中文名 | 沖壓設(shè)備 | 外文名 | Stamping equipment |
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特????點 | 用途廣泛,生產(chǎn)效率高等 | 作????用 | 切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合等 |
1、沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。
2、電源接線應(yīng)規(guī)范,設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷,預(yù)防老化。
3、沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙,開門自動切斷電源。
4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
5、沖壓設(shè)備單次行程操作時,不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。
6、對選用連續(xù)行程操作時,應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié)。
7、沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕,并應(yīng)能自鎖。
8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。
9、對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件,均應(yīng)裝設(shè)防護罩。
10、腳踏操作裝置采用腳踏板式,以腳踏進行電氣開關(guān)控制,并能自動復(fù)位。
11、腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩,踏板應(yīng)防滑。
12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施,使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。
13、定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗(保護接地、絕緣、耐壓試驗),進行測試,并有測試報告。
14、每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》,并在有效期內(nèi)。
1、沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。
2、電源接線應(yīng)規(guī)范,設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷,預(yù)防老化。
3、沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙,開門自動切斷電源。
4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
5、沖壓設(shè)備單次行程操作時,不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。
6、對選用連續(xù)行程操作時,應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié)。
7、沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕,并應(yīng)能自鎖。
8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。
9、對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件,均應(yīng)裝設(shè)防護罩。
10、腳踏操作裝置采用腳踏板式,以腳踏進行電氣開關(guān)控制,并能自動復(fù)位。
11、腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩,踏板應(yīng)防滑。
12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施,使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。
13、定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗(保護接地、絕緣、耐壓試驗),進行測試,并有測試報告。
14、每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》,并在有效期內(nèi)。
常見的用于封頭制造。用于壓制鋼板、成型的就是封頭。
沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。(1)安全啟動裝置:其功能特點是當(dāng)操作者的肢體進人危險區(qū)時,沖壓機的離合器不能合上,或者淆塊不能下行,只有當(dāng)操作者的肢體完全...
漲鉚螺母、壓鉚螺母是怎么用沖壓設(shè)備來完成安裝的?求詳解
漲鉚和壓鉚的沖壓方式是一樣的,只是沖頭換成沖針
做沖壓自動化及生產(chǎn)線設(shè)備這塊的廠家還是很多的主要的是要看你在哪個地區(qū),或者是你合作的要求是什么,你可以到對鉤網(wǎng)這樣類似的平臺去看一下是不是可以可以做一些總結(jié)或者是有更好的合作。
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評分: 3
預(yù)應(yīng)力錨桿在沖壓設(shè)備帶狀地溝中的應(yīng)用——由于場地限制,在已建成的廠房內(nèi)緊靠廠房基礎(chǔ)修建沖壓設(shè)備帶狀地溝,且沖壓設(shè)備帶狀地溝比廠房基礎(chǔ)深最大達4.5m的情況下,為保證原廠房的穩(wěn)定,在原廠房基礎(chǔ)側(cè)通過采用鉆孔灌注樁加預(yù)應(yīng)力錨桿方案,以保證既有建筑物和...
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評分: 4.6
托克斯沖壓技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用包括:汽車板件沖壓連接工藝及設(shè)備、汽車板件螺母壓裝工藝及設(shè)備、汽車零部件壓力裝配工藝及設(shè)備以及汽車焊接件后沖裁工藝及設(shè)備。
本書根據(jù)沖壓工作的實際需要,在介紹沖壓加工基本知識的基礎(chǔ)上,對常見沖壓設(shè)備的類型及結(jié)構(gòu),沖壓設(shè)備的使用,沖壓加工常見問題及解決方法,沖壓設(shè)備的安裝、維護與保養(yǎng)等內(nèi)容進行了詳細(xì)的講解;結(jié)合生產(chǎn)加工的需要,還介紹了沖壓設(shè)備常用的修理方法、常見零件的修理、曲柄壓力機常見故障及排除方法、液壓傳動系統(tǒng)的檢修等內(nèi)容。
本書突出操作性和實用性,既可供從事沖壓設(shè)備操作及維修的技術(shù)人員使用,也可供從事沖壓工藝及模具設(shè)計相關(guān)工作的工程技術(shù)人員,以及高校機電專業(yè)和模具設(shè)計與制造專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
第1章沖壓加工技術(shù)基礎(chǔ) / 1
1.1沖壓加工的工作原理1
1.2沖壓加工的生產(chǎn)要素1
1.3沖壓加工的工作內(nèi)容及特點3
1.4沖壓作業(yè)的特點6
第2章常見沖壓設(shè)備的類型及結(jié)構(gòu) / 7
2.1常用的沖壓設(shè)備7
2.1.1沖壓設(shè)備的分類7
2.1.2沖壓車間常用的沖壓設(shè)備8
2.2曲柄壓力機12
2.2.1曲柄壓力機的種類及技術(shù)參數(shù)12
2.2.2曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)16
2.2.3曲柄壓力機的離合器和制動器24
2.2.4曲柄壓力機的機身結(jié)構(gòu)形式31
2.2.5曲柄壓力機的傳動系統(tǒng)33
2.2.6曲柄壓力機的輔助裝置35
2.3摩擦壓力機44
2.3.1摩擦壓力機的工作原理44
2.3.2摩擦壓力機的結(jié)構(gòu)44
2.4液壓機48
2.4.1液壓機的工作原理及特點48
2.4.2液壓機的種類及技術(shù)參數(shù)49
2.4.3液壓機的結(jié)構(gòu)52
2.4.4雙動拉深液壓機55
2.4.5沖壓液壓機56
2.4.6液壓板料折彎機58
2.5其他沖壓設(shè)備62
2.5.1拉深壓力機63
2.5.2高速壓力機67
2.5.3數(shù)控步?jīng)_壓力機71
2.5.4數(shù)控液壓折彎機75
2.5.5板料多工位壓力機78
2.5.6剪板機82
第3章沖壓設(shè)備的使用 / 86
3.1沖壓設(shè)備的安全操作86
3.2沖壓設(shè)備的選用92
3.2.1選用沖壓設(shè)備的步驟92
3.2.2沖壓設(shè)備類型、型號的選擇92
3.2.3工作行程的選擇94
3.2.4壓力機精度、剛度的選擇95
3.3沖壓設(shè)備的操作流程與要點96
3.3.1準(zhǔn)備工作96
3.3.2模具的安裝與調(diào)整101
3.4壓力機的基本操作108
3.4.1國產(chǎn)壓力機的基本操作108
3.4.2進口壓力機的基本操作109
3.5壓力機的正確使用111
3.5.1模具安裝時壓力機的調(diào)整111
3.5.2沖壓過程中沖壓設(shè)備的正確使用114
3.6沖壓設(shè)備上安全防護裝置的正確使用118
3.6.1安全防護裝置的基本使用要求118
3.6.2常見安全防護裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)118
第4章沖壓加工過程常見問題及解決方法 / 124
4.1沖壓過程常見問題及解決方法124
4.2沖壓件常見缺陷及解決方法127
4.2.1沖裁斷面粗糙127
4.2.2彎曲尺寸不合格128
4.2.3彎曲形狀不合格129
4.2.4拉深件的外形及尺寸發(fā)生變化131
4.2.5拉深件出現(xiàn)起皺、裂紋或破裂現(xiàn)象133
4.2.6翻邊孔壁偏斜134
4.2.7翻邊孔邊緣高低不齊135
4.2.8擴口件口部破裂135
第5章沖壓設(shè)備的安裝、維護與保養(yǎng) / 136
5.1沖壓設(shè)備的安裝136
5.2沖壓設(shè)備日常維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容141
5.3沖壓設(shè)備的潤滑141
5.4沖壓設(shè)備的定期檢修143
5.5沖壓設(shè)備的精度檢查145
5.5.1精度檢查的目的及項目145
5.5.2檢測的方法145
第6章沖壓設(shè)備的維修 / 148
6.1沖壓設(shè)備修理的工作等級148
6.2沖壓設(shè)備修理的過程150
6.3沖壓設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗151
6.3.1沖壓設(shè)備拆卸注意事項151
6.3.2清洗156
6.3.3機械零件的檢驗158
6.4機械零件修理更換的原則161
6.5機械零件的修復(fù)方法163
6.5.1機械修復(fù)法163
6.5.2焊接修復(fù)法165
6.5.3電鍍修復(fù)法169
6.5.4刮研修復(fù)法172
6.6沖壓設(shè)備精度發(fā)生變化的修理方法176
6.7常見零部件的修理177
6.7.1軸的修理177
6.7.2齒輪的修理180
6.7.3帶傳動機構(gòu)的檢修183
6.7.4曲軸連桿機構(gòu)的修理184
6.8曲柄壓力機的常見故障及排除方法185
6.9液壓傳動系統(tǒng)的檢修188
6.9.1液壓系統(tǒng)的維護檢修及故障處理188
6.9.2常見液壓元件的修理191
6.10電氣控制線路的維修193
6.11修理質(zhì)量的檢驗194 2100433B
在各類機械設(shè)備傷害事故中,沖壓設(shè)備所造成傷害的比例最大。由沖壓作業(yè)所發(fā)生的重傷事故,一般要占各種重傷事故總數(shù)的50%左右。因此,對于沖壓設(shè)備安全防護,必須給予足夠的重視。
(一)沖壓設(shè)備事故的主要原因
沖壓設(shè)備多數(shù)以機械傳動為主,其特點是行程速度快,每分鐘幾次到數(shù)百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下,多數(shù)沖壓作業(yè)還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續(xù)重復(fù)作業(yè)的情況下,容易產(chǎn)生疲勞。一旦操作失誤,放料不準(zhǔn),模具移位,都有可能發(fā)生沖斷手指等傷害事故。
(二)防止沖壓傷害的主要措施:
1.改革工藝、模具和作業(yè)方式,實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實現(xiàn)機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設(shè)備,采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置,采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,而且能大大提高生產(chǎn)效率,這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。
小批量、多品種的沖壓生產(chǎn),當(dāng)前難于實現(xiàn)自動化,妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時,還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序,使操作更為安全。
2.改造沖壓設(shè)備,提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進產(chǎn)品設(shè)計,確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。
3.安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實現(xiàn)自動化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,必須安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此,必須弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,保證操作安全。