沖瓶機工藝操作規(guī)程

總則：a) 在保證生產各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產；

b) 操作人員嚴格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產的連續(xù)性；

c) 對灌裝過程必須實行嚴格的質量控制；

d) 在生產過程中有特殊情況發(fā)生時,須保證各生產過程設備、環(huán)境衛(wèi)生符合標準。

5.1　開機前要逐一檢查蒸氣壓力、沖瓶水過濾系統(tǒng)是否正常；

5.2　用0.1MPa左右壓力的蒸汽對沖瓶機濾芯殺菌20～30分鐘，給水箱加水；

5.3　選擇生產程序，當水溫符合要求后，開始進瓶；

5.4　停機時要關閉進瓶系統(tǒng)。

4.1　水過濾系統(tǒng)為雙套兩級過濾；

4.2　工藝參數(shù)：第一級為預過濾，孔徑4.5um（濾芯：5個）；

第二級為精過濾，孔徑0.45um（濾芯：5個）；

1.1　通過機械方式將洗凈的瓶子在固定軌道上進行翻轉，用不同溫度的熱水經中央分配器對瓶子進行噴沖，然后空行滴定，排除瓶內的殘留水。

1.2　沖瓶后的水由收集槽返回到水箱內循環(huán)使用。

1.3　當水箱內液位低于液位上限時開始自動補水。

進瓶 進瓶螺旋 空平翻轉 第一次熱水噴沖（ClO2水）

第二次熱水噴沖（ClO2水） 空行滴定 空平翻轉 出瓶

電機功率： 250W/220V（單相）

沖洗盤孔數(shù)： 12孔

瓶子規(guī)格： 250cc/500cc

洗瓶速度： 1800瓶/小時

外形尺寸： 1000×600×1000 mm

車 速：≤36000瓶/小時；

水源壓力：≥0.2MPa；

壓縮空氣壓力：≥0.5MPa；

第一次沖瓶水溫：40～50?C；壓力：0.15～0.25MPa；

第二次沖瓶水溫：65～80?C；壓力：0.15～0.25MPa；

小型沖瓶機采用封閉式渦輪減速器，槽輪間隙機構傳動，結構合理，性能可靠，噪聲小。本機外部、機架等采用不銹鋼板制造。機器代替人工洗瓶，提高刷洗瓶的質量和效率。而受到廣大用戶的歡迎。

小型沖瓶機主要參數(shù)：

洗瓶速度： 1800瓶/小時

外形尺寸： 1000×600×1000 mm

1)旋轉盤全部用不銹鋼日本304制成。

2)采用大型平面帶軸承。

3)采用本公司獨創(chuàng)的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼精密制造，衛(wèi)生、耐用。

4)沖瓶機瓶夾上裝有高效噴霧嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。

5)瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐腐蝕免維護軸承。

6)沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳達室遞。

瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。