材料加工工程專業(yè)

金屬材料加工工程主修課程為金屬材料科學與工程導(dǎo)論、金屬材料先進加工技術(shù)、材料物理與性能、現(xiàn)代材料檢測方法及精確技術(shù)、材料精確成型技術(shù)基礎(chǔ)、粉末冶金原理等。高分子材料加工工程主修課程為有機化學、物理化學、高分子化學、高分子物理、聚合物流變學、聚合物成型工藝、聚合物加工原理、高分子材料研究方法。

航空航天、汽車制造、電子信息、能源、計算機制造、通訊器材、生物醫(yī)用設(shè)備、建材、家電企事業(yè)單位、研究院所和高校，從事高分子材料研發(fā)、高分子材料制品設(shè)計和成型加工、成型裝備與模具設(shè)計與制造以及管理、開發(fā)或教學等工作。

材料加工工程是材料科學與工程一級學科所屬的二級學科之一。

是研究材料的外部形狀、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)與性能以及材料加工程控制的應(yīng)用技術(shù)學科。材料加工工程是將原料、原材料（有時加入各種添加劑、助劑或改性材料）轉(zhuǎn)變成實用材料或制品的一種工程技術(shù)。在中國學術(shù)界更多的指向聚合物加工。 可以分為金屬材料加工工程和非金屬材料加工工程。

材料加工工程專業(yè)是培養(yǎng)從事高分子材料制品成型加工、成型設(shè)備和模具的設(shè)計與制造及高分子新材料研發(fā)的高級工程技術(shù)人才。 本專業(yè)學生主要學習高聚物化學與物理的基本理論和高分子材料的組成、結(jié)構(gòu)與性能知識及高分子成型加工技術(shù)知識。

在材料加工工程學科領(lǐng)域內(nèi)，掌握堅實的理論基礎(chǔ)和系統(tǒng)的專門知識，了解本學科的發(fā)展動向，具備從事科學研究和解決工程技術(shù)實際問題的能力，熟練掌握一門外語，并能熟練地進行專業(yè)閱讀和初步寫作；掌握必要的實驗及計算機技術(shù)，熟悉現(xiàn)代實驗技術(shù)， 具有獨立承擔專門技術(shù)工作的能力；能勝任科學研究、高等教育工作及工程管理等專門技術(shù)工作。培養(yǎng)具有創(chuàng)新意識和創(chuàng)業(yè)能力，服務(wù)冶金行業(yè)和經(jīng)濟建設(shè)的應(yīng)用復(fù)合型人才。

在金屬材料制備與成形與加工領(lǐng)域內(nèi)，培養(yǎng)具有系統(tǒng)的材料科學與工程基礎(chǔ)理論、掌握金屬材料制備、成形與加工技術(shù)及計算機應(yīng)用的高級復(fù)合型專門人才；培養(yǎng)具備堅實寬廣的理論基礎(chǔ)和系統(tǒng)深入的專業(yè)知識，掌握材料加工工程學科的前沿發(fā)展動向，具有較強的獨立從事科學研究或解決復(fù)雜工程問題的能力，能在材料加工工程領(lǐng)域做出創(chuàng)造性成果的高級專門人才。

在高分子材料成型加工及控制工程領(lǐng)域內(nèi)，培養(yǎng)具有系統(tǒng)的材料、機械和控制科學基礎(chǔ)理論、掌握高分子材料成型工藝及理論、制品設(shè)計與模具工程技術(shù)、高分子加工過程控制理論、計算機應(yīng)用技術(shù)的高級復(fù)合型專門人才。培養(yǎng)具備堅實寬廣的理論基礎(chǔ)和系統(tǒng)深入的專業(yè)知識，掌握材料加工工程學科的前沿發(fā)展動向，具有較強的獨立從事科學研究或解決復(fù)雜工程問題的能力，能在材料加工工程領(lǐng)域做出創(chuàng)造性成果的高級專門人才。

1 上海交通大學 A 2 哈爾濱工業(yè)大學 A 3 清華大學 A 4 華南理工大學 A 5 西北工業(yè)大學 A 6 北京科技大學 A 7 華中科技大學 A 8 東北大學 A 9 吉林大學 A 10 天津大學 A 11 同濟大學 A 12 西安交通大學 13 大連理工大學 A 14 山東大學 A 15 鄭州大學 A 16 太原理工大學 A 17 浙江大學 A 18四川大學 A19 蘭州理工大學 A 20 北京航空航天大學 A 21 武漢理工大學 A 22 北京工業(yè)大學 A

高分子材料加工工程專業(yè)代碼：080212

材料科學與工程基礎(chǔ)、高分子化學及物理學、機械制造原理、高分子合金設(shè)計與制備、高分子材料成型原理、高分子材料成型機械、模具工程、高分子材料加工新技術(shù)、模具CAD/CAE/CAM、高分子材料加工工程專業(yè)實驗、高分子材料成型裝備控制技術(shù)、高分子結(jié)構(gòu)與性能、計算機三維實體造型技術(shù)、先進復(fù)合材料等。

材料加工原理基本信息

出版社:科學出版社; 第1版 (2003年1月1日)

叢書名:普通高等教育"十五"國家級規(guī)劃教材

平裝:465頁

正文語種:簡體中文

開本:16

ISBN:7030110404

條形碼:9787030110404

ASIN:B00116C36G

材料加工原理內(nèi)容簡介

《材料加工原理》以材料的“加工原理”為主線，分為“材料液態(tài)成形原理”、“材料固態(tài)成形原理”和“材料固態(tài)相變原理”三部分，著重講述三大類材料加工過程中共性的、基本的原理和理論，并突出三大類材料和加工過程中各自的獨特性。

材料加工原理目錄

第一篇 材料液態(tài)成形原理

第一章 普通合金材料的熔配原理

1.1 普通合金材料概論

1.1.1 鑄鐵材料

1.1.2 鑄鋼材料

1.1.3 鑄造鋁合金、鎂合金材料

1.1.4 鑄造銅合金材料

1.2 普通合金的熔配原理

1.2.1 鑄鐵材料的熔配

1.2.2 鑄鋼材料的熔配

1.2.3 鋁合金材料的熔配

1.2.4 銅合金材料的熔配

1.2.5 鎂合金、鈦合金材料的熔配

1.3 液態(tài)金屬的性質(zhì)

1.3.1 黏度理論

1.3.2 表面張力和界面能

1.3.3 吉布斯吸附方程

1.3.4 斯托克斯公式

1.3.5 半固態(tài)流變規(guī)律

第二章 金屬的凝固原理

2.1 凝固理論基礎(chǔ)

2.1.1 液態(tài)金屬結(jié)晶的熱力學條件

2.1.2 形核與形核率

2.1.3 晶體的長大

2.1.4 單相合金

2.1.5 共晶合金的結(jié)晶

2.2 凝固組織的形成與控制

2.2.1 鑄件宏觀結(jié)晶組織的形成及其影響因素

2.2.2 凝固過程中晶核游離

2.2.3 表面細晶粒區(qū)的形成

2.2.4 柱狀晶區(qū)的形成

2.2.5 內(nèi)部等軸晶區(qū)的形成

2.2.6 鑄件凝固組織的控制

2.3 單向凝固與快速凝固

2.3.1 單向凝固技術(shù)

2.3.2 單晶生長

2.3.3 快速凝固技術(shù)與傳熱特點

2.3.4 快速凝固晶態(tài)合金的組織與特征

第三章 復(fù)合材料的成形

3.1 復(fù)合材料概論

3.1.1 復(fù)合材料的定義

3.1.2 復(fù)合材料的分類

3.2 復(fù)合材料的原材料

3.2.1 復(fù)合材料的基體

3.2.2 復(fù)合材料的增強相

3.3 復(fù)合材料的成形工藝

3.3.1 聚合物基復(fù)合材料的成形工藝

3.3.2 金屬基復(fù)合材料的成形技術(shù)

3.3.3 陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝

3.4 復(fù)合材料時界面

3.4.1 聚合物基復(fù)合材料的界面

3.4.2 金屬基復(fù)合材料的界面

3.4.3 陶瓷基復(fù)合材料的界面

3.5 復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.1 金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.2 聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.3 陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用

第二篇 材料固態(tài)成形原理

第四章 固態(tài)成形的物理基礎(chǔ)

4.1 金屬塑性成形的機理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.1.1 冷態(tài)塑性變形的機理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.1.2 熱態(tài)塑性變形的機理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.2 粉末成形

4.2.1 粉末的制取

4.2.2 粉末的特性

4.2.3 粉末模壓成形

4.2.4 粉末燒結(jié)成形

4.3 高分子材料的成形

4.3.1 塑料的組成、分類及主要成形方法

4.3.2 塑料成形理論基礎(chǔ)

第五章 固態(tài)塑性成形的力學基礎(chǔ)

5.1 基本假設(shè)

5.2 應(yīng)力

5.2.1 應(yīng)力的概念

5.2.2 斜面上的應(yīng)力

5.2.3 主應(yīng)力與應(yīng)力張量不變量

5.2.4 應(yīng)力平衡方程式

5.3 應(yīng)變

5.3.1 應(yīng)變的概念與位移幾何方程

5.3.2 應(yīng)變增量和應(yīng)變速率

5.3.3 應(yīng)變的連續(xù)方程與體積不變條件

5.3.4 工程應(yīng)變的主應(yīng)變

5.4 屈服準則與應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

5.4.1 簡單拉伸與屈服

5.4.2 屈服準則的一般形式

5.4.3 兩個常用的屈服準則

5.4.4 塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

5.5 應(yīng)力狀態(tài)對塑性變形的影響

5.5.1 應(yīng)力狀態(tài)對塑性的影響

5.5.2 應(yīng)力狀態(tài)對變形抗力的影響

5.5.3 靜水壓力對屈服極限的影響

5.6 應(yīng)力-應(yīng)變曲線

5.6.1 條件應(yīng)力-應(yīng)變曲線

5.6.2 變形體的模型

5.6.3 真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線

第六章 固態(tài)塑性成形理論的應(yīng)用

6.1 塑性成形問題

6.1.1 塑性成形問題解的概念

6.1.2 求解基本方程的簡化

6.2 主應(yīng)力法

6.2.1 主應(yīng)力法求解的基本假設(shè)

6.2.2 長矩形板鐓粗問題的求解

6.2.3 圓柱體鐓粗問題

6.2.4 拉拔

6.3 滑移線場理論與漢蓋應(yīng)力方程

6.3.1 基本概念

6.3.2 漢蓋應(yīng)力方程

6.3.3 滑移線的性質(zhì)

6.3.4 塑性區(qū)的應(yīng)力邊界條件

6.3.5 厚壁圓筒塑性變形時所需內(nèi)壓力的確定

6.4 蓋林格爾速度方程及速度圖

6.4.1 蓋林格爾速度方程

6.4.2 速度場(速度矢端圖)

6.4.3 速度間斷

6.5 滑移線場理論的應(yīng)用

6.5.1 平?jīng)_頭壓入半無限高坯料問題

6.5.2 平面擠壓問題

6.6 基本能量方程式

6.6.1 極值定理概述

6.6.2 基本能量方程式

6.7 上、下限定理及應(yīng)用

6.7.1 下限定理

6.7.2 上限定理

6.7.3 上限定理的應(yīng)用

第七章 特種固態(tài)成形

7.1 超塑性成形

7.1.1 超塑性成形的基本特點和種類

7.1.2 微細晶粒超塑性的力學特性

7.1.3 超塑性變形機理

7.1.4 超塑性成形的應(yīng)用

7.1.5 超塑性成形的材料與工藝規(guī)范

7.2 粉末特種成形

7.2.1 粉末鍛造

7.2.2 粉末軋制

第三篇 材料固態(tài)相變原理

第八章 固態(tài)相變基礎(chǔ)

8.1 固態(tài)相變概論

8.1.1 固態(tài)相變的主要分類

8.1.2 固態(tài)相變的主要特點

8.2 固態(tài)相變熱力學

8.2.1 固態(tài)相變的熱力學條件

8.2.2 固態(tài)相變的形核

8.2.3 固態(tài)相變的晶核長大

8.3 固態(tài)相變動力學

8.3.1 固態(tài)相變的速率

8.3.2 鋼中過冷奧氏體轉(zhuǎn)變動力學

第九章 共析與逆共析型相變

9.1 逆共析相變——鋼中奧氏體的形成

9.1.1 奧氏體的組織特征

9.1.2 奧氏體的形成機制

9.1.3 奧氏體形成動力學

9.1.4 奧氏體晶粒長大及其控制

9.2 共析相變

9.2.1 珠光體的組織特征

9.2.2 珠光體轉(zhuǎn)變機制

9.2.3 珠光體轉(zhuǎn)變動力學

9.2.4 珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的機械性能

第十章 切變共格型相變

10.1 馬氏體相變

10.1.1 馬氏體相變的主要特征

10，1.2 馬氏體相變熱力學

10.1.3 馬氏體相變晶體學的經(jīng)典模型

10.1.4 馬氏體相變動力學

10.2 鋼及鐵合金中的馬氏體相變

10.2.1 鋼中馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)

10.2.2 鋼及鐵合金中馬氏體的組織形態(tài)

10.2.3 奧氏體的穩(wěn)定化

10.2.4 馬氏體的機械性能

10.3 陶瓷中的馬氏體相變

10.3.1 ZrO2基陶瓷的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

10.3.2 ZrO2基陶瓷中的t→m馬氏體相變

10.3.3 陶瓷中的馬氏體相變韌化

10.4 貝氏體相變

10.4.1 貝氏體相變的基本特征和組織形態(tài)

10.4.2 貝氏體相變機制

10.4.3 貝氏體相變動力學及其影響因素

10.4.4 鋼中貝氏體的機械性能

第十一章 脫溶沉淀型轉(zhuǎn)變

11.1 脫溶沉淀與時效

11.1.1 脫溶過程和脫溶物的結(jié)構(gòu)

11.1.2 脫溶熱力學和動力學

11.1.3 脫溶后的顯微組織

11.1.4 脫溶時效時的性能變化

11.2 鋼中的回火轉(zhuǎn)變

11.2.1 淬火碳鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變

11.2.2 合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響

11.2.3 回火時機械性能的變化