中文名 | 材料成型工程師 | 對口的專業(yè) | 材料成型與控制技術(shù) |
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核心課程 | 機械制圖、機械加工基礎(chǔ) | 申報條件 | 助理材料成型工程師 |
經(jīng)職業(yè)技能鑒定、認(rèn)證考試合格者,頒發(fā)加蓋全國職業(yè)資格認(rèn)證中心(JYPC)職業(yè)技能鑒定專用章鋼印的《注冊職業(yè)資格證書》。權(quán)威證書,全國通用。政府認(rèn)可,企業(yè)歡迎。網(wǎng)上查詢,就業(yè)首選。
每年統(tǒng)考四次,時間為4月、6月、10月和12月。具體考試日期、地點、方式,由考生所在地的考試機構(gòu)或培訓(xùn)機構(gòu)另行通知。
該職業(yè)資格共分三級:助理材料成型工程師、材料成型工程師、高級材料成型工程師。
團狀模塑料.其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹脂)、MD(填料)以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預(yù)浸料。因DMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能,機械性能,耐熱性,耐化學(xué)腐蝕性,又適應(yīng)各...
1.做法是將直尺放在欲切割的板材上,劃折:這是亞克力的一種直線截料方法。尺的邊緣與切割線重合,固定好直尺。用鉤刀沿著尺的邊緣拖劃,就會在板材欲切割處劃出細(xì)槽,當(dāng)細(xì)槽深度約有一半厚度時,就可以折了折的時...
你好,據(jù)我了解如下: 這個問題很模糊,如果是塑料成形工藝的話。選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等...
(具備下列條件之一)
一、助理材料成型工程師:
1、本科以上或同等學(xué)力學(xué)生;
2、大專以上或同等學(xué)力應(yīng)屆畢業(yè)生并有相關(guān)實踐經(jīng)驗者;
二、材料成型工程師:
1、已通過助理材料成型工程師資格認(rèn)證者;
2、研究生以上或同等學(xué)力應(yīng)屆畢業(yè)生;
3、本科以上或同等學(xué)力并從事相關(guān)工作一年以上者;
4、大專以上或同等學(xué)力并從事相關(guān)工作兩年以上者。
三、高級材料成型工程師:
1、已通過材料成型工程師資格認(rèn)證者;
2、研究生以上或同等學(xué)力并從事相關(guān)工作一年以上者;
3、本科以上或同等學(xué)力并從事相關(guān)工作兩年以上者;
4、大專以上或同等學(xué)力并從事相關(guān)工作三年以上者。
助理材料成型工程師:報名費10元、認(rèn)證費130元、考試費200元,培訓(xùn)費1280元。合計1620元。
材料成型工程師:報名費10元、認(rèn)證費160元、考試費240元、論文評審費200元,培訓(xùn)費1580元。合計2190元。
高級材料成型工程師:報名費10元、認(rèn)證費260元、考試費400元、論文指導(dǎo)與答辯費700元,培訓(xùn)費1980元。合計3350元。
前幾項費用,各地不得擅自變更。培訓(xùn)費用,各地可做適當(dāng)調(diào)整。2100433B
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等靜壓成型 摘要:介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點、發(fā)展概況和前景,研究了 研究了等靜 壓成形過程中各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因和危害性,并提出了相應(yīng)的 預(yù)防措施,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 :等靜壓 原理 特點 工藝缺陷 預(yù)防措施 1.簡要介紹 (1)等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中, 利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和 均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓, 當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注 入壓力容器時,根據(jù)流體力學(xué)原理,其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。 此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。 通過上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。 起 (2)靜壓成型的過程 等靜壓成型的過程 包括 1.初期成型壓力較小時, 粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高,粉體局部流動和碎化階段。 3.后期壓力最大時,粉體體積
PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘結(jié)、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹二種。
1、注塑級①溫度設(shè)定:射嘴:280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃;螺旋桿轉(zhuǎn)速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結(jié)晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。②試用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成型溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。
2、薄膜級 先將PET樹脂切片預(yù)干燥,以防水解,然后在擠出機中于280℃經(jīng)T形模擠出無定型厚片,經(jīng)過冷卻轉(zhuǎn)鼓或冷卻液進(jìn)行驟冷,使其保持無定形態(tài),以便拉伸定向。厚片再經(jīng)拉幅機雙向拉伸,就成PET薄膜??v向拉伸就是將厚片預(yù)熱至86~87℃,并在此溫度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右,使之取向可以提高結(jié)晶度達(dá)到較高溫度:橫向拉伸預(yù)熱溫度98~100℃,拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0,熱定型溫度230~240℃??v橫向拉伸后的薄膜還需經(jīng)過熱定型,以消除由拉伸產(chǎn)生的膜變形,制成熱穩(wěn)定性較好的薄膜。
復(fù)合材料成型方法
復(fù)合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復(fù)合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下,通過施加壓力實現(xiàn)成型,包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后,充填到增強體材料中,包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復(fù)合材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。
滾壓工藝是一種冷鍛工藝,可進(jìn)行輥壓成型的材料很多,其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料,有色金屬更適合于輥壓成型。