齒輪測(cè)量機(jī)

可測(cè)齒輪模數(shù).........................................1~12mm

可測(cè)齒輪最大外徑.......................................400mm

上下頂尖距離.......................................30~500mm

測(cè)頭至下頂尖距離...................................40~340mm

可測(cè)螺旋角范圍.................................... -45~+45°

可測(cè)齒輪最大重量........................................80kg

儀器凈重..............................................1200kg

儀器毛重..............................................1500kg

儀器主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高)..............885mm×910mm×1800mm

包裝外形尺寸主機(jī)箱(長(zhǎng)×寬×高) .................1315mm×1315mm×1650mm

微機(jī)箱(長(zhǎng)×寬×高) .................1650mm×1060mm×1507mm

主機(jī)結(jié)構(gòu)、部件先進(jìn)，測(cè)量精度高。進(jìn)口高精度測(cè)頭、示值穩(wěn)定;密珠滾動(dòng)導(dǎo)軌、剛性好;測(cè)量主機(jī)采用四坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，主軸采用力矩式直驅(qū)電機(jī)，其它三軸采用日本高性能交流伺服電機(jī)，德國(guó)進(jìn)口長(zhǎng)光柵、圓光柵傳感器作為位置傳感器，形成全閉環(huán)反饋控制，提高了系統(tǒng)的測(cè)量精度。 軟件功能齊全，內(nèi)容豐富。用戶可根據(jù)被測(cè)工件，選擇測(cè)量項(xiàng)目。圓柱齒輪測(cè)量結(jié)果按ISO-1328國(guó)際齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)或DIN標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)值。對(duì)于特殊要求，還可以進(jìn)行齒廓公差帶(K形圖)、齒廓凸度、螺旋線公差帶(K形圖)，齒向鼓度等項(xiàng)目的評(píng)定。 操作方便，測(cè)量過(guò)程自動(dòng)完成。被測(cè)工件在一次裝卡過(guò)程中，由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)完成測(cè)量過(guò)程，測(cè)量效率高。 主機(jī)外形美觀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。采用大理石平臺(tái)，美觀不變形。

采用了三維測(cè)頭，克服了用一維測(cè)頭測(cè)量齒輪類零件和測(cè)量滾刀類零件時(shí)，需要手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)頭，改變測(cè)量方向的繁瑣過(guò)程，大大提高了測(cè)量效率和自動(dòng)化程度。

所有直線軸采用了進(jìn)口直線電機(jī)，主軸采用進(jìn)口直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，確保各軸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音，實(shí)現(xiàn)了更高精度，更高速度的測(cè)量。

數(shù)控系統(tǒng)采用西安工業(yè)大學(xué)研制成功的齒輪測(cè)量中心專用數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)從國(guó)產(chǎn)齒輪測(cè)量中心誕生起一直應(yīng)用，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。升級(jí)后的數(shù)控系統(tǒng)保持了向前兼容的特點(diǎn)，最大限度的保護(hù)用戶的權(quán)益，降低系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)成本。

測(cè)量軟件包進(jìn)行了升級(jí)，保證了軟件的可靠性和長(zhǎng)期積累的實(shí)用性，采用新的編程環(huán)境，人機(jī)界面友好、易用。

C系列齒輪測(cè)量中心達(dá)到了VDI/VDE 2612/2613 I級(jí)齒輪測(cè)量?jī)x器的精度標(biāo)準(zhǔn)(可測(cè)ISO1328規(guī)定的2級(jí)齒輪)。