沖天爐簡介
沖天爐簡介
立式爐膛，連續(xù)加料，一種豎式圓筒形熔煉鑄鐵的鑄造設備。主要用于鑄鐵件生產，也用以配合轉爐煉鋼，有時還用來化銅，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。
沖天爐造價信息
冷風沖天爐冷風沖天爐是青島青力環(huán)保設備有限公司按國家機械行業(yè)標準制造，吸收國外先進技術，送風方式采用兩排大間距風口，我公司制作冷風沖天爐得到全國廣大鑄造用戶的認可，如時風集團、沈陽機床集團、濰柴動力等大型鑄造企業(yè)都采購并使用我公司制造的冷風沖天爐5臺以上。
其技術特點為:
冷風沖天爐是我公司按照國家機械行標準生產的傳統(tǒng)型沖天爐，用于單班制生產。在爐子結構、配置、參數選擇等方面吸收國外先進技術和本公司專利技術，保證了爐子優(yōu)良的使用性能。性能指標超過行業(yè)標準。冷風沖天爐采用兩排大間距風口常溫送風，新型均壓風箱保證風口壓力一致，進風均勻，爐況穩(wěn)定。冷風爐結構簡單，適用于中等批量生產的車間，與保溫電爐配合實行雙聯(lián)熔煉可生產高級別鑄件。
青力生產的冷風沖天爐在國內擁有上千家用戶，一些大型企業(yè)如時風集團、沈陽機床集團、濰柴動力集團等都使用本公司冷風沖天爐5臺以上，產品質量得到了廣大用戶的認可。
自熱供風沖天爐
自熱供風沖天爐是青島青力環(huán)保設備有限公司1988年開發(fā)的溫差式沖天爐基礎上，經過我公司多年制造調試經驗及用戶反饋意見，進行優(yōu)化改進設計的，調整設計后，設備運行更加穩(wěn)定、可靠，提高了鑄造廠整體效益，適應國內鑄造要求的爐型。自熱供風沖天爐是國內唯一自身熱交換供風、技術經濟指標高、性能優(yōu)良、熔煉損耗低、低排放、少污染、操作簡便、壽命長、投資少、見效快的優(yōu)質設備，是目前生產高質量、高檔次德外銷薄壁鑄件及高牌號鑄鐵的優(yōu)先選用爐型。
技術特點:
1、 換熱器采用專利技術，下部法蘭采用沖壓式法蘭，有效延長換熱器壽命。出廠前對換熱器進行多倍速負荷實驗，保證出廠合格率100%。
2、 風口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風箱。
3、 比普通沖天爐節(jié)焦10%--20%。
兩班制水冷薄爐襯沖天爐
兩班制水冷薄爐襯沖天爐設計方案是青島青力環(huán)保設備有限公司依照國家原機電部沖天爐生產和制造標準，并充分吸收德國及日本先進爐型的成功技術，結合今年來我公司生產、制造、調試水冷長爐齡的成熟經驗，是我公司于2000年開發(fā)的一種爐型。經過多年的推廣，現在國內外已有70多個用戶采購并使用近百臺5-15t/h水冷兩班制沖天爐，是大中型鑄造企業(yè)長效熔煉、提高鑄件品質、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。技術先進、國內領先，通過青島科技局科學技術鑒定。
水冷長爐齡沖天爐
水冷長爐齡沖天爐是青島青力環(huán)保設備有限公司于1990年開發(fā)制作，并于1993年申報國家新型專利的一種集外熱風沖天爐部分優(yōu)點的一種新爐型。經過近20年的推廣，現在已有國內外50多個客戶采購并使用青力生產的5-15t/h水冷長爐齡沖天爐。此爐型是大型鑄造企業(yè)連續(xù)熔煉、提高鑄件品質、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。
產品技術特點:
1、 爐壁凝渣層厚度均勻、穩(wěn)定。融化帶路徑不變，爐況穩(wěn)定，可連續(xù)熔煉30天以上。
2、 爐內氧化性氣氛弱，元素損耗少。
3、 修路工作量小，耐火材料消耗少，爐渣量僅占鐵水量的1%-3%，熱量損耗少。
4、 銅質水冷風口制作優(yōu)良，使用壽命長。
RC-W-N外熱風水冷無爐襯沖天爐系統(tǒng)簡介
青島青力環(huán)保設備有限公司采用國外設備的先進結構，結合我國原材料情況，研究開發(fā)適合國情的RC-W-N外熱風沖天爐系列產品。在使用我國原材料條件下，克服了引進設備使用中存在的問題，具有提高鐵水溫度、減少一氧化碳排放、降低焦耗、減少燒損、穩(wěn)定鐵水化學成份、提高鑄件正品率、生產高牌號優(yōu)質鑄件、降低生產成本等性能。達到沖天爐熔煉的國際水平，為我國機械、鑄件產品質量迎接入關后的競爭奠定了堅定的技術基礎。
產品結構特點:
1、 外熱供風:采用外熱(引發(fā)廢氣燃燒)予熱空氣熱風結構，采用優(yōu)質優(yōu)化熱風工藝，充分利用沖天爐廢氣的化學和物理熱，換熱器采用先進技術。
2、 水冷結構:采用汽化冷卻或常規(guī)使用的雨淋式水冷爐殼，采用無爐襯或薄爐襯操作。
3、 插入式風口:采用銅質插入式風口。
主要經濟技術指標:
出鐵溫度:>1500C
供風溫度:400C--600C
焦耗比:1:8---1:10
穩(wěn)定的鐵水化學成份，增碳、增硅及脫硫效果顯著，鐵水成份穩(wěn)定、降低爐渣內的Feo含量與一般沖天爐比:鑄件正品率提高20-30%可連續(xù)生產30天以上，生產率5-50t/h。
鋼渣爐系統(tǒng)的誕生
公司根據國家三部委推薦外熱風沖天爐的公告，并根據我國外熱風沖天爐的應用特點，在以往取得成果的基礎上，為低質爐料的應用，研發(fā)了頂置燃燒室外熱風沖天爐，并在棗莊鑄造廠和本溪鋼廠實業(yè)發(fā)展公司成功用于熔煉鐵屑和煉鋼渣鐵!于2006年申請國家專利，并被認定為國家高新技術產品、國家高新技術企業(yè)!
一、 爐底與爐基
二、 爐體
爐身:加料口下緣至第一排風口之間的爐體，其內部空腔稱為爐膛，其直徑決定熔化率(沖天爐每小時熔化夫的鐵水量，常用的沖天爐熔化率為1.5~10噸，沖天爐的內徑越大熔化率越高)。外部用鋼板制成爐殼，其內砌耐火爐襯，爐料的預熱和整個熔化過程都是在爐身內進行的。
有效高度:沖天爐主要工作區(qū)段。
爐缸:第一排風口中心線到爐底之間的爐體。熔化的鐵水經爐缸和過橋流入前爐。
爐缸的主要作用:
1. 保護爐底
2. 匯聚鐵液和爐渣使之進入前爐
3. 無前爐的爐缸主要起儲存鐵液的作用
三、 前爐:前爐由前爐體和可分離的爐蓋構成。
前爐的作用:
1. 儲存鐵液
2. 使鐵液成分和溫度均勻
3. 降低鐵液在爐缸中的增碳與增硫
4. 分離鐵渣凈化鐵液
過橋:連接爐缸與前爐的部位。
四、 送風系統(tǒng):自鼓風機出口至風口處為止的整個系統(tǒng)，包括進風口、風箱、風口及鼓風機輸出管道。
注意:
1. 風管布置應盡量縮短
2. 減少曲折
3. 避免管道截面突變
4. 總風管內流速應控制
熱風裝置
作用:加熱供底焦燃燒用的空氣，以強化焦炭的燃燒。
分類:內熱式，外熱式
沖天爐的輔助設備有:稱料、運料、上料、送風等。
五、 煙囪與除塵裝置
煙囪:用于排煙，其頂部裝有捕集火花的濕式除塵器。
六、 加料裝置
沖天爐簡介常見問題
-
沖天爐：優(yōu)點結構簡單；設備費用少；電能消耗低；生產效率高、成本低；操做和維修方便；能連續(xù)生產的優(yōu)點，缺點：鐵液質量差；勞動強度高；環(huán)境污染大 電爐： 特點 1、能靈活控制掌握冶煉溫度,滿足鋼種冶煉的需...
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非常不錯，除塵器全效率的大小與處理粉塵的粒徑有很大關系，例如有的旋風除塵器處理40 m以上的粉塵時，效率接近100%，處理5 m以下的粉塵時，效率會下降...
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沖天爐除塵器挺不錯的啊。把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作...
沖天爐簡介文獻
沖天爐煙塵治理效果評價
格式：pdf
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頁數： 未知
評分： 4.6
沖天爐煙塵排放濃度大，溫度高，污染治理難度大，這套沖天爐消煙除塵裝置投資少，見效快，收到的環(huán)境效益顯著，煙塵排放濃度從治理前的1367．3mg/m^3下降到治理后的198．3mg/m^3，實屬不易，已達到國家排放標準，值得進一步推廣應用。
序
前言
緒論
第1篇 沖天爐熔煉基礎
第1章 概論
1.1 沖天爐及其選用
1.1.1 沖天爐的組成
1.1.2 類型及其適用性
1.1.3 沖天爐選用原則
1.2 沖天爐熔煉過程及其要求
1.2.1 熔煉作業(yè)過程
1.2.2 熔煉作業(yè)的基本要求
1.2.3 熔煉工序操作要點
1.3 沖天爐術語與熔煉指標
第2章 基礎理論
2.1 底焦燃燒
2.1.1 焦炭厚層燃燒過程
2.1.2 碳的燃燒反應
2.1.3 焦炭在空氣中的燃燒
2.1.4 影響焦炭燃燒與爐氣溫度的因素
2.1.5 送風死區(qū)與附壁效應
2.2 沖天爐內的熱交換
2.2.1 沖天爐內熱交換的特點
2.2.2 爐內各區(qū)段熱交換概況
2.2.3 影響爐內熱交換的因素
2.3 沖天爐的爐渣
2.3.1 爐渣量及其成分
2.3.2 爐渣的流動性
2.3.3 爐渣的堿度
2.4 鐵液成分的變化
2.4.1 元素燒損率
2.4.2 鐵的氧化與還原
2.4.3 鐵液含碳量的變化
2.4.4 硅錳含量變化與影響元素燒損的因素
2.4.5 鐵液含硫量的變化
2.4.6 鐵液含磷量的變化
第3章 熔煉控制與檢測
3.1 熔煉參數及其選擇
3.1.1 裝爐底焦高度
3.1.2 層鐵量與層焦量
3.1.3 層熔劑量
3.1.4 人爐風量及風壓
3.2 熔煉規(guī)律及熔煉控制
3.2.1 熔煉參數的基本規(guī)律
3.2.2 運行底焦高度的控制
3.3 熔煉的十項控制
3.3.1 爐料熔化順序
3.3.2 熔化率調控
3.3.3 前爐出鐵時間控制
3.3.4 出渣時間控制
3.3.5 鐵液溫度的控制
3.3.6 交界鐵液的控制
3.3.7 澆注鐵液量的估算與控制
3.3.8 澆注溫度的控制
3.3.9 鐵液成分控制
3.3.10 計劃停風的控制
3.4 熔煉參數檢測
3.4.1 料位檢測
3.4.2 壓力測量
3.4.3 風量測量
3.4.4 溫度檢測
3.4.5 爐氣成分檢測
3.4.6 爐渣成分的分析
3.5 鐵液成分的爐前分析
3.5.1 鑄鐵熱分析儀
3.5.2 真空光電直讀光譜儀
第2篇 現代沖天爐及操作
第4章 兩排大排距普通沖天爐
4.1 兩排大排距普通沖天爐的結構
4.1.1 底焦燃燒特性
4.1.2 風口分配比
4.1.3 兩排大排距冷風沖天爐結構參數
4.2 爐襯修砌
4.2.1 爐襯工作環(huán)境及材料
4.2.2 爐襯施工
4.2.3 爐襯烘烤
4.3 爐況觀察與故障處理
4.3.1 爐況觀察與判斷處理
4.3.2 沖天爐的故障及其排除
第5章 水冷長爐齡沖天爐
5.1 爐襯侵蝕
5.1.1 爐襯侵蝕機理
5.1.2 爐襯侵蝕導致的問題
5.2 水冷沖天爐的工作原理
5.3 爐壁淋浴冷卻裝置
5.4 插人式水冷風口
5.4.1 水冷風口的結構
5.4.2 影響水冷風口壽命的因素
5.5 連續(xù)出鐵與出渣裝置
5.5.1 連續(xù)出鐵與出渣裝置的結構
5.5.2 連續(xù)出鐵與出渣裝置的對比
5.6 水冷沖天爐的其他結構
5.6.1 水冷沖天爐爐缸
5.6.2 風箱
5.6.3 風口供風支管
5.7 其他水冷沖天爐
5.7.1 兩排水冷風口的水冷沖天爐
5.7.2 無插入式風口的水冷沖天爐
5.8 冷卻水及其控制
5.8.1 循環(huán)冷卻水
5.8.2 冷卻水系統(tǒng)
5.9 水冷沖天爐的爐襯及其修砌
5.9.1 水冷沖天爐用耐火材料
5.9.2 爐齡與爐襯方案
5.9.3 爐襯修砌實例
5.9.4 水冷沖天爐的修爐與烘爐
5.10 水冷沖天爐故障處理
第6章 熱風及爐頂熱風沖天爐
6.1 熱風沖天爐的類型及優(yōu)越性
6.1.1 熱風沖天爐的類型
6.1.2 熱風沖天爐的優(yōu)越性
6.2 爐氣的化學潛熱與熱風
6.2.1 干燥空氣的熱容量
6.2.2 爐氣的化學潛熱與熱風
6.3 爐頂熱風沖天爐
6.3.1 結構簡介
6.3.2 爐頂熱風沖天爐的特點
6.3.3 爐頂熱風換熱器
6.3.4 換熱器的損壞及其預防
6.3.5 換熱器的器壁材料
6.4 熱風溫度及控制要點
6.4.1 風溫及其影響因素
6.4.2 熱風系統(tǒng)的控制要點
第7章 爐外熱風水冷沖天爐
7.1 一氧化碳燃燒熱與余熱回收路線
7.1.1 燃燒熱與燃燒溫度的關系
7.1.2 爐氣余熱回收路線
7.2 爐外熱風水冷沖天爐
7.2.1 系統(tǒng)典型例
7.2.2 爐氣接口的結構
7.2.3 熱風單元
7.3 操作要點
第8章 天然氣沖天爐
8.1 天然氣沖天爐的優(yōu)越性和局限性
8.2 天然氣及其燃燒
8.2.1 天然氣
8.2.2 天然氣的燃燒
8.3 熱交換與冶金反應
8.4 天然氣沖天爐的結構
8.4.1 天然氣沖天爐的類型
8.4.2 天然氣沖天爐的結構與其他
8.5 天然氣沖天爐的熔煉
8.5.1 提高鐵液溫度的措施
8.5.2 熔煉作業(yè)
第3篇 配套設備與爐輔料
第9章 供風系統(tǒng)設備
9.1 鼓風機
9.1.1 鼓風機的類型與選用
9.1.2 鼓風機簡介
9.1.3 風機參數選擇與換算
9.1.4 鼓風機的故障及其處理
9.1.5 風機的變頻調速
9.2 送風管道與閥門
9.2.1 送風管道
9.2.2 風量控制閥
9.3 加氧送風
9.3.1 加氧送風的優(yōu)越性
9.3.2 加氧送風方式
9.3.3 氧氣供應系統(tǒng)
9.4 沖天爐的脫濕送風
9.4.1 空氣濕度及其對沖天爐的影響
9.4.2 脫濕送風裝置的工作原理
第10章 加配料及沖天爐自動化
10.1 加料機
10.1.1 加料機的類型及選用
10.1.2 爬式加料機
10.1.3 翻斗加料機
10.1.4 單軌加料機
10.2 配料設備
10.2.1 配料設備的類型
10.2.2 電磁配鐵秤
10.3 鐵料翻斗、焦石稱量裝置
10.3.1 鐵料翻斗
10.3.2 焦石稱量裝置
10.4 沖天爐自動控制系統(tǒng)
10.4.1 自動控制系統(tǒng)的類型
10.4.2 沖天爐集散控制系統(tǒng)
第11章 澆包與回轉前爐
11.1 澆包及其搪襯
11.1.1 常見澆包的類型與結構
11.1.2 澆包搪襯
11.1.3 包襯烘烤
11.2 回轉前爐
11.2.1 小型回轉前爐
11.2.2 托輥式回轉前爐
第12章 焦炭、金屬爐料與輔料
12.1 焦炭
12.1.1 焦炭的性能指標
12.1.2 焦炭的質量標準
12.1.3 焦炭的性能對比與型焦
12.1.4 我國主要產地焦炭的性能
12.2 金屬爐料
12.2.1 生鐵的質量標準
12.2.2 常用鑄造鐵合金
12.2.3 常用金屬
12.2.4 回爐金屬
12.2.5 主要金屬爐料的選用
12.3 熔劑與聚渣劑
12.3.1 常用熔劑
12.3.2 聚渣劑
第13章 耐火材料
13.1 耐火材料概論
13.1 I1耐火材料常用術語
13.1.2 常見成分和原料的熔點
13.1.3 耐火材料的分類
13.2 耐火磚
13.2.1 技術條件與標準
13.2.2 常用耐火磚的形狀尺寸
13.3 不定形耐火材料
13.3.1 不定形耐火材料的分類
13.3.2 不定形耐火材料的性能參數
13.4 隔熱材料
13.4.1 隔熱材料分類
13.4.2 常用隔熱制品的性能
13.5 沖天爐與澆包耐火材料的選用
第4篇 除塵、成本、節(jié)能與安全生產
第14章 沖天爐的爐氣除塵
14.1 爐氣污染及治理要求
14.1.1 沖天爐的爐氣污染
14.1.2 沖天爐煙塵治理要求
14.2 沖天爐除塵器
14.2.1 沖天爐除塵器基本類型
14.2.2 沖天爐除塵器的工作原理、特性與選用
14.2.3 袋式除塵器
14.3 沖天爐除塵系統(tǒng)
14.3.1 沖天爐除塵系統(tǒng)要素與類型
14.3.2 沖天爐除塵系統(tǒng)風量
14.3.3 爐氣冷卻器
14.4 沖天爐除塵系統(tǒng)例
第15章 成本、節(jié)能與安全生產
15.1 鐵液成本及其控制
15.2 沖天爐節(jié)能
15.2.1 熔化方式及其能源利用率
15.2.2 沖天爐節(jié)能途徑
15.2.3 提高焦炭熱能利用率的措施
15.3 安全生產
15.3.1 安全裝置與個人防護
15.3.2 沖天爐傷害事故及其預防
15.3.3 沖天爐安全作業(yè)規(guī)程
第5篇 鑄鐵熔制概要
第16章 鑄鐵化學成分
16.1 鑄鐵及其分類
16.2 鑄鐵的相圖
16.2.1 Fe-C與Fe-Fe3C雙重相圖
16.2.2 Fe-C-Si準二元相圖
16.2.3 常見元素對Fe-C相圖臨界點的影響
16.2.4 鑄鐵中的各相組織及其性能
16.2.5 碳當量與共晶度
16.3 成分對鑄鐵結晶及組織的影響
16.3.1 各元素在鑄鐵中的狀態(tài)與分布
16.3.2 化學成分對石墨化的影響
16.3.3 化學成分對金屬基體組織的影響
16.3.4 幾個常用合金元素的具體作用
16.3.5 常見微量元素的影響
16.4 灰鑄鐵的牌號及化學成分
16.4.1 灰鑄鐵牌號
16.4.2 灰鑄鐵的化學成分
16.5 球墨鑄鐵牌號及化學成分
16.5.1 球墨鑄鐵牌號
16.5.2 球墨鑄鐵的化學成分
16.6 蠕墨鑄鐵牌號與化學成分
16.6.1 蠕墨鑄鐵牌號
16.6.2 蠕墨鑄鐵化學成分
16.7 可鍛鑄鐵牌號與化學成分
16.7.1 可鍛鑄鐵的牌號
16.7.2 化學成分的選擇
16.8 特種鑄鐵的成分
16.8.1 特種鑄鐵的成分及性能
16.8.2 合金添加及其回收率
第17章 鑄鐵的熔煉
17.1 金屬爐料的選配
17.1.1 配料的原則
17.1.2 金屬爐料的管理與使用
17.1.3 各種鑄鐵金屬爐料的選配
17.1.4 金屬爐料的配料計算
17.2 灰鑄鐵的冶金指標與鐵液質量控制
17.2.1 灰鑄鐵的冶金質量指標
……
第18章 鐵液的爐前處理
附錄
參考文獻2100433B
張明，男，生于1958年，陜西華縣人，工學學士，高級工程師，沖天爐技術專家。15年來長期致力于沖天爐技術的研究與工程項目施工，迄今公開發(fā)表沖天爐項目研究報告、論文約50篇。
脫硫、除渣效果不好，影響壓降。酸性沖天爐不具有脫硫能力，堿性沖天爐能在一定程度上起到脫硫的作用，而我們使用的是直筒冷風酸性沖天爐，因此只能采用爐外脫硫。爐渣堿度在一定范圍內提高時，有利于降低鐵液含硫量;溫度提高時，鐵液在熔煉過程中增硫量減少;爐氣氧化性強時，渣中FeO含量增高，不利于脫硫反應的進行。適當提高焦鐵比，減小送風強度，有利于脫硫。原料中含硫量高，硫使鐵化合成低熔點的硫化亞鐵，鐵水流動性變差，鐵水滲碳性能不好，減少導電性，增加電阻，造成鐵-碳壓降高。我們一般采用爐外脫硫(用純堿、電石脫硫劑等脫硫)，硫在鐵水中主要以硫化鐵形式存在，純堿在高溫鐵水中能發(fā)生分解反應，分解產物氧化鈉能與鐵水中的硫化鐵反應，生成穩(wěn)定的不熔于鐵水的硫化鈉，硫化鈉比重比較小，因而浮到渣中被排除，從而起到脫硫作用。如果脫硫后除渣不好，雜質和硫化物就仍會留在鐵水中，增大電阻，影響導電性能。因此，脫硫劑在使用過程中，必須配合使用除渣劑(一般用珍珠巖碎料做除渣劑或使用專門的除渣劑)，否則效果不好。
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