超流平鏡面粉末涂料的研發(fā)

靜電噴涂用粉末涂料需要注意下述幾個參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和得到高性能的涂膜。下面介紹一下粉末涂料的參數(shù)及相關參數(shù)測試方法。

1、粉末涂料的顆粒細度

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質;而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。 粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調節(jié)涂料的顆粒度。

因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度最好在10微米到90微米之間(即>170目)。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表 1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，則粉末涂料的最大顆粒不能超過65微米，(200目-240目)，而大部分粉末都應通過35微米(350 目—400目)。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調整。對我國的粉末制造廠來講，當前還做不到這一點。粉末涂料的顆粒分布可用KCY型自動記錄顆粒測定儀進行測試粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

2、粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)

對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布 情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機構的機械震動而不掉粉。

實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易， 但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。

對于粉末涂料來講，它均是高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和Van de Waals力(分子力)。高分子化合物均 有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態(tài);如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50KV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108-109歐姆時，則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系(圖略)。能否自動限制粉末沉積岐的厚度，這與粉末本身的電阻率關系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

3、粉末涂料的含水量

粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻雍介電常數(shù)。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產(chǎn)生氣泡和針孔。

粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關。

因為壓縮空氣中易產(chǎn)生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到最小的程度。 另外，粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對濕度也是要加以重視的。

據(jù)資料報導，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化二個數(shù)量級。

4、粉末涂料的穩(wěn)定性

粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在貯存或使用中是否會發(fā)生粉末結塊，流平特性變差，帶電效果變差，涂膜的桔紋明顯，光澤減弱，針孔氣泡的發(fā)生等等。

在試制粉末涂料時，一定要注意其存放的穩(wěn)定性，只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料，才能讓用戶使用。國外在粉末涂料中常常加入一些助劑，來增強粉末涂料的穩(wěn)定性，因此這類粉末涂料在一般的潮濕空氣中或溫度高達70-75℃也不會產(chǎn)生結塊。

粉末涂料的穩(wěn)定性是用粉末涂料在一定的溫度下，處理一定時間后測定其流平性變化情況來確定的。因為粉末涂料的穩(wěn)定性說明了粉末涂料在存放條件下分子發(fā)生交聯(lián)反應的程度;粉末的交聯(lián)反應發(fā)生越激烈，粉末的分子量變大，就反映在粉末在固化溫度下的粘度增高，而流平特性變差。

試驗證實，作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質是不容忽視的;在研制、探討靜電噴涂設備的同時，也應對粉末涂料的技術要求加以重視。這樣兩方面的共同研究，才能達到取得高質量粉末涂膜的目的。

靜電噴涂用粉末涂料需要注意下述幾個參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和得到高性能的涂膜。

1、粉末涂料的顆粒細度

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。 粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調節(jié)涂料的顆粒度。

2、粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)

對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布 情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機構的機械震動而不掉粉。

實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易， 但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。

對于粉末涂料來講，它均是高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和Van de Waals力(分子力)。高分子化合物均 有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態(tài)；如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50KV，就能使粉末良好的帶電；而粉末的電阻率在108-109歐姆時，則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系(圖略)。能否自動限制粉末沉積岐的厚度，這與粉末本身的電阻率關系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

3、粉末涂料的含水量

粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻雍介電常數(shù)。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產(chǎn)生氣泡和針孔。

粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關。

因為壓縮空氣中易產(chǎn)生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到最小的程度。 另外，粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對濕度也是要加以重視的。

據(jù)資料報導，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化二個數(shù)量級。

4、粉末涂料的穩(wěn)定性

粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在貯存或使用中是否會發(fā)生粉末結塊，流平特性變差，帶電效果變差，涂膜的桔紋明顯，光澤減弱，針孔氣泡的發(fā)生等等。

在試制粉末涂料時，一定要注意其存放的穩(wěn)定性，只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料，才能讓用戶使用。國外在粉末涂料中常常加入一些助劑，來增強粉末涂料的穩(wěn)定性，因此這類粉末涂料在一般的潮濕空氣中或溫度高達70-75℃也不會產(chǎn)生結塊。

粉末涂料的穩(wěn)定性是用粉末涂料在一定的溫度下，處理一定時間后測定其流平性變化情況來確定的。因為粉末涂料的穩(wěn)定性說明了粉末涂料在存放條件下分子發(fā)生交聯(lián)反應的程度；粉末的交聯(lián)反應發(fā)生越激烈，粉末的分子量變大，就反映在粉末在固化溫度下的粘度增高，而流平特性變差。

試驗證實，作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質是不容忽視的；在研制、探討靜電噴涂設備的同時，也應對粉末涂料的技術要求加以重視。這樣兩方面的共同研究，才能達到取得高質量粉末涂膜的目的。

來源：粉末登場

粉末涂料的性能檢測--熔觸流動性測定法，如下介紹：

(1)水平流動性

①定文 水平流動性是用粉末壓制成規(guī)定尺寸的國形試片在一定溫度下熔融后的直徑大小來標識的。

②設備 流平儀、恒溫恒濕試驗箱、烘箱、馬口鐵。

③試驗步驟 稱取0.8~1g粉樣(視粉末中無機城料的含量而定.完全不含域料時可取 0.8g)。將模套放在下模上,小心倒入粉樣并料平,放上上模,將整套壓模用虎鉗或壓床壓緊,至上下模與模套沒有盤隙為止。取出上下模,用出料壓頭和出料糟將模套中試片推出,若試片有明顯邊刺時,應用刀片小心削去。

熱板加熱并恒定在要求溫度后,表面涂一薄層脫模劑,把試片置于熱板上并計時, 當試片熔融并不能繼續(xù)流動時, 或在規(guī)定的時間后,用分規(guī)小心測出試片的直徑大小,再用有刻度的鋼尺量出尺寸,測試2個試片。

(2)傾斜流動性的測定(參考ASTM D345」一76)

1.材料和儀器

恒溫烘箱: 200℃,靈敏度士1℃。

金屬板架裝置: 50mmx120mrn金屬架,裝在烘箱內室,使用外部操縱桿,使其保持水平位置或傾斜65°角 。

馬口鐵板: 50rnmX120mmX(0.2~0.3)mm.

分析天平:感量 0. lmg。

秒表:刻度 0. ls。

鋼尺:刻度 0.5mm。

鋼制樣片壓模器,見圖6-4。

2.測定步驟 稱取 0.5~0.7g粉末放在鋼1M樣片模中,壓制成厚6mm的粉末試片 。

把粉末試片放在馬口鐵板劃有直徑線的圓田處, 并效大已保持恒溫(150i2)℃烘結中的金屬飯架上,迅速美上烘箱門,讓金屬架裝置保持水平位置3min。

在不打開烘箱門和不使烘箱溫度下降的條件下, 使固定有馬口鐵板的金屬架裝置從水平位置傾斜65°角。并在傾斜角的位置保持:l0min。

在30min后從燃箱內取出樣飯,冷卻到室溫,劃一條流動最大距離的標記線, 測量原來刻畫在馬口鐵板上直徑中心線到標記線的距離,以 mm表示。