沖模結構設計

1，彎曲模結構設計注意事項：

(1),模具結構的復雜程度 模具結構是否與沖件批量相適應

(2),模 架 對稱模具的模架要明顯不對稱，以防止上、下模裝錯位置

(3),對稱彎曲件 對稱彎曲件的凸模圓角和凹模圓角應分別作成兩側相等

(4),小型的一側彎曲件，有時可用同時彎兩件變成對稱彎曲，以防止沖件滑動，沖件在彎后切開

(5),毛 坯 位 置 落料斷面帶毛刺的一側，應位于彎曲內側

(6),彎曲件卸下 U形彎曲件校正力大時，也會貼住凸模，需要卸料裝置

(7),校正彎曲 校正力集中在彎曲件圓角處，效果更好，為此對于帶頂板的U形彎曲模，其(8),凹模內側近底部處應做出圓弧，圓弧尺寸與彎曲件相適應

(9),安全操作 放入和取出工件，必須方便、安全

(10),便于修模 彈性材料的回彈只能通過試模得到準確數(shù)值，因而模具結構要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改

(11),提高彎曲件的精度 提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移

2，沖裁模結構設計注意事項 ：

(1),排 樣 沖裁件的排樣（參見第4篇第4章）

(2),模具結構 為何采用單工序沖裁模而不用復合模或級進模

模具結構是否與沖件批量相適應

(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不僅與模塊平面尺寸相適應，還應與壓力機臺面或墊板(4),開孔大小相適應。用增加或除去墊板的辦法使壓力機容納模具時，注意壓力機臺面（墊板）開孔的改變

(1),送料方向 送料方向（橫送、直送）要與選用的壓力機相適應

(2),沖 裁 力 沖裁力計算及減力措施參見第4篇第4章

(3),操作安全 沖孔模應考慮放入和取出工件方便安全

(4),防止失誤 沖孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入

(5),凸模強度 多凸模的沖孔模，鄰近大凸模的細小凸模，應比大凸模在長度上短一沖件料厚，若做成相同長度則容易折斷

(6),防止側向力 單面沖裁的模具，應在結構上采取措施，使凸模和凹模的側向力相互平衡，不宜讓模架的導柱導套受側向力

(7),限 位 塊 為便于校模和存放，模具安裝閉合高度限位塊，模具工作時限位塊不應受壓

3，拉深模結構設計注意事項：

(1),拉深件高度 拉深中間工序的高度不能算得很準，故模具結構要考慮安全“留量”，以便工件稍高時仍能適應

(2),氣 孔 拉深模應有氣孔，以便卸下工件

(3),限位裝置 彈性壓邊圈要有限位裝置，防止被壓材料過分變薄

(4),控制材料流動 對于矩形或異形拉深件，可利用不等的凹模圓角、設置拉深筋等方法控制材料流動以達到拉深件質量要求2100433B

沖模鋼是指適合制造沖模用的模具鋼 。

沖模一般技術要求

零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。

沖模熱處理要求

經(jīng)調質處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。

沖模公差要求

未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

沖模零件棱角

未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。

沖模的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規(guī)程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。

一副質量合格的模具應滿足下述基本要求：

1、模具零件在材料性能、加工和熱處理質量上，能達到圖樣設計要求；

2、模具裝配后能滿足設計要求的裝配質量和使用性能；

3、試沖制件質量合格，達到要求；

4、沖模有高的使用壽命和耐用度；

5、沖模制造的生產(chǎn)周期短，成本低，質量穩(wěn)定，有好的經(jīng)濟技術效益。