沖壓設(shè)備定義

常見的用于封頭制造。用于壓制鋼板、成型的就是封頭。

1、沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。

2、電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，預(yù)防老化。

3、沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動(dòng)切斷電源。

4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。

5、沖壓設(shè)備單次行程操作時(shí)，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。

6、對選用連續(xù)行程操作時(shí)，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動(dòng)作環(huán)節(jié)。

7、沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖。

8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。

9、對露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動(dòng)零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

10、腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制，并能自動(dòng)復(fù)位。

11、腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)防滑。

12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護(hù)措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。

13、定期對電氣系統(tǒng)的三項(xiàng)試驗(yàn)（保護(hù)接地、絕緣、耐壓試驗(yàn)），進(jìn)行測試，并有測試報(bào)告。

14、每臺(tái)沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》，并在有效期內(nèi)。

本書根據(jù)沖壓工作的實(shí)際需要，在介紹沖壓加工基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，對常見沖壓設(shè)備的類型及結(jié)構(gòu)，沖壓設(shè)備的使用，沖壓加工常見問題及解決方法，沖壓設(shè)備的安裝、維護(hù)與保養(yǎng)等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的講解；結(jié)合生產(chǎn)加工的需要，還介紹了沖壓設(shè)備常用的修理方法、常見零件的修理、曲柄壓力機(jī)常見故障及排除方法、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的檢修等內(nèi)容。

本書突出操作性和實(shí)用性，既可供從事沖壓設(shè)備操作及維修的技術(shù)人員使用，也可供從事沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)相關(guān)工作的工程技術(shù)人員，以及高校機(jī)電專業(yè)和模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。

第1章沖壓加工技術(shù)基礎(chǔ) / 1

1.1沖壓加工的工作原理1

1.2沖壓加工的生產(chǎn)要素1

1.3沖壓加工的工作內(nèi)容及特點(diǎn)3

1.4沖壓作業(yè)的特點(diǎn)6

第2章常見沖壓設(shè)備的類型及結(jié)構(gòu) / 7

2.1常用的沖壓設(shè)備7

2.1.1沖壓設(shè)備的分類7

2.1.2沖壓車間常用的沖壓設(shè)備8

2.2曲柄壓力機(jī)12

2.2.1曲柄壓力機(jī)的種類及技術(shù)參數(shù)12

2.2.2曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)16

2.2.3曲柄壓力機(jī)的離合器和制動(dòng)器24

2.2.4曲柄壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)形式31

2.2.5曲柄壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)33

2.2.6曲柄壓力機(jī)的輔助裝置35

2.3摩擦壓力機(jī)44

2.3.1摩擦壓力機(jī)的工作原理44

2.3.2摩擦壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)44

2.4液壓機(jī)48

2.4.1液壓機(jī)的工作原理及特點(diǎn)48

2.4.2液壓機(jī)的種類及技術(shù)參數(shù)49

2.4.3液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)52

2.4.4雙動(dòng)拉深液壓機(jī)55

2.4.5沖壓液壓機(jī)56

2.4.6液壓板料折彎機(jī)58

2.5其他沖壓設(shè)備62

2.5.1拉深壓力機(jī)63

2.5.2高速壓力機(jī)67

2.5.3數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)71

2.5.4數(shù)控液壓折彎機(jī)75

2.5.5板料多工位壓力機(jī)78

2.5.6剪板機(jī)82

第3章沖壓設(shè)備的使用 / 86

3.1沖壓設(shè)備的安全操作86

3.2沖壓設(shè)備的選用92

3.2.1選用沖壓設(shè)備的步驟92

3.2.2沖壓設(shè)備類型、型號(hào)的選擇92

3.2.3工作行程的選擇94

3.2.4壓力機(jī)精度、剛度的選擇95

3.3沖壓設(shè)備的操作流程與要點(diǎn)96

3.3.1準(zhǔn)備工作96

3.3.2模具的安裝與調(diào)整101

3.4壓力機(jī)的基本操作108

3.4.1國產(chǎn)壓力機(jī)的基本操作108

3.4.2進(jìn)口壓力機(jī)的基本操作109

3.5壓力機(jī)的正確使用111

3.5.1模具安裝時(shí)壓力機(jī)的調(diào)整111

3.5.2沖壓過程中沖壓設(shè)備的正確使用114

3.6沖壓設(shè)備上安全防護(hù)裝置的正確使用118

3.6.1安全防護(hù)裝置的基本使用要求118

3.6.2常見安全防護(hù)裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)118

第4章沖壓加工過程常見問題及解決方法 / 124

4.1沖壓過程常見問題及解決方法124

4.2沖壓件常見缺陷及解決方法127

4.2.1沖裁斷面粗糙127

4.2.2彎曲尺寸不合格128

4.2.3彎曲形狀不合格129

4.2.4拉深件的外形及尺寸發(fā)生變化131

4.2.5拉深件出現(xiàn)起皺、裂紋或破裂現(xiàn)象133

4.2.6翻邊孔壁偏斜134

4.2.7翻邊孔邊緣高低不齊135

4.2.8擴(kuò)口件口部破裂135

第5章沖壓設(shè)備的安裝、維護(hù)與保養(yǎng) / 136

5.1沖壓設(shè)備的安裝136

5.2沖壓設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容141

5.3沖壓設(shè)備的潤滑141

5.4沖壓設(shè)備的定期檢修143

5.5沖壓設(shè)備的精度檢查145

5.5.1精度檢查的目的及項(xiàng)目145

5.5.2檢測的方法145

第6章沖壓設(shè)備的維修 / 148

6.1沖壓設(shè)備修理的工作等級148

6.2沖壓設(shè)備修理的過程150

6.3沖壓設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗(yàn)151

6.3.1沖壓設(shè)備拆卸注意事項(xiàng)151

6.3.2清洗156

6.3.3機(jī)械零件的檢驗(yàn)158

6.4機(jī)械零件修理更換的原則161

6.5機(jī)械零件的修復(fù)方法163

6.5.1機(jī)械修復(fù)法163

6.5.2焊接修復(fù)法165

6.5.3電鍍修復(fù)法169

6.5.4刮研修復(fù)法172

6.6沖壓設(shè)備精度發(fā)生變化的修理方法176

6.7常見零部件的修理177

6.7.1軸的修理177

6.7.2齒輪的修理180

6.7.3帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修183

6.7.4曲軸連桿機(jī)構(gòu)的修理184

6.8曲柄壓力機(jī)的常見故障及排除方法185

6.9液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的檢修188

6.9.1液壓系統(tǒng)的維護(hù)檢修及故障處理188

6.9.2常見液壓元件的修理191

6.10電氣控制線路的維修193

6.11修理質(zhì)量的檢驗(yàn)194 2100433B