材料連接原理圖書目錄

前言

第1章 熔焊熱源及溫度場

1.1 焊接熱源的種類及其特點(diǎn)

1.2 焊接熱效率

1.3 焊件上的熱量分布模式

1.3.1 集中熱源

1.3.2 F面分布熱源

1.3.3 雙橢球體積分布熱源

1.3.4 其他體積熱源模型

1.4 焊接溫度場

1.4.1 焊接傳熱的基本定律

1.4.2 焊接熱傳導(dǎo)問題的數(shù)學(xué)描述

1.4.3 典型的焊接溫度場

1.4.4 影響焊接溫度場的主要因素

1.5 焊接熱循環(huán)

1.6 焊接熱傳導(dǎo)與熔池形態(tài)的數(shù)值模擬簡介

1.6.1 數(shù)值模擬的基本概念

1.6.2 焊接熱傳導(dǎo)的有限差分法計(jì)算

1.6.3 焊接熱傳導(dǎo)的有限單元法計(jì)算

1.6.4 焊接熔池形態(tài)的數(shù)值模擬

復(fù)習(xí)思考題

第2章 焊接化學(xué)冶金

2.1 焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)

2.1.1 焊接區(qū)的金屬保護(hù)

2.1.2 焊接化學(xué)冶金過程的區(qū)域性與連續(xù)性

2.1.3 焊接工藝條件對(duì)化學(xué)冶金反應(yīng)的影響

2.1.4 焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)的不平衡性

2.2 焊接區(qū)內(nèi)的氣體

2.2.1 氣體的來源

2.2.2 乇體的產(chǎn)生

2.2.3 氣體的分解

2.2.4 氣相的成分

2.3 氣相對(duì)金屬的作用

2.3.1 氮對(duì)金屬的作用

2.3.2 氫對(duì)金屬的作用

2.3.3 氧對(duì)金屬的作用

2.4 焊接熔渣

2.4.1 焊接熔渣的作用

2.4.2 焊接熔渣的成分和分類

2.4.3 焊接熔渣的結(jié)構(gòu)理論

2.4.4 焊接熔渣的性能

2.5 焊接熔渣對(duì)金屬的作用

2.5.1 熔渣對(duì)金屬的氧化

2.5.2 焊縫金屬的脫氧

2.5.3 焊縫金屬的脫硫、脫磷

2.6 焊縫金屬的合金過渡

2.6.1 合金過渡的目的

2.6.2 合金過渡的方式

2.6.3 合金過渡過程分析

2.6.4 合金過渡系數(shù)及其影響因素

復(fù)習(xí)思考題

第3章 焊縫及熱影響區(qū)

3.1 熔池凝固

3.1.1 熔池凝固的特點(diǎn)

3.1.2 熔池結(jié)晶的一般規(guī)律

3.1.3 熔池結(jié)晶線速度

3.1.4 熔池結(jié)晶的形態(tài)

3.1.5 焊接接頭的化學(xué)成分不均勻性

3.2 焊縫固態(tài)相變

3.2.1 低碳鋼焊縫的固態(tài)相變

3.2.2 低合金鋼焊縫的固態(tài)相變

3.3 焊縫中的氣孔和夾雜

3.3.1 焊縫中的氣孔

3.3.2 焊縫中的夾雜

3.4 焊縫性能的改善

3.4.1 焊縫金屬的強(qiáng)化與韌化

3.4.2 焊縫性能的改善

3.5 焊接條件下的金屬組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)

3.5.1 焊接加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變

3.5.2 焊接冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變

3.6 焊接熱影響區(qū)的組織和性能

3.6.1 焊接熱影響區(qū)的組織

3.6.2 焊接熱影響區(qū)的性能

復(fù)習(xí)思考題

第4章 焊接裂紋

4.1 概述

4.1.1 焊接裂紋的危害

4.1.2 焊接裂紋的產(chǎn)生

4.1.3 焊接裂紋的分類

4.2 焊接熱裂紋

4.2.1 熱裂紋的形成機(jī)理

4.2.2 熱裂紋的防止措施

4.3 焊接冷裂紋

4.3.1 冷裂紋的形成機(jī)理

4.3.2 冷裂紋的防止措施

4.4 其他裂紋

4.4.1 再熱裂紋

4.4.2 層狀撕裂

4.4.3 應(yīng)力腐蝕裂紋

復(fù)習(xí)思考題

第5章 高能束焊接

5.1 電子束焊

5.1.1 電子束焊的特點(diǎn)

5.1.2 電子束焊的工作原理

5.1.3 電子束焊的分類

5.1.4 電子束焊的設(shè)備

5.1.5 電子束焊的焊接參數(shù)

5.2 激光焊

5.2.1 激光焊的特點(diǎn)

5.2.2 激光焊設(shè)備

5.2.3 激光焊焊接工藝

5.2.4 激光焊焊縫的形成及特點(diǎn)

5.2.5 激光焊焊接工藝及參數(shù)

5.3 激光+電弧復(fù)合熱源焊接

5.3.1 激光+電弧復(fù)合熱源焊接的特點(diǎn)

5.3.2 激光與電弧的復(fù)合方式

5.3.3 激光與電弧之間的相互作用

5.3.4 激光+電弧復(fù)合熱源焊接的工

藝參數(shù)

復(fù)習(xí)思考題

第6章 摩擦焊連接

6.1 摩擦焊概述

6.1.1 旋轉(zhuǎn)摩擦焊

6.1.2 線性摩擦焊

6.1.3 攪拌摩擦焊

6.1.4 耗材摩擦堆焊

6.2 旋轉(zhuǎn)摩擦焊基本原理

6.2.1 旋轉(zhuǎn)摩擦焊過程分析

6.2.2 摩擦性質(zhì)分析

6.2.3 摩擦焊熱源的特點(diǎn)

6.2.4 摩擦焊焊接參數(shù)

6.3 攪拌摩擦焊基本原理

6.3.1 攪拌摩擦焊的焊縫成形過程

6,3,2攪拌摩擦焊產(chǎn)熱機(jī)制

6.3.3 攪拌摩擦焊工具

6.3.4 攪拌摩擦焊工藝參數(shù)

6.3.5 攪拌摩擦焊接頭組織

復(fù)習(xí)思考題

第7章 釬焊連接

7.1 釬焊過程分析

7.1.1 釬焊及其特點(diǎn)

7.1.2 液態(tài)釬料與母材的相互作用

7.1.3 釬焊接頭的不均勻性

7.2 釬料與釬劑

7.2.1 釬料

7.2.2 釬劑

7.3 釬焊工藝

7.3.1 釬焊方法

7.3.2 釬焊的工藝要求

7.4 釬焊接頭設(shè)計(jì)

7.4.1 釬焊接頭的基本形式

7.4.2 釬焊接頭間隙的選定

復(fù)習(xí)思考題

第8章 陶瓷材料的連接

8.1 陶瓷的分類、特點(diǎn)及性能

8.1.1 陶瓷的分類及特點(diǎn)

8.1.2 陶瓷的性能及應(yīng)用前景

8.2 陶瓷材料的焊接性分析

8.2.1 裂紋及焊接應(yīng)力

8.2.2 界面潤濕性及界面反應(yīng)

8.2.3 接頭結(jié)合強(qiáng)度

8.3 陶瓷材料的焊接工藝特點(diǎn)

8.3.1 陶瓷連接的特點(diǎn)及基本要求

8.3.2 陶瓷材料的釬焊連接

8.3.3 陶瓷材料的擴(kuò)散連接

8.3.4 陶瓷材料的電子束焊

復(fù)習(xí)思考題

第9章 高溫合金的焊接

9.1 高溫合金的分類及性能

9.1.1 高溫合金的分類和強(qiáng)化方式

9.1.2 高溫合金的性能及應(yīng)用

9.2 高溫合金的焊接性分析

9.2.1 i寓溫合金的裂紋敏感性

9.2.2 接頭組織的不均勻性

9.2.3 焊接接頭的力學(xué)性能

9.3 高溫合金的焊接工藝特點(diǎn)

9.3.1 惰性氣體保護(hù)焊

9.3.2 等離子弧焊

9.3.3 電子束焊和激光焊

9.3.4 釬焊和擴(kuò)散焊

復(fù)習(xí)思考題

第10章 復(fù)合材料的焊接

10.1 復(fù)合材料的分類、特點(diǎn)及性能

10.1.1 復(fù)合材料的分類

10.1.2 復(fù)合材料的特點(diǎn)及性能

10.2 復(fù)合材料的焊接性

10.2.1 金屬基復(fù)合材料的焊接性分析

10.2.2 樹脂基復(fù)合材料的連接特點(diǎn)

10.2.3 C/C復(fù)合材料的連接特點(diǎn)

10.2.4 陶瓷基復(fù)合材料的連接

10.3 金屬基復(fù)合材料的焊接工藝特點(diǎn)

10.3.1 連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的焊接特點(diǎn)

10.3.2 非連續(xù)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的焊接特點(diǎn)

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

《材料連接原理》為普通高等教育"十一五"國家級(jí)規(guī)劃教材，以材料連接方法的基本原理為重點(diǎn)，深入分析材料的連接特性，其主要內(nèi)容包括熔焊熱源及溫度場、焊接化學(xué)冶金、焊縫及熱影響區(qū)、焊接裂紋、高能束焊接、摩擦焊連接、釬焊連接、陶瓷材料的連接、高溫合金的焊接和復(fù)合材料的焊接?！恫牧线B接原理》可作為高等學(xué)校材料成形及控制工程專業(yè)、焊接技術(shù)與工程專業(yè)、材料加工工程專業(yè)以及材料類相關(guān)專業(yè)的本科生和研究生教材，也可供企業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書 名: 材料連接原理

作 者:杜則裕

出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社

ISBN: 9787111342243

《材料連接原理與工藝》是2010年7月1日哈爾濱工業(yè)大學(xué)出出版社出版的圖書，作者是鄒家生?！恫牧线B接原理與工藝》的主要內(nèi)容覆蓋了現(xiàn)代材料連接加工中各種典型的連接方法，著重討論了熔化焊、壓力焊、釬焊、擴(kuò)散焊及膠接、機(jī)械連接的原理，在此基礎(chǔ)上分析了連接工藝與材料的合理選擇、連接接頭質(zhì)量控制與影響因素，為探索提高金屬材料以及陶瓷、復(fù)合材料連接質(zhì)量的新途徑提供理論依據(jù)。