材料加工質(zhì)量控制目錄

前言

第1章 質(zhì)量管理及質(zhì)量控制概述1

1.1 質(zhì)量管理1

1.2 質(zhì)量管理及控制的基礎(chǔ)工作9

1.3 質(zhì)量管理體系及ISO 9000質(zhì)量體系認證11

1.4 質(zhì)量控制的基本方法17

1.4.1 質(zhì)量控制中的數(shù)據(jù)收集17

1.4.2 常用的質(zhì)量管理方法及控制工具18

1.5 材料加工的質(zhì)量檢測與控制27

1.5.1 材料加工質(zhì)量控制在生產(chǎn)中的地位和作用27

1.5.2 材料加工的質(zhì)量檢驗及分類27

1.5.3 產(chǎn)品檢驗狀態(tài)與不合格品的控制30

1.5.4 質(zhì)量檢驗機構(gòu)在質(zhì)量體系中的職能32

1.6 質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的發(fā)展33

復(fù)習(xí)思考題35

第2章 金屬材料的質(zhì)量檢測37

2.1 常用金屬材料的化學(xué)成分與性能37

2.1.1 常用鋼材的化學(xué)成分與性能37

2.1.2 常用鑄鐵的化學(xué)成分與性能47

2.1.3 常用非鐵金屬及其合金的化學(xué)成分與性能51

2.2 金屬材料的入廠檢驗流程61

2.2.1 核對文件與準備標準61

2.2.2 材料的外觀檢驗62

2.2.3 材料的內(nèi)在質(zhì)量檢驗64

2.3 金屬材料的化學(xué)成分分析66

2.3.1 材料化學(xué)成分分析概述66

2.3.2 鋼鐵材料的化學(xué)成分分析66

2.3.3 材料化學(xué)成分的近代儀器分析法70

2.4 材料的力學(xué)性能檢測技術(shù)71

2.4.1 硬度檢測技術(shù)71

2.4.2 靜拉伸試驗技術(shù)72

2.5 金屬材料的金相組織檢驗74

2.5.1 宏觀組織檢驗75

2.5.2 光學(xué)金相檢驗75

2.5.3 金相檢驗中的定量分析技術(shù)76

2.5.4 裂紋分析技術(shù)76

2.5.5 典型鐵碳合金的顯微組織檢驗77

2.6 材料現(xiàn)代分析檢測技術(shù)79

2.6.1 電子顯微分析技術(shù)79

2.6.2 斷口分析技術(shù)80

復(fù)習(xí)思考題81

第3章 材料成形的質(zhì)量控制82

3.1 鑄造成形質(zhì)量控制及鑄件檢驗82

3.1.1 鑄造及鑄造成形質(zhì)量控制概述82

3.1.2 鑄造生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制84

3.1.3 鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制87

3.1.4 鑄造后的（鑄件）質(zhì)量檢驗90

3.1.5 鑄件缺陷分析及缺陷修補97

3.2 鍛造的質(zhì)量控制100

3.2.1 鍛造及分類100

3.2.2 鍛造的檢驗項目及方法102

3.3 焊接的質(zhì)量控制107

3.3.1 常用焊接方法及應(yīng)用107

3.3.2 常見的焊接缺陷及質(zhì)量控制109

復(fù)習(xí)思考題125

第4章 熱處理質(zhì)量管理與控制126

4.1 熱處理質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制126

4.1.1 熱處理質(zhì)量管理體系的建立126

4.1.2 熱處理質(zhì)量控制129

4.2 熱處理基礎(chǔ)條件的質(zhì)量控制130

4.2.1 人員素質(zhì)控制130

4.2.2 作業(yè)環(huán)境控制130

4.2.3 設(shè)備與儀表質(zhì)量控制131

4.2.4 原材料質(zhì)量控制133

4.2.5 熱處理技術(shù)文件的制訂133材料加工質(zhì)量控制

4.3 熱處理前的質(zhì)量控制135

4.3.1 產(chǎn)品設(shè)計的熱處理質(zhì)量控制135

4.3.2 熱處理設(shè)備選擇對質(zhì)量的影響139

4.3.3 熱處理工藝設(shè)計中質(zhì)量與成本分析139

4.4 熱處理中的質(zhì)量控制140

4.4.1 熱處理前的質(zhì)量核查140

4.4.2 熱處理加熱質(zhì)量的控制141

4.4.3 冷卻質(zhì)量的控制152

4.4.4 表面及化學(xué)熱處理質(zhì)量的控制160

4.4.5 熱處理變形和開裂的控制170

4.5 熱處理后的質(zhì)量控制174

4.5.1 熱處理質(zhì)量檢驗方法174

4.5.2 熱處理缺陷及分析方法176

4.5.3 熱處理后的質(zhì)量服務(wù)180

4.5.4 熱處理的公害與技術(shù)安全181

4.5.5 熱處理質(zhì)量的計算機控制184

復(fù)習(xí)思考題189

第5章 表面處理的質(zhì)量控制191

5.1 表面處理前對零件處理的質(zhì)量控制191

5.2 金屬表面處理過程的質(zhì)量控制192

5.3 金屬覆蓋層的質(zhì)量檢驗192

5.4 鍍層的特殊性能檢驗198

5.5 附件198

復(fù)習(xí)思考題199

附錄200

附錄A 關(guān)于鍛件質(zhì)量控制的暫行規(guī)定200

附錄B 電鍍表面質(zhì)量控制規(guī)則201

參考文獻204 2100433B

《材料加工質(zhì)量控制》共分為5章，主要介紹質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的基礎(chǔ)知識（包括ISO 9000質(zhì)量管理體系及質(zhì)量認證）、金屬材料的質(zhì)量檢測、材料成形（鑄造、鍛造、焊接）的質(zhì)量控制、熱處理質(zhì)量管理與控制、表面處理的質(zhì)量控制等?！恫牧霞庸べ|(zhì)量控制》內(nèi)容上力求簡明扼要，避免繁復(fù)的原理論證，重在實踐環(huán)節(jié)的指導(dǎo)和工程實踐的體驗。

《材料加工質(zhì)量控制》可作為金屬材料工程、材料成形及控制工程等專業(yè)或機械類、質(zhì)量管理類專業(yè)本科生（或職業(yè)院校學(xué)生）的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理與檢驗人員參考。

材料加工原理基本信息

出版社:科學(xué)出版社; 第1版 (2003年1月1日)

叢書名:普通高等教育"十五"國家級規(guī)劃教材

平裝:465頁

正文語種:簡體中文

開本:16

ISBN:7030110404

條形碼:9787030110404

ASIN:B00116C36G

材料加工原理內(nèi)容簡介

《材料加工原理》以材料的“加工原理”為主線，分為“材料液態(tài)成形原理”、“材料固態(tài)成形原理”和“材料固態(tài)相變原理”三部分，著重講述三大類材料加工過程中共性的、基本的原理和理論，并突出三大類材料和加工過程中各自的獨特性。

材料加工原理目錄

第一篇 材料液態(tài)成形原理

第一章 普通合金材料的熔配原理

1.1 普通合金材料概論

1.1.1 鑄鐵材料

1.1.2 鑄鋼材料

1.1.3 鑄造鋁合金、鎂合金材料

1.1.4 鑄造銅合金材料

1.2 普通合金的熔配原理

1.2.1 鑄鐵材料的熔配

1.2.2 鑄鋼材料的熔配

1.2.3 鋁合金材料的熔配

1.2.4 銅合金材料的熔配

1.2.5 鎂合金、鈦合金材料的熔配

1.3 液態(tài)金屬的性質(zhì)

1.3.1 黏度理論

1.3.2 表面張力和界面能

1.3.3 吉布斯吸附方程

1.3.4 斯托克斯公式

1.3.5 半固態(tài)流變規(guī)律

第二章 金屬的凝固原理

2.1 凝固理論基礎(chǔ)

2.1.1 液態(tài)金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件

2.1.2 形核與形核率

2.1.3 晶體的長大

2.1.4 單相合金

2.1.5 共晶合金的結(jié)晶

2.2 凝固組織的形成與控制

2.2.1 鑄件宏觀結(jié)晶組織的形成及其影響因素

2.2.2 凝固過程中晶核游離

2.2.3 表面細晶粒區(qū)的形成

2.2.4 柱狀晶區(qū)的形成

2.2.5 內(nèi)部等軸晶區(qū)的形成

2.2.6 鑄件凝固組織的控制

2.3 單向凝固與快速凝固

2.3.1 單向凝固技術(shù)

2.3.2 單晶生長

2.3.3 快速凝固技術(shù)與傳熱特點

2.3.4 快速凝固晶態(tài)合金的組織與特征

第三章 復(fù)合材料的成形

3.1 復(fù)合材料概論

3.1.1 復(fù)合材料的定義

3.1.2 復(fù)合材料的分類

3.2 復(fù)合材料的原材料

3.2.1 復(fù)合材料的基體

3.2.2 復(fù)合材料的增強相

3.3 復(fù)合材料的成形工藝

3.3.1 聚合物基復(fù)合材料的成形工藝

3.3.2 金屬基復(fù)合材料的成形技術(shù)

3.3.3 陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝

3.4 復(fù)合材料時界面

3.4.1 聚合物基復(fù)合材料的界面

3.4.2 金屬基復(fù)合材料的界面

3.4.3 陶瓷基復(fù)合材料的界面

3.5 復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.1 金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.2 聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.3 陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用

第二篇 材料固態(tài)成形原理

第四章 固態(tài)成形的物理基礎(chǔ)

4.1 金屬塑性成形的機理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.1.1 冷態(tài)塑性變形的機理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.1.2 熱態(tài)塑性變形的機理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.2 粉末成形

4.2.1 粉末的制取

4.2.2 粉末的特性

4.2.3 粉末模壓成形

4.2.4 粉末燒結(jié)成形

4.3 高分子材料的成形

4.3.1 塑料的組成、分類及主要成形方法

4.3.2 塑料成形理論基礎(chǔ)

第五章 固態(tài)塑性成形的力學(xué)基礎(chǔ)

5.1 基本假設(shè)

5.2 應(yīng)力

5.2.1 應(yīng)力的概念

5.2.2 斜面上的應(yīng)力

5.2.3 主應(yīng)力與應(yīng)力張量不變量

5.2.4 應(yīng)力平衡方程式

5.3 應(yīng)變

5.3.1 應(yīng)變的概念與位移幾何方程

5.3.2 應(yīng)變增量和應(yīng)變速率

5.3.3 應(yīng)變的連續(xù)方程與體積不變條件

5.3.4 工程應(yīng)變的主應(yīng)變

5.4 屈服準則與應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

5.4.1 簡單拉伸與屈服

5.4.2 屈服準則的一般形式

5.4.3 兩個常用的屈服準則

5.4.4 塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

5.5 應(yīng)力狀態(tài)對塑性變形的影響

5.5.1 應(yīng)力狀態(tài)對塑性的影響

5.5.2 應(yīng)力狀態(tài)對變形抗力的影響

5.5.3 靜水壓力對屈服極限的影響

5.6 應(yīng)力-應(yīng)變曲線

5.6.1 條件應(yīng)力-應(yīng)變曲線

5.6.2 變形體的模型

5.6.3 真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線

第六章 固態(tài)塑性成形理論的應(yīng)用

6.1 塑性成形問題

6.1.1 塑性成形問題解的概念

6.1.2 求解基本方程的簡化

6.2 主應(yīng)力法

6.2.1 主應(yīng)力法求解的基本假設(shè)

6.2.2 長矩形板鐓粗問題的求解

6.2.3 圓柱體鐓粗問題

6.2.4 拉拔

6.3 滑移線場理論與漢蓋應(yīng)力方程

6.3.1 基本概念

6.3.2 漢蓋應(yīng)力方程

6.3.3 滑移線的性質(zhì)

6.3.4 塑性區(qū)的應(yīng)力邊界條件

6.3.5 厚壁圓筒塑性變形時所需內(nèi)壓力的確定

6.4 蓋林格爾速度方程及速度圖

6.4.1 蓋林格爾速度方程

6.4.2 速度場(速度矢端圖)

6.4.3 速度間斷

6.5 滑移線場理論的應(yīng)用

6.5.1 平?jīng)_頭壓入半無限高坯料問題

6.5.2 平面擠壓問題

6.6 基本能量方程式

6.6.1 極值定理概述

6.6.2 基本能量方程式

6.7 上、下限定理及應(yīng)用

6.7.1 下限定理

6.7.2 上限定理

6.7.3 上限定理的應(yīng)用

第七章 特種固態(tài)成形

7.1 超塑性成形

7.1.1 超塑性成形的基本特點和種類

7.1.2 微細晶粒超塑性的力學(xué)特性

7.1.3 超塑性變形機理

7.1.4 超塑性成形的應(yīng)用

7.1.5 超塑性成形的材料與工藝規(guī)范

7.2 粉末特種成形

7.2.1 粉末鍛造

7.2.2 粉末軋制

第三篇 材料固態(tài)相變原理

第八章 固態(tài)相變基礎(chǔ)

8.1 固態(tài)相變概論

8.1.1 固態(tài)相變的主要分類

8.1.2 固態(tài)相變的主要特點

8.2 固態(tài)相變熱力學(xué)

8.2.1 固態(tài)相變的熱力學(xué)條件

8.2.2 固態(tài)相變的形核

8.2.3 固態(tài)相變的晶核長大

8.3 固態(tài)相變動力學(xué)

8.3.1 固態(tài)相變的速率

8.3.2 鋼中過冷奧氏體轉(zhuǎn)變動力學(xué)

第九章 共析與逆共析型相變

9.1 逆共析相變——鋼中奧氏體的形成

9.1.1 奧氏體的組織特征

9.1.2 奧氏體的形成機制

9.1.3 奧氏體形成動力學(xué)

9.1.4 奧氏體晶粒長大及其控制

9.2 共析相變

9.2.1 珠光體的組織特征

9.2.2 珠光體轉(zhuǎn)變機制

9.2.3 珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)

9.2.4 珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的機械性能

第十章 切變共格型相變

10.1 馬氏體相變

10.1.1 馬氏體相變的主要特征

10，1.2 馬氏體相變熱力學(xué)

10.1.3 馬氏體相變晶體學(xué)的經(jīng)典模型

10.1.4 馬氏體相變動力學(xué)

10.2 鋼及鐵合金中的馬氏體相變

10.2.1 鋼中馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)

10.2.2 鋼及鐵合金中馬氏體的組織形態(tài)

10.2.3 奧氏體的穩(wěn)定化

10.2.4 馬氏體的機械性能

10.3 陶瓷中的馬氏體相變

10.3.1 ZrO2基陶瓷的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

10.3.2 ZrO2基陶瓷中的t→m馬氏體相變

10.3.3 陶瓷中的馬氏體相變韌化

10.4 貝氏體相變

10.4.1 貝氏體相變的基本特征和組織形態(tài)

10.4.2 貝氏體相變機制

10.4.3 貝氏體相變動力學(xué)及其影響因素

10.4.4 鋼中貝氏體的機械性能

第十一章 脫溶沉淀型轉(zhuǎn)變

11.1 脫溶沉淀與時效

11.1.1 脫溶過程和脫溶物的結(jié)構(gòu)

11.1.2 脫溶熱力學(xué)和動力學(xué)

11.1.3 脫溶后的顯微組織

11.1.4 脫溶時效時的性能變化

11.2 鋼中的回火轉(zhuǎn)變

11.2.1 淬火碳鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變

11.2.2 合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響

11.2.3 回火時機械性能的變化

《材料加工工藝（第2版）》為“清華大學(xué)材料加工系列教材”之一，也是國家級精品課程“材料加工”的系列教材之一。全書介紹了材料加工的主要工藝，包括金屬液態(tài)成形、塑性成形、金屬的焊接、粉末成形、高分子成形等各種材料加工工藝，以及機械零件成形方法的選擇。各章還附有參考書目和復(fù)習(xí)思考題《材料加工工藝（第2版）》可作為高等院校材料成形與控制工程、材料加工及制造等專業(yè)及相近專業(yè)學(xué)生的教材或參考書，也可以供有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。

1 緒論

1.1 材料加工工藝在制造業(yè)中的地位

1.2 材料加工工藝的展望

1.3 “材料加工工藝”課程的任務(wù)

參考文獻

2 液態(tài)金屬成形

2.1 概述

2.1.1 鑄造生產(chǎn)的特點

2.1.2 鑄造方法

2.2 金屬的熔煉

2.2.1 鑄鐵的熔煉

2.2.2 鑄鋼的熔煉

2.2.3 鋁合金的熔煉

2.3 砂型鑄造

2.3.1 粘土砂型

2.3.2 粘土砂型的類別

2.3.3 砂型的緊實

2.3.4 制芯工藝

2.3.5 樹脂自硬砂型（芯）

2.3.6 水玻璃砂型（芯）

2.4 涂料

2.4.1 涂料的作用

2.4.2 涂料的基本組成

2.4.3 涂料的制備與涂敷方法

2.5 鑄造工藝設(shè)計

2.5.1 零件結(jié)構(gòu)的工藝性

2.5.2 造型及制芯方法的選擇

2.5.3 澆注位置的確定

2.5.4 分型面的選擇

2.5.5 砂芯設(shè)計

2.5.6 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)

2.5.7 澆注系統(tǒng)設(shè)計

2.5.8 冒口與冷鐵

2.6 其他鑄造方法

2.6.1 金屬型鑄造

2.6.2 低壓鑄造

2.6.3 壓力鑄造

2.6.4 熔模鑄造

2.6.5 陶瓷型鑄造

2.6.6 消失模鑄造

2.6.7 離心鑄造

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

3 金屬塑性成形

3.1 塑性成形工藝概述

3.1.1 塑性成形工藝的特點及應(yīng)用

3.1.2 塑性成形工藝的分類

3.2 鍛造工藝

3.2.1 鍛前加熱

3.2.2 自由鍛造

3.2.3 模鍛

3.2.4 鍛造模具

3.3 板料沖壓工藝

3.3.1 沖裁

3.3.2 彎曲

3.3.3 拉深

3.3.4 脹形

3.3.5 翻邊

3.3.6 旋壓

3.3.7 板料沖壓性能參數(shù)及實驗方法

3.3.8 沖壓模具

3.4 鍛壓設(shè)備

3.4.1 機械壓力機

3.4.2 液壓機

3.5 軋制工藝

3.6 擠壓工藝

3.7 拉拔工藝

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

4 金屬的焊接

4.1 焊接技術(shù)的范疇

4.2 電弧焊接技術(shù)基礎(chǔ)

4.2.1 焊接電弧

4.2.2 熔滴過渡

4.2.3 焊縫成形

4.2.4 焊接接頭

4.2.5 弧焊電源基礎(chǔ)知識

4.2.6 焊接電弧自動控制基礎(chǔ)

4.3 常用的電弧焊接方法

4.3.1 焊條電弧焊

4.3.2 埋弧焊

4.3.3 CO2電弧焊

4.3.4 熔化極氬弧焊

4.3.5 鎢極氬弧焊

4.3.6 等離子弧焊

4.4 焊接工藝方法的分類和選用

4.4.1 金屬焊接方法的分類

4.4.2 金屬焊接方法的選用

4.4.3 焊接工藝方法的發(fā)展

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

5 粉末成形

5.1 概述

5.2 粉末體及粉末特性

5.2.1 粉末體和粉末顆粒

5.2.2 粉末顆粒的結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)

5.2.3 粉末的性能

5.3 粉末成形對成形原料的要求

5.3.1 對粉末性能的要求

5.3.2 對坯料流動性和水分的要求

5.3.3 對坯料流變性的要求

5.3.4 粉末成形前原料的準備

5.4 粉末成形坯體的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)

5.4.1 粉末成形坯體的結(jié)構(gòu)

5.4.2 粉末成形坯體性能

5.5 粉末成形方法

5.5.1 粉末成形方法分類

5.5.2 常用的粉末成形方法

5.6 燒結(jié)

5.6.1 材料的燒結(jié)過程

5.6.2 粉末燒結(jié)材料的顯微結(jié)構(gòu)特征

5.7 粉末成形對后續(xù)加工工藝的影響

5.7.1 對干燥工藝的影響

5.7.2 對燒結(jié)的影響

5.7.3 對機械加工的影響

5.8 粉末成形技術(shù)的發(fā)展

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

6 高分子材料成形方法

6.1 高分子材料成形概述

6.1.1 塑料

6.1.2 橡膠

6.1.3 高分子復(fù)合材料

6.2 高分子材料的加工特性

6.2.1 高分子材料物理形態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度

6.2.2 高分子材料熔體的流動

6.2.3 高分子材料加工的取向結(jié)構(gòu)

6.2.4 高分子材料的結(jié)晶性

6.2.5 高分子材料的降解

6.3 注射成形

6.3.1 注射成形設(shè)備

6.3.2 注射成形工藝

6.3.3 其他注射成形方法

6.4 擠出成形

6.4.1 擠出成形設(shè)備

6.4.2 擠出成形工藝

6.5 其他常見的高分子材料成形方法

6.5.1 中空成形

6.5.2 模壓成形

6.5.3 壓延成形

6.5.4 熱成形

6.6 樹脂基復(fù)合材料成形

6.6.1 幾種接觸成形方法

6.6.2 復(fù)合材料模壓成形技術(shù)

6.6.3 纏繞成形

6.6.4 樹脂傳遞模塑成形

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

7 機械零件成形方法的選擇

7.1 機械零件成形方法的選擇原則和依據(jù)

7.1.1 機械零件的總體要求

7.1.2 選擇成形方法的一般原則和依據(jù)

7.1.3 其他應(yīng)考慮的問題

7.2 典型裝備制造中成形工藝的應(yīng)用

7.2.1 成形技術(shù)的發(fā)展

7.2.2 飛機制造中的成形工藝

7.2.3 宇航結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝

7.2.4 裝甲結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝

7.2.5 船舶結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝

7.2.6 汽車結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝

7.3 成形質(zhì)量與檢驗

7.3.1 成形質(zhì)量檢驗方法

7.3.2 成形質(zhì)量檢驗過程

7.3.3 成形件質(zhì)量控制

7.4 機械零件的失效、修復(fù)與再制造

7.4.1 機械零部件的失效

7.4.2 機械零部件的修復(fù)與再制造

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻2100433B