汽車車身用材料大致可分為二大類:(1)金屬材料:鋼板、鑄鐵等重金屬材料;鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金材料、泡沫金屬等材料;(2)非金屬材料:工程塑料、纖維、樹(shù)脂、玻璃、橡膠、非金屬泡沫材料、非金屬?gòu)?fù)合材料等。隨著汽車技術(shù)的發(fā)展,未來(lái)汽車材料除金屬材料、非金屬材料外,復(fù)合材料和納米材料也將獲得廣泛應(yīng)用。
中文名稱 | 車身材料 | 分類 | 金屬、非金屬 |
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鋼板的主要性質(zhì)有:可塑性、彈性、加工硬化等。熱軋軟鋼板:含碳量一般在0.15%以下,硬度低、抗拉強(qiáng)度不高。主要用于擋泥板、地板、行李箱鉸鏈、保險(xiǎn)杠等。冷軋軟鋼板:相比熱軋軟鋼板加工性能好,且表面美觀。如Q215、碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷扎鋼板、10F、08F、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板等,用于車身外板、零件的外殼、車頂板、行李箱蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、車門內(nèi)外板、保險(xiǎn)杠、擋泥板等。高強(qiáng)度鋼板:抗拉強(qiáng)度相當(dāng)高,具有很強(qiáng)的抗破壞能力。用于車身外板、翼子板等。表面處理鋼:鍍鋅鋼板、鋅粉漆涂裝鋼板等,防腐蝕性能好。用于車門、車頂、內(nèi)襯板、下護(hù)板、車身底部等
復(fù)合材料是由兩種或兩種以上化學(xué)本質(zhì)不同的組分人工合成的材料,其結(jié)構(gòu)為多相,一類組成相為基體,起粘結(jié)作用,另一類組成相為增強(qiáng)相,用以增強(qiáng)材料的機(jī)械性能和提高材料的比強(qiáng)度、比剛性等。
(1)鋼板:熱/冷軋鋼板、表面處理鋼板、不銹鋼板、高強(qiáng)度鋼板等;
(2)輕金屬材料:鋁板、鋁合金、鎂合金、鈦合金等;
(3)復(fù)合材料:玻璃纖維增強(qiáng)材料(GFRP)、碳纖維增強(qiáng)材料(GFRP)等;
(4)非金屬材料:玻璃、塑料、橡膠、皮革、人造革、化學(xué)纖維等;
(5)襯墊材料:皮革、紙板、軟木、石棉、人造革、泡沫塑料等;
(6)涂裝材料:(構(gòu)成:油料、樹(shù)脂、顏料、稀釋劑、輔助材料)底漆、面漆、膩?zhàn)?、輔助材料等;
(7)內(nèi)飾材料:各類織物、皮革,軟質(zhì)材料,塑料等 、膠粘劑:密封膠、粘接劑等。
CFG樁身材料C25調(diào)整消耗量,只要C25含量乘以相應(yīng)調(diào)整系數(shù)即可
1、整體櫥柜的材質(zhì)柜體多采用密度板,好品牌使用的多為環(huán)保型的三聚氫氨板,防火、防潮性能好。不銹鋼櫥柜柜體制作工藝較復(fù)雜,成本較高且處理難度較大,市場(chǎng)上已用得越來(lái)越少。 ?? &...
細(xì)看定額規(guī)則,理應(yīng)不能計(jì)算的。
汽車用的鋁材主要為鋁板材、擠壓材、鑄鋁及鍛鋁。鋁板開(kāi)始用于車身發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、前翼子板、頂蓋,后來(lái)又用于車門、行李箱蓋板。其他應(yīng)用有車身結(jié)構(gòu)、空間框架、外覆蓋件和車輪等構(gòu)件,如車身、冷氣設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、氣缸蓋、懸架支架、座椅等。此外,鋁合金還廣泛用于汽車電器和導(dǎo)線上,鋁基復(fù)合材料也可用于制動(dòng)剎車片和一些高性能結(jié)構(gòu)件上。
鎂合金是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,其密度為1.75~1. 90g/ cm3。鎂合金的強(qiáng)度和彈性模量較低,但它有高的比強(qiáng)度和比剛度,在相同重量的構(gòu)件中,選用鎂合金可使構(gòu)件獲得更高的剛度。鎂合金有很高的阻尼容量和良好的消震性能,它可承受較大的沖擊震動(dòng)負(fù)荷,適用于制造承受沖擊載荷和振動(dòng)的零部件。鎂合金具有優(yōu)良的切削加工性和拋光性能,在熱態(tài)下易于加工成型。
鎂合金熔點(diǎn)比鋁合金熔點(diǎn)低,壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強(qiáng)度與鋁合金鑄件相當(dāng),一般可達(dá)250MPa,最高可達(dá)600MPa以上。屈服強(qiáng)度,延伸率和鋁合金也相差不大。鎂合金還具有良好的耐腐蝕性能,電磁屏蔽性能,仿輻射性能,可進(jìn)行高精度機(jī)械加工。鎂合金具有良好的壓鑄成型性能,壓鑄件比厚最小可達(dá)0.5mm,適應(yīng)制造汽車各類壓鑄件。所用的鎂合金材料以鑄造鎂合金為主,如AM、AZ、AS 系列鑄造鎂合金,其中AZ91D 用量最多。
鎂合金壓鑄件適應(yīng)做汽車儀表板、汽車座椅骨架、變速箱殼體、方向盤操縱系統(tǒng)部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、車門框架、輪轂、支架、離合器殼體和車身支架等。
鈦合金是一種新型結(jié)構(gòu)材料,它具有優(yōu)異的綜合性能,如密度小,比強(qiáng)度和比斷裂韌性高,疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好,低溫韌性良好,抗蝕性能優(yōu)異,某些鈦合金的最高工作溫度為550℃,預(yù)期可達(dá)700℃。因此它在航空、航天、汽車、造船等行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用,發(fā)展迅猛。
鈦合金適于制造汽車懸架彈簧和氣門彈簧、氣門。用鈦合金制造板簧與用抗拉強(qiáng)度達(dá)2100MPa的高強(qiáng)度鋼相比,可降低自重20%。用鈦合金還可以制造車輪、氣門座圈、排氣系統(tǒng)零件,還有些公司嘗試用純鈦板作車身外板。日本豐田開(kāi)發(fā)了鈦基復(fù)合材料。該復(fù)合材料以Ti - 6A1 - 4V合金為基體,以TiB為增強(qiáng)體,用粉末冶金法生產(chǎn)。該復(fù)合材料成本低、性能優(yōu)良,已在發(fā)動(dòng)機(jī)連桿上得到實(shí)用。
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車身材料鉚接工藝(SPRFDS)
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為控制整車成本,提高收益,通過(guò)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化、加工方法優(yōu)化等方法提升材料利用率,以及對(duì)沖壓生產(chǎn)過(guò)程中的邊角廢料再生利用的研究,達(dá)到車身綜合成本下降的目的,同時(shí)對(duì)現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢料進(jìn)行合理處理,讓廢料再次循環(huán)增值,推動(dòng)企業(yè)整體降成本的實(shí)現(xiàn)。隨著汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加
白車身材料‘鋼鋁之爭(zhēng)’
2017年4月份,據(jù)多家正規(guī)媒體報(bào)道,計(jì)劃于2018年發(fā)布的新款?yuàn)W迪A8(D5)車型正式放棄全鋁車身,鋁合金的占比僅為58%,車架的40%為鋼結(jié)構(gòu),其中16.5%為超高強(qiáng)度熱成型鋼,這也意味著奧迪正逐步開(kāi)始“脫離全鋁陣營(yíng)”。這是自?shī)W迪1994年研制A8使用全鋁制白車身后的重大轉(zhuǎn)變。
白車身材料鋼鋁之爭(zhēng)由來(lái)已久,新款?yuàn)W迪A8的轉(zhuǎn)變?cè)俅我剂诉@場(chǎng)爭(zhēng)論,直至今日,關(guān)于《奧迪A8放棄全鋁車身》的相關(guān)文章依舊在各大媒體網(wǎng)站及朋友圈頻頻刷屏!
白車身多種材質(zhì)的應(yīng)用必然對(duì)車身連接方式帶來(lái)挑戰(zhàn),在汽車制造焊接領(lǐng)域擁有50多年經(jīng)驗(yàn)的Fronius伏能士早已針對(duì)這種材料變化趨勢(shì),推出了全面的焊接解決方案,不論是鋁的焊接還是高強(qiáng)鋼亦或鍍鋅鋼的焊接,或者鋼和鋁之間異種金屬的連接,F(xiàn)ronius伏能士都能滿足客戶要求。
鋼的焊接
焊接工藝 / CMT 冷金屬過(guò)渡電弧工藝 / PMC 脈沖多重控制電弧工藝 / LSC 低飛濺控制電弧工藝高強(qiáng)鋼焊接優(yōu)勢(shì):/ 焊接熱壓部件時(shí),幾乎沒(méi)有飛濺/ 熱輸入比傳統(tǒng)熔化極氣體保護(hù)焊低(可達(dá) -50%)
高強(qiáng)鋼焊縫:I=98A, U=11.8V
鍍鋅鋼焊接優(yōu)勢(shì):/ 焊接幾乎沒(méi)有飛濺,并且可以對(duì)鍍鋅鋼進(jìn)行釬焊/ 熱輸入最佳,變形小/ 幾乎無(wú)氣孔/ 電弧更穩(wěn)定/ 熔深最佳/ 焊接速度快
鍍鋅鋼焊縫:I=200A, U=16.2V
鋁的焊接
焊接工藝 / CMT 冷金屬過(guò)渡電弧工藝 / PMC脈沖多重控制電弧工藝 / LaserHybrid激光復(fù)合焊 / DeltaSpot電阻點(diǎn)焊鋁電弧焊接優(yōu)勢(shì):/ 電弧的穩(wěn)定性高/ 熱輸入最低/ 可以實(shí)現(xiàn)鋼鋁連接/ 幾乎無(wú)飛濺/ 間隙橋接能力出色
鋁電弧焊接焊縫鋁電阻點(diǎn)焊優(yōu)勢(shì):/ 100%的焊點(diǎn)重復(fù)精度/ 利用電極帶可精確控制熱輸入量/ 鋁焊中,比傳統(tǒng)點(diǎn)焊工藝節(jié)省50%能量/ 穩(wěn)定可靠,無(wú)飛濺
3層鋁DeltaSpot工藝焊點(diǎn)
異種材料的連接
焊接工藝 / CMT 冷金屬過(guò)渡電弧工藝 / DeltaSpot電阻點(diǎn)焊 優(yōu)勢(shì): / 過(guò)程穩(wěn)定,無(wú)飛濺 / CMT可實(shí)現(xiàn)鋼和鋁的連接 / DeltaSpot可實(shí)現(xiàn)不同材料,不同厚度的多層材料焊接鋼和鋁的連接
三層材料DeltaSpot工藝焊點(diǎn)
2017AMTS汽車裝備制造展,fronius伏能士將現(xiàn)場(chǎng)展出多種不同工藝的焊接解決方案,在此誠(chéng)邀您蒞臨展位和伏能士工程師進(jìn)行面對(duì)面溝通!展位號(hào):E2-G01
關(guān)于伏能士Fronius International GmbH伏能士焊接技術(shù)國(guó)際有限公司成立于1945年,是來(lái)自?shī)W地利的高端焊接設(shè)備制造商和焊接解決方案供應(yīng)商。其總部擁有超過(guò)400多名研發(fā)專家,獲得過(guò)1200多項(xiàng)發(fā)明專利,是以創(chuàng)新技術(shù)為核心競(jìng)爭(zhēng)力的全球焊機(jī)領(lǐng)導(dǎo)品牌。
Fronius進(jìn)入中市場(chǎng)近20年來(lái)受到高端焊接市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可,F(xiàn)ronius品牌曾被翻譯作“福尼斯”被廣大用戶熟知。多年來(lái),F(xiàn)ronius伏能士始終如一地以完美的電弧、完善的服務(wù)和完整的個(gè)性化焊接解決方案服務(wù)于中國(guó)市場(chǎng)。
熱成型鋼板特點(diǎn)
超高強(qiáng)度和高強(qiáng)度車身材料,具有極高的機(jī)械安全性。而熱成型鋼板則主要應(yīng)用于前、后保險(xiǎn)杠骨架以及A柱、B柱等重點(diǎn)部位,在發(fā)生撞擊時(shí),尤其在正面和側(cè)面撞擊時(shí),可有效減少駕駛艙變形,保護(hù)駕乘人員的安全。
教育培訓(xùn): 汽車類專業(yè)本科以上學(xué)歷。
工作經(jīng)驗(yàn): 掌握車身設(shè)計(jì)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī),掌握車身制造工藝,熟悉車身材料成型及加工工藝,精通車身制圖,了解本專業(yè)技術(shù)發(fā)展方向,要有編寫有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力;具有獨(dú)立設(shè)計(jì)和組織實(shí)施復(fù)雜技術(shù)工作的能力,能夠熟練運(yùn)用CATIA,精通設(shè)計(jì)文件的發(fā)布流程;具有良好的溝通能力、團(tuán)隊(duì)合作精神、良好的職業(yè)道德、責(zé)任心和敬業(yè)精神。