超聲波除蠟水

A.按已確定的使用比例（一般5%-8%）加入超聲波清洗槽內(nèi)，并攪拌均勻；

B.將凈洗物件按規(guī)定數(shù)量均勻碼放于清洗框中，并置清洗框于清洗機(jī)自動(dòng)入口處；

C.啟動(dòng)清洗機(jī)裝置，按試驗(yàn)確定的清洗程序及工藝實(shí)施清洗（包括漂洗、干燥等）；

D.如果超聲波除蠟水消耗較大時(shí)，可適當(dāng)補(bǔ)加一定量后繼續(xù)使用，有必要時(shí)再徹底更換新液；

E.按被凈洗材料、工件、零件的生產(chǎn)工藝要求實(shí)施后續(xù)工序。

外 觀：淡黃色透明液體

密 度：1.060g/cm3

水溶性：完全溶于水

PH : >2

超聲波除蠟水是一種半水基型、高效環(huán)保的產(chǎn)品，是超聲波清洗機(jī)在作業(yè)中用到的專用清洗劑。通過超聲波可快速清除被處理材質(zhì)表面的蠟質(zhì)及沉積物、油污、重油垢等頑固物質(zhì)，清洗效率高。廣泛應(yīng)用于五金件、金屬精密零部件、電鍍零部件、電子零件、電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、汽車配件、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、摩托車零件、自行車零件、機(jī)械制造與修理、汽車制造與修理、農(nóng)機(jī)修理、機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)等行業(yè)各種重油污的清洗。另齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。

一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟?zāi)芰Α⒎冷P性、消泡性和穩(wěn)定性，是評價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后，除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械谋砻婊钚詣┑姆N類、數(shù)量及復(fù)配等來決定的。采用單一種類表面活性劑的清洗劑，其清洗能力和消泡性能往往并不理想，而采用兩種或兩種以上表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，不僅可以提高去除油污的能力，而且復(fù)配后的消泡性能好，易于漂洗。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用，加入離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點(diǎn)有較寬的范圍，能形成混合膠團(tuán)；非離子表面活性劑分子“插入”膠團(tuán)中，使后來的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團(tuán)，使得液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高。

1. 使用安全，本產(chǎn)品無味、無毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，不損傷皮膚，且含有特殊的緩蝕劑，對大部分的金屬材料及飾面無腐蝕；

2. 作用迅速,可快速清除被處理材質(zhì)表面的沉積物、油污、重油垢等頑固物質(zhì)，清洗效率高；

3. 同時(shí)具有除銹、除焊斑、除油、除蠟效果，將傳統(tǒng)的多工序合為一道工序，大大節(jié)約資源和人力成本；

4. 使用方便，可根據(jù)實(shí)際情況高倍稀釋使用，可常溫或加熱（50～55攝氏度左右）使用。

不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水