串焊機工作原理

串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風管的高溫氣體對電池片進行焊接。

主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。

焊接方法釋義：

熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；

紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊 接工作；

電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；

烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；

采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：

1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；

2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；

3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；

4、手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低，破損率高

5、人工焊接質(zhì)量受情緒影響，影響產(chǎn)品的一致性

6、一個技術嫻熟的操作工需要長時間的培養(yǎng)，80后、90后的年輕人不愿意從事單純手工操作的工作

7、經(jīng)濟復蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負擔

1、打開氣源開關和電源開關，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。

2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機。

3、軟件啟動后，按下電源開關使指示燈亮。

4、將控制旋鈕打到自動AUTO.

5、在報警界面中按復位鍵消除報警，并在自動界面中打開加熱開關。

6、檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機構(gòu)位置是否正確。

7、按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。

8、等待溫度到達預設值，并檢查各項參數(shù)是否正確。

9、在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。

10、將分選好后的電池片放入料盒中。

11、確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。

常見故障與處理方法

1、傳輸帶跑偏：調(diào)節(jié)糾偏滾筒

2、焊帶扭曲露白：可調(diào)單根焊帶間距

3、焊帶大面積虛焊：檢查焊接穩(wěn)定是否達到或添加或更換助焊劑，

4、焊帶起焊點前后偏移：增加或減少焊接溫度與時間

5、焊帶頭部沒有對齊：定期清洗導槽板

保養(yǎng)操作流程

1.保持工作臺干凈清潔。機器內(nèi)部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。

2.焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶導槽板焊帶處理機構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會對焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶處理機構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。

3.熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。

4.助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應清除殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。

5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。

6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。

7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出。保持干凈（重點）。

8.設備狀態(tài)牌應與設備實際狀態(tài)一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態(tài)）。

9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設備的誤動作，而造成的人員傷害及設備異常。

10.設備操作界面不允許用尖銳等物品暴力操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。

11.焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。

12.電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。

(一)自動進料機構(gòu)：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；

(二)焊帶處理機構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；

(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。

(四)焊接機構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；

(五)下部電池片預熱單元：對太陽能電池片下部進行預熱；

(六)皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；

(七)翻面收集機構(gòu)：對焊接完畢的成品自動收集整理。

目前主要涉及太陽能光伏新能源產(chǎn)業(yè)，智慧物流行業(yè)兩大行業(yè)自動化產(chǎn)品的開發(fā)設計與生產(chǎn)。

光伏行業(yè)產(chǎn)品：涵蓋電池片超高速全自動串焊機、匯流條焊接機、排版機、注膠組框一體機以及電池組件自動化生產(chǎn)線全線產(chǎn)品；

物流行業(yè)產(chǎn)品：自動化柔性分揀系統(tǒng)，直線型交叉帶分揀設備、環(huán)型交叉帶分揀設備等。

2005年，杭州康奮威科技股份有限公司成立，早期主要進行全電腦橫機控制系統(tǒng)等設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

2011年，康奮威被認定為國家級高新技術企業(yè)，公司實施多元化發(fā)展戰(zhàn)略，開始致力于太陽能光伏行業(yè)智能設備的研究。

2014年，康奮威被評為杭州“機器換人”優(yōu)勢服務企業(yè)，浙江省第一批“機器換人”工程服務公司，太陽能電池片全自動串焊機被認定為浙江省裝備制造業(yè)重點領域首臺（套）產(chǎn)品。

2015年，以公司創(chuàng)始人任天挺帶領創(chuàng)業(yè)團隊被評為重點華僑華人創(chuàng)業(yè)團隊。

2016年，康奮威成功入選杭州高新區(qū)（濱江）瞪羚企業(yè)榜單，產(chǎn)品研究向智慧物流行業(yè)擴張。

2017年，公司被認定為市級高新技術研發(fā)中心、杭州市企業(yè)技術中心。

2017年，康奮威連續(xù)兩年入選杭州高新區(qū)（濱江）瞪羚企業(yè)榜單。