沖瓶機(jī)

1.1　通過機(jī)械方式將洗凈的瓶子在固定軌道上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，用不同溫度的熱水經(jīng)中央分配器對瓶子進(jìn)行噴沖，然后空行滴定，排除瓶內(nèi)的殘留水。

1.2　沖瓶后的水由收集槽返回到水箱內(nèi)循環(huán)使用。

1.3　當(dāng)水箱內(nèi)液位低于液位上限時(shí)開始自動補(bǔ)水。

4.1　水過濾系統(tǒng)為雙套兩級過濾；

4.2　工藝參數(shù)：第一級為預(yù)過濾，孔徑4.5um（濾芯：5個(gè)）；

第二級為精過濾，孔徑0.45um（濾芯：5個(gè)）；

電機(jī)功率： 250W/220V（單相）

沖洗盤孔數(shù)： 12孔

瓶子規(guī)格： 250cc/500cc

洗瓶速度： 1800瓶/小時(shí)

外形尺寸： 1000×600×1000 mm

車 速：≤36000瓶/小時(shí)；

水源壓力：≥0.2MPa；

壓縮空氣壓力：≥0.5MPa；

第一次沖瓶水溫：40～50?C；壓力：0.15～0.25MPa；

第二次沖瓶水溫：65～80?C；壓力：0.15～0.25MPa；

進(jìn)瓶 進(jìn)瓶螺旋 空平翻轉(zhuǎn) 第一次熱水噴沖（ClO2水）

第二次熱水噴沖（ClO2水） 空行滴定 空平翻轉(zhuǎn) 出瓶

總則：a) 在保證生產(chǎn)各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產(chǎn)；

b) 操作人員嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產(chǎn)的連續(xù)性；

c) 對灌裝過程必須實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制；

d) 在生產(chǎn)過程中有特殊情況發(fā)生時(shí),須保證各生產(chǎn)過程設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.1　開機(jī)前要逐一檢查蒸氣壓力、沖瓶水過濾系統(tǒng)是否正常；

5.2　用0.1MPa左右壓力的蒸汽對沖瓶機(jī)濾芯殺菌20～30分鐘，給水箱加水；

5.3　選擇生產(chǎn)程序，當(dāng)水溫符合要求后，開始進(jìn)瓶；

5.4　停機(jī)時(shí)要關(guān)閉進(jìn)瓶系統(tǒng)。

小型沖瓶機(jī)采用封閉式渦輪減速器，槽輪間隙機(jī)構(gòu)傳動，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，噪聲小。本機(jī)外部、機(jī)架等采用不銹鋼板制造。機(jī)器代替人工洗瓶，提高刷洗瓶的質(zhì)量和效率。而受到廣大用戶的歡迎。

小型沖瓶機(jī)主要參數(shù)：

洗瓶速度： 1800瓶/小時(shí)

外形尺寸： 1000×600×1000 mm

1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼日本304制成。

2)采用大型平面帶軸承。

3)采用本公司獨(dú)創(chuàng)的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼精密制造，衛(wèi)生、耐用。

4)沖瓶機(jī)瓶夾上裝有高效噴霧嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

5)瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國耐腐蝕免維護(hù)軸承。

6)沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳達(dá)室遞。

瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。