進(jìn)瓶 進(jìn)瓶螺旋 空平翻轉(zhuǎn) 第一次熱水噴沖(ClO2水)
第二次熱水噴沖(ClO2水) 空行滴定 空平翻轉(zhuǎn) 出瓶
電機(jī)功率: 250W/220V(單相)
沖洗盤孔數(shù): 12孔
瓶子規(guī)格: 250cc/500cc
洗瓶速度: 1800瓶/小時(shí)
外形尺寸: 1000×600×1000 mm
車 速:≤36000瓶/小時(shí);
水源壓力:≥0.2MPa;
壓縮空氣壓力:≥0.5MPa;
第一次沖瓶水溫:40~50?C;壓力:0.15~0.25MPa;
第二次沖瓶水溫:65~80?C;壓力:0.15~0.25MPa;
1.1 通過機(jī)械方式將洗凈的瓶子在固定軌道上進(jìn)行翻轉(zhuǎn),用不同溫度的熱水經(jīng)中央分配器對瓶子進(jìn)行噴沖,然后空行滴定,排除瓶內(nèi)的殘留水。
1.2 沖瓶后的水由收集槽返回到水箱內(nèi)循環(huán)使用。
1.3 當(dāng)水箱內(nèi)液位低于液位上限時(shí)開始自動(dòng)補(bǔ)水。
煤層氣壓縮機(jī)與天然氣壓縮機(jī)是一樣的。因?yàn)楸旧硖烊粴獾闹饕煞菖c煤層氣的主要成份都是一樣的。都是甲烷。具體地講目前天然氣壓縮機(jī)主要可以分為三大類。傳統(tǒng)的體積式壓縮機(jī)、液壓驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)及液壓平推壓縮機(jī)。以體...
制氮機(jī)的工藝原理是利用氮分子大于氧分子的特性,使用特制的分子篩把空氣中的氧離分出來。首先,用壓縮機(jī)迫使干燥的空氣通過分子篩進(jìn)入抽成真空的吸附器中,空氣中的氮分子即被分子篩所吸空分制氧系統(tǒng)包括空壓機(jī)系統(tǒng)...
氮?dú)獾淖畲髞碓?、最低成本是空氣,空氣中的主要成分是氧氣和氮?dú)?。它們各占約22%與78%。當(dāng)然還有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性氣體。因此,制氮機(jī)實(shí)質(zhì)就是“空分”設(shè)備,只要把氧氣與氮?dú)夥珠_則可。制氮機(jī)應(yīng)根...
4.1 水過濾系統(tǒng)為雙套兩級過濾;
4.2 工藝參數(shù):第一級為預(yù)過濾,孔徑4.5um(濾芯:5個(gè));
第二級為精過濾,孔徑0.45um(濾芯:5個(gè));
總則:a) 在保證生產(chǎn)各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產(chǎn);
b) 操作人員嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產(chǎn)的連續(xù)性;
c) 對灌裝過程必須實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制;
d) 在生產(chǎn)過程中有特殊情況發(fā)生時(shí),須保證各生產(chǎn)過程設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)。
5.1 開機(jī)前要逐一檢查蒸氣壓力、沖瓶水過濾系統(tǒng)是否正常;
5.2 用0.1MPa左右壓力的蒸汽對沖瓶機(jī)濾芯殺菌20~30分鐘,給水箱加水;
5.3 選擇生產(chǎn)程序,當(dāng)水溫符合要求后,開始進(jìn)瓶;
5.4 停機(jī)時(shí)要關(guān)閉進(jìn)瓶系統(tǒng)。
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種曲機(jī)工藝流程 種曲機(jī)工作的工藝流程包括:拌料、滅菌、冷卻、接種、培養(yǎng)、 出料。 1. 拌料:將種曲原料和水按比例配制,放到曲盒里,將曲盒放 到種曲車上; 2. 滅菌:將曲車推到種曲機(jī)內(nèi),關(guān)閉艙門,打開進(jìn)蒸汽閥門和 桶體排空閥門,對桶體內(nèi)排空和滅菌,同時(shí)對壓縮空氣管路 和空氣過濾器滅菌 1min,排空時(shí)要觀察排氣口,排出氣體為 白色蒸汽時(shí)才能關(guān)閉排空閥門,這樣能確保排凈桶體內(nèi)的冷 空氣,排空時(shí)間大約為 15min,滅菌壓力 0.1-0.15MPa,溫度 110-120℃,保溫時(shí)間 30min,打開桶體底部排水閥排除冷凝 水,排凈后關(guān)閉閥門; 3. 冷卻:打開風(fēng)機(jī),關(guān)閉所有桶體閥門,桶體夾層通冷卻水, 對桶體冷卻,開始時(shí),打開冷卻塔水循環(huán)管路的進(jìn)回水閥門, 用冷卻塔常溫水冷卻,溫度降至 40℃時(shí),再打開冷水循環(huán)管 路的進(jìn)回水閥門,用冷水機(jī)組中冷水冷卻, 溫度降至 34-36℃, 同時(shí)桶體內(nèi)形
小型沖瓶機(jī)采用封閉式渦輪減速器,槽輪間隙機(jī)構(gòu)傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,噪聲小。本機(jī)外部、機(jī)架等采用不銹鋼板制造。機(jī)器代替人工洗瓶,提高刷洗瓶的質(zhì)量和效率。而受到廣大用戶的歡迎。
小型沖瓶機(jī)主要參數(shù):
洗瓶速度: 1800瓶/小時(shí)
外形尺寸: 1000×600×1000 mm
1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼日本304制成。
2)采用大型平面帶軸承。
3)采用本公司獨(dú)創(chuàng)的翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼精密制造,衛(wèi)生、耐用。
4)沖瓶機(jī)瓶夾上裝有高效噴霧嘴,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,并可節(jié)省沖瓶用水。
5)瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國耐腐蝕免維護(hù)軸承。
6)沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳達(dá)室遞。
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞,然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升,然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作,完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。