時(shí)標(biāo)志牌，并做好管路的自檢工作，特別是對(duì)差壓、流量等測(cè)點(diǎn)，管路高低壓側(cè)連接必須正確。

七、排污裝置安裝

從排污門排出的汽水及臟物，由保溫保護(hù)箱或儀表架上的排污裝置收集并經(jīng)排污管路排放到指定位置或地溝。排污裝置的制作大小應(yīng)滿足污水排放時(shí)不致飛濺的要求，排污管路的大小視排污量的多少或者變送器集中布置的多少而定，一般不會(huì)同時(shí)排污，因此常選用一寸的鍍鋅管或碳鋼管作排污管。排污管的布置，爐側(cè)可通過鋼架、平臺(tái)等集中排至落水管或雨水槽內(nèi)，機(jī)側(cè)可就近排至地溝。圖26為以前常用的鍍鋅管排污裝置，而圖27為該工法所用的方形水槽排污裝置。

用方形水槽做排污裝置時(shí)，一般選用100毫米×100毫米（厚度一般為2~3毫米）的方型鋼管作為基本材料，同樣根據(jù)變送器支架的寬度確定方型鋼管長(zhǎng)度，用8=3毫米的鋼板將方鋼兩頭封死。然后在方型鋼管上割除40毫米鋼板，用∟40毫米×4毫米的角鐵回補(bǔ)以裝設(shè)活動(dòng)蓋板。角鐵一側(cè)與方型鋼管的連接采用兩片合頁(yè)用鉚釘固定，另一側(cè)可在角鐵上加設(shè)手柄。根據(jù)方型鋼管的長(zhǎng)度可分幾段裝設(shè)活動(dòng)蓋板，加工完成后的排污裝置可用點(diǎn)焊固定于變送器支架排污閥下方，根據(jù)排污閥的位置在方型鋼管上開孔，而后排污管路一頭與排污閥連接，一頭伸入排污孔內(nèi)20毫米。

此種方案制作、安裝雖相對(duì)復(fù)雜，但具有較強(qiáng)的實(shí)用性。沖洗排污時(shí)可打開蓋板觀察，不沖時(shí)放下蓋板，防止雜物進(jìn)入。另外，該排污裝置可清楚了解每根儀表管路的排污，特別是排污閥的內(nèi)漏情況，為機(jī)組試運(yùn)行期間進(jìn)行表計(jì)投用和閥門內(nèi)漏檢查創(chuàng)造了條件。

八、嚴(yán)密性試驗(yàn)

儀表管路安裝完畢后，在管路做防腐與防凍之前，按表3上的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儀表管路進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)

試驗(yàn)應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，因此須在主設(shè)備水壓試驗(yàn)前作好一切準(zhǔn)備工作，在主設(shè)備穩(wěn)壓之后，再進(jìn)行儀表管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，待壓力升至試驗(yàn)壓力并保持5分鐘，檢查管路各處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

2.被測(cè)介質(zhì)為氣體的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)

被測(cè)介質(zhì)為氣體的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性氣壓試驗(yàn)，其步驟如下：

1）卸開測(cè)點(diǎn)取壓裝置的可卸接頭，用0.1~0.15兆帕壓縮空氣或氮?dú)鈴膬x表側(cè)吹洗管路，檢查管路應(yīng)暢通，無(wú)滲漏，管路的始端和終端位號(hào)正確。

2）在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，三通的另兩端分別用乳膠管與壓縮空氣管和壓力表相連接，壓縮空氣壓力由進(jìn)氣的閥門和通大氣的閥門調(diào)節(jié)。

3）用手捏住乳膠管，穩(wěn)壓5分鐘，觀看壓力表的壓力下降值應(yīng)符合要求。若嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格，再用壓縮空氣吹管，沿管路尋找泄漏點(diǎn)，一般可在導(dǎo)管連接處和各接頭處涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即說明不嚴(yán)密，需要消缺。這樣，重復(fù)試驗(yàn)，直到合格為止。

4）氣壓試驗(yàn)合格后，取下可卸下接頭處的膠皮，恢復(fù)管路。

九、設(shè)備的掛牌

1.施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明儀表編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)示牌。

2.標(biāo)示牌統(tǒng)一掛設(shè)于閥門后100毫米處，保溫管路掛設(shè)于閥門手柄處。

3.標(biāo)示牌統(tǒng)一采用電腦打印牌，字跡清晰。

1.《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》所需材料（表4）。

2.《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》所需機(jī)具設(shè)備（表5）。

參考資料：

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的工法特點(diǎn)是：

1.在組合場(chǎng)進(jìn)行儀表管的預(yù)組合配置。即在施工前期，現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝條件時(shí)，把變送器、儀表閥門、排污閥門、連接管道、排污漏斗、線槽等安裝于儀表架上（圖1）由于儀表管路組合工作量較大，就等于把整個(gè)儀表管安裝的40%工作量在組合場(chǎng)內(nèi)預(yù)先完成。這有利于更合理安排計(jì)劃、壓縮高峰期，并對(duì)于加快施工進(jìn)度起到了關(guān)鍵作用。

2.儀表管安裝完成后的成品保護(hù)一直是個(gè)較難解決的問題，所以上海電力安裝第二工程公司、浙江省火電建設(shè)公司對(duì)傳統(tǒng)儀表管固定卡子（單孔雙管卡等）（圖2）進(jìn)行變革，設(shè)計(jì)了一種多孔多管儀表管壓板（圖3），此壓板可根據(jù)管子多少任意切割。采用壓板安裝后可使管子固定強(qiáng)度大大提高，管子間的間距更勻稱，整體工藝更美觀。另外在管子與支架之間包裹0.5毫米不銹鋼皮，很好地解決了不銹鋼管的碳腐蝕問題。

3.對(duì)于中低壓儀表管路的連接，采用不銹鋼套管承插焊連接法（圖4）代替原有的對(duì)口焊接法，從技術(shù)上解決了對(duì)口焊接法有可能產(chǎn)生的管壁內(nèi)焊瘤問題，從而有效提高了測(cè)量準(zhǔn)確性，有利于機(jī)組的經(jīng)濟(jì)和安全運(yùn)行。

4.對(duì)于儀表管焊口周圍顏色發(fā)黑問題，采用鈍化膏鈍化處理法。經(jīng)鈍化處理后，焊口處光亮如新，很好解決了焊口與管子的色差問題。對(duì)于壓力較低的氣源管路，采用不銹鋼卡套連接法，并統(tǒng)一按V字形布置（圖5）。以上優(yōu)化措施有效提高了儀表管整體安裝工藝。

參考資料：

1000兆瓦超超臨界機(jī)組的典型參數(shù)為壓力25~28兆帕、溫度600℃。由于容器及管道內(nèi)壓力和溫度很高，這對(duì)于機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行控制提出了更高的要求，特別是要求能及時(shí)準(zhǔn)確反映機(jī)組運(yùn)行中的各類參數(shù)。其中熱控儀表管的安裝是否規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、合理、美觀將是非常重要的因素之一。

為了使儀表管安裝成為熱控安裝中的亮點(diǎn)，上海電力安裝第二工程公司和浙江省火電建設(shè)公司都成立了攻關(guān)小組，重點(diǎn)對(duì)儀表管的安裝順序、焊接方法、固定器具進(jìn)行變革，形成了《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》。

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的質(zhì)量控制要求如下：

一、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DLT 5210.4-2009第4部分：熱控儀表及控制裝置。

2.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996版。

二、熱控儀表管安裝驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)具體見表6和表7。

參考資料：

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的效益分析是：

1.《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》對(duì)超臨界機(jī)組儀表管路的安裝工藝和方法作了全面闡述，能有效指導(dǎo)施工人員正確施工。通過上海外高橋三期（2×1000兆瓦）2臺(tái)機(jī)組、華能玉環(huán)電廠一期工程1號(hào)機(jī)組和二期工程3號(hào)機(jī)組（4×1000兆瓦）2臺(tái)機(jī)組以及上海漕涇電廠（2×1000兆瓦中1號(hào)機(jī)）1臺(tái)機(jī)組共計(jì)5臺(tái)機(jī)組的應(yīng)用實(shí)踐，提高施工效率達(dá)10%左右，經(jīng)測(cè)算每臺(tái)1000兆瓦以上機(jī)組，按平均28500米/每臺(tái)機(jī)儀表管計(jì)算可節(jié)約人工費(fèi)和材料等費(fèi)用共計(jì)26萬(wàn)元，已產(chǎn)生直接效益26×6=156萬(wàn)元。截至2009年，公司年均投產(chǎn)機(jī)組15臺(tái)，可產(chǎn)生直接效益約15×26=390萬(wàn)元/每年。

2.《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》在工程施工前期，熱控安裝基本處于低峰期時(shí)，采用在組合場(chǎng)進(jìn)行儀表管的預(yù)組合配置方法。合理地避開了熱控安裝高峰期，減輕了高峰期對(duì)勞動(dòng)力的壓力，縮短了整個(gè)施工期，能較好的確保工程進(jìn)度。

3.《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》采用了較多新工藝，如不銹鋼套管承插焊連接法、多孔多管儀表管壓板固定法、焊口鈍化膏鈍化處理法、導(dǎo)管與支架間不銹鋼皮隔離法、不銹鋼卡套V字形連接法等。這些新工藝的應(yīng)用，使熱控儀表管安裝得規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、合理、美觀。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

采用《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1.施工前編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，開展項(xiàng)目危險(xiǎn)源辯識(shí)、施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制，

確保施工過程安全。

2.施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好相應(yīng)的記錄，無(wú)安全措施和未交底的項(xiàng)目嚴(yán)禁施工，施工任務(wù)單必須由安全員簽證。

3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一定要戴安全帽，扣好帽帶高空作業(yè)要系好安全帶并在牢固處扣好帶扣。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.在高處作業(yè)時(shí)需搭設(shè)腳手架，避免在臨拋設(shè)備上作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，必須提出申請(qǐng)，并由專人定期檢查，檢查合格后，掛好標(biāo)識(shí)牌方可使用。

5.電動(dòng)工具使用前，應(yīng)進(jìn)行電氣及機(jī)械檢查。電動(dòng)工具使用后，應(yīng)切斷電源。使用臺(tái)鉆，不得帶手套，防止絞傷。電動(dòng)工器具定期送有關(guān)部門檢查。

6.高空作業(yè)要做好工具及材料的保險(xiǎn)措施，以防墜下傷人，損壞設(shè)備。

7.高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。

8.高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋接。

9.在焊接、切割地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品；應(yīng)有防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。

10.乙炔皮管的接頭，應(yīng)用夾頭夾緊，及時(shí)去除乙炔皮管的破損部分，及時(shí)更換乙炔管道上泄漏的小閥門。氣瓶不得倒置、暴曬，使用的氣瓶必須綁扎牢固。

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

• 實(shí)例1：外高橋三期2×1000兆瓦超超臨界機(jī)組安裝

1.工程概況

外高橋電廠三期工程為兩臺(tái)超超臨界單機(jī)容量1000兆瓦燃煤機(jī)組。該工程的主要設(shè)備：鍋爐主機(jī)設(shè)備、汽機(jī)主機(jī)設(shè)備和發(fā)電機(jī)主機(jī)設(shè)備，以上是中國(guó)國(guó)內(nèi)首臺(tái)自行設(shè)計(jì)與制造的百萬(wàn)等級(jí)塔式鍋爐燃煤機(jī)組。

2.施工情況

該工程單臺(tái)機(jī)組儀表管路安裝總量為2800米左右（不包括銅纜），鍋爐房共設(shè)置保溫保護(hù)箱81只，排污閥支架18只，汽機(jī)房共設(shè)置儀表架24只。

在儀表管路的敷設(shè)上，嚴(yán)格按照熱控導(dǎo)管清冊(cè)內(nèi)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行敷設(shè)，并根據(jù)管路材質(zhì)，正確選擇焊絲。采用該工法指導(dǎo)施工后，使該工程的儀表管路安裝質(zhì)量和工藝有了較大改進(jìn)。合理、規(guī)范的儀表管路支架制作安裝，提高了工作的效率，方便了后續(xù)儀表管路的敷設(shè)。方型鋼管制作的儀表架排污裝置，可清楚地觀察儀表管路排污和排污閥的內(nèi)漏情況，具有較高的實(shí)用性，為表計(jì)的正確投用及2009年后電廠的維護(hù)、檢修提供了方便。

• 實(shí)例2：華能玉環(huán)電廠一期工程1號(hào)機(jī)組、二期工程3號(hào)機(jī)組（4×1000兆瓦）儀表管路安裝

1.工程概況

華能玉環(huán)電廠一、二期工程是由華能國(guó)際電力股份有限公司投資建設(shè)的4×1000兆瓦超超臨界百萬(wàn)機(jī)組，也是中國(guó)首臺(tái)超超臨界百萬(wàn)機(jī)組所在地，公司負(fù)責(zé)1號(hào)、3號(hào)機(jī)兩臺(tái)機(jī)組的工程建設(shè)。

2.施工情況

華能玉環(huán)電廠單臺(tái)機(jī)組儀表管路安裝總量25000米左右（不包括銅纜），鍋爐房共設(shè)置保溫保護(hù)箱64只，排污閥支架6只，汽機(jī)房共設(shè)置儀表架48只。

對(duì)表計(jì)安裝在保溫保護(hù)箱內(nèi)的測(cè)點(diǎn)，排污閥安裝在保溫保護(hù)箱外，單獨(dú)制作儀表架固定，排污閥架宜布置在箱體邊便于操作和維護(hù)的地方。在排污裝置的制作上，施工單位一改以往選用鍍鋅管制作的方法，采用方形水槽制作排污裝置，可清楚了解每根儀表管路的排污與排污閥的內(nèi)漏情況。

采用該工法指導(dǎo)施工后，使華能玉環(huán)電廠3號(hào)機(jī)組的儀表管路安裝質(zhì)量和工藝有了較大改進(jìn)。合理、規(guī)范的儀表管路支架制作安裝，提高了工作的效率，方便了后續(xù)儀表管路的敷設(shè)。方型鋼管制作的儀表架排污裝置，可清楚的觀察儀表管路排污和排污閥的內(nèi)漏情況，具有較高的實(shí)用性，為表計(jì)的正確投用及2009年后電廠的維護(hù)、檢修提供了方便。

• 實(shí)例3：漕涇2×1000兆瓦超超臨界機(jī)組（1號(hào)機(jī)組）安裝

1.工程概況

上海漕涇電廠為中電投首臺(tái)百萬(wàn)機(jī)組，作為該集團(tuán)標(biāo)桿工程，從一開始就提出了高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。熱工儀表管路的工程范圍包括主廠房各系統(tǒng)的壓力、流量、液位等測(cè)點(diǎn)的引出管路。

2.施工情況

該臺(tái)機(jī)組額定主汽門前壓力26.25兆帕，主汽門前溫度600℃。再熱主汽門前壓力5.56兆帕，再熱主汽門前溫度600℃。因其壓力及溫度高，故高溫高壓部分熱控儀表管設(shè)計(jì)一次門前采用進(jìn)口ASTM A355 P92一次門后采用ASTM A213 TP316H不銹鋼管道。其中主蒸汽及主給水采用ASTM A355 P92和TP316H 18×4.5不銹鋼管道，共4600米。再熱蒸汽采用TP316H 16×3.2不銹鋼管道，共1800米。再熱減溫水采用1Cr18NiTi 16×3不銹鋼管道，共1200米。中低壓管路采用1Cr18NiTi 14×2不銹鋼管道12100米，各類儀表管共計(jì)22000米。

在施工前期，施工單位對(duì)樣板間的制作就提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出精品工程要依靠嚴(yán)格的工法來保證。重視該工法的實(shí)施，從而保證了在有限的時(shí)間里提前策劃，提前準(zhǔn)備，提前施工，從源頭上節(jié)約時(shí)間，保證質(zhì)量。精處理熱控制作與安裝區(qū)域見圖28。

《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》的環(huán)保措施如下：

1.在施工過程，嚴(yán)格遵守公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理方針，始終堅(jiān)持“全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“預(yù)防為主、綜合治理”的環(huán)境保護(hù)原則，對(duì)施工活動(dòng)中的高處作業(yè)、交叉作業(yè)、明火作業(yè)、對(duì)產(chǎn)生的施工垃圾等環(huán)境因素作為主要管理重點(diǎn)，創(chuàng)造良好的安全、文明施工環(huán)境。

2.施工時(shí)，要把噪聲控制到最小，嚴(yán)禁在施工區(qū)域惡意敲打制造噪聲。

3.施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。

4.施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾要進(jìn)行分類投放，應(yīng)及時(shí)回收并放在規(guī)定場(chǎng)地。

5.電焊條頭及其他廢料回收，及控制歸放。熔敷后剩下的焊條頭不可亂扔，以防止火警事故及燙傷他人。收工時(shí)帶回工具間，交焊材保管員清點(diǎn)，記錄下數(shù)目后置于焊條頭專用筒內(nèi)做到文明施工。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《超超臨界機(jī)組熱工儀表管安裝工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

《超超臨界火電機(jī)組熱工控制技術(shù)》是論述火力發(fā)電廠1000MW超超臨界機(jī)組熱工控制系統(tǒng)的技術(shù)專著。

《超超臨界火電機(jī)組熱工控制技術(shù)》以目前國(guó)內(nèi)兩種典型的1000MW超超臨界機(jī)組熱工控制系統(tǒng)為例，對(duì)超超臨界機(jī)組熱控系統(tǒng)進(jìn)行了全面深入的分析，包括協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、汽溫控制系統(tǒng)、給水控制系統(tǒng)、啟動(dòng)及旁路控制系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、順序控制系統(tǒng)。并對(duì)這些控制系統(tǒng)的控制組態(tài)SAMA圖、控制策略進(jìn)行了分析與說明。

前言

第一章 超超臨界機(jī)組控制系統(tǒng)概述

第一節(jié) 超超臨界機(jī)組的特點(diǎn)及控制要求

第二節(jié) 超超臨界機(jī)組的控制系統(tǒng)

第三節(jié) 超超臨界機(jī)組采用的控制策略

第四節(jié) 超超臨界機(jī)組控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)

第二章 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 負(fù)荷指令控制回路

第三節(jié) 超超臨界單元機(jī)組的對(duì)象特性

第四節(jié) 超超臨界單元機(jī)組協(xié)調(diào)控制

第五節(jié) 超超臨界機(jī)組典型的負(fù)荷控制系統(tǒng)特點(diǎn)

第六節(jié) 超超臨界單元機(jī)組負(fù)荷控制系統(tǒng)實(shí)例

第三章 燃燒控制系統(tǒng)

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 超超臨界機(jī)組燃燒控制系統(tǒng)

第三節(jié) 燃燒控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性

第四節(jié) 水燃比控制實(shí)例

第五節(jié) 燃料控制系統(tǒng)實(shí)例

第六節(jié) 風(fēng)量控制系統(tǒng)實(shí)例

第七節(jié) 爐膛壓力控制系統(tǒng)實(shí)例

第四章 給水控制系統(tǒng)

第一節(jié) 給水控制系統(tǒng)組成與任務(wù)

第二節(jié) 給水控制系統(tǒng)對(duì)象動(dòng)態(tài)特性

第三節(jié) 給水控制系統(tǒng)實(shí)例

第五章 汽溫控制系統(tǒng)

第一節(jié) 主蒸汽溫度對(duì)象的動(dòng)態(tài)特性

第二節(jié) 主蒸汽溫度控制系統(tǒng)實(shí)例

第三節(jié) 再熱汽溫的控制方式

第四節(jié) 再熱汽溫控制系統(tǒng)實(shí)例

第六章 旁路控制系統(tǒng)

第一節(jié) 旁路啟動(dòng)系統(tǒng)

第二節(jié) 旁路控制系統(tǒng)

第七章 輔助控制系統(tǒng)

第一節(jié) 高／低壓加熱器控制系統(tǒng)實(shí)例

第二節(jié) 除氧器控制系統(tǒng)實(shí)例

第三節(jié) 凝汽器控制系統(tǒng)實(shí)例

第八章 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 鍋爐爐膛爆燃

第三節(jié) 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備簡(jiǎn)介

第四節(jié) 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)公用邏輯實(shí)例

第五節(jié) 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行

第九章 順序控制系統(tǒng)

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 機(jī)組級(jí)順序控制系統(tǒng)

第三節(jié) 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)順序控制

第四節(jié) 高壓加熱器系統(tǒng)順序控制

第五節(jié) 電動(dòng)給水泵順序控制

參考文獻(xiàn)

在超臨界與超超臨界狀態(tài)，水由液態(tài)直接成為汽態(tài)，即由濕蒸汽直接成為過熱蒸汽、飽和蒸汽，熱效率較高，因此超超臨界機(jī)組具有煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高的特點(diǎn)，機(jī)組熱效率能夠達(dá)到45%左右。節(jié)煤是超超臨界技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)，它比國(guó)內(nèi)現(xiàn)有最先進(jìn)的超臨界機(jī)組的熱效率提高2%到3%。以熱效率提高1%計(jì)算，對(duì)一臺(tái)30萬(wàn)千瓦的火電機(jī)組來說，一年就可以節(jié)約6000噸優(yōu)質(zhì)煤。超超臨界機(jī)組發(fā)展的方向是在保持其可用率、可靠性、運(yùn)行靈活性和機(jī)組壽命等的同時(shí)，進(jìn)一步提高蒸汽參數(shù)，從而獲得更高的效率和環(huán)保性能 。