中文名 | 超聲波焊接原理 | 定????義 | 使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間熔合的原理 |
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超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動,隨后機(jī)械運(yùn)動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器,換能器變幅桿/焊頭三聯(lián)組,模具和機(jī)架 。線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下,一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度,振動就會停止,同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上,使剛剛焊接好的部分冷卻、固化,從而形成緊密地結(jié)合。軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動摩擦焊接時,上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動——向各個方向的圓周運(yùn)動。運(yùn)動可以產(chǎn)生熱能,使兩個塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開始熔化,運(yùn)動就停止,兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導(dǎo)致工件產(chǎn)生最小程度的變形,直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動摩擦進(jìn)行焊接。
一、 熔接法: 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法: 將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、 埋植: 藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、 成型: 本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊: A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達(dá)到熔接目的。 B、 對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時點(diǎn)焊多點(diǎn)。 六、 切割封口: 運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進(jìn)行切割,其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
超聲波焊接原理: 一·超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個分組成:發(fā)生器、氣動分、程序控制分,換能器分。 1·發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波...
這個要看你ABS塑料版的面積有多大,結(jié)構(gòu)是什么的,ABS塑料版焊接普通采用超聲波焊接、熱板機(jī)焊接及振動摩擦焊接等方式
超聲波焊接原理:超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達(dá)到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積
超聲波金屬焊接原理:
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機(jī)械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫?zé)嵩?,只是在靜壓力之下,將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機(jī)能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接.可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
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評分: 4.5
超聲波焊接換能器 1. 產(chǎn)品特點(diǎn) 2. 焊接換能器規(guī)格型號命名方式 3. 產(chǎn)品尺寸及性能參數(shù) 4. 幾種典型產(chǎn)品圖 5. 采用我公司換能器安裝注意事項(xiàng) 超聲波焊接換能器,起振原理同清洗換能器一樣,但它承受的功率更大。屬大功率聲波超能器。通常 配合聚能式變幅桿和工作頭共同組成塑料焊接的振動系統(tǒng)。來完成對塑料、金屬等材料的超聲焊接。 超聲波焊接是通過換能器產(chǎn)生的超聲波振動,對受壓狀態(tài)下被焊物接觸間隙表面產(chǎn)生高頻磨擦熱融融 結(jié)的效果,從而達(dá)到焊接目的。 超聲波焊接換能器屬間隙工作的大功率型換能器,一般 以瞬時峰值功率來計算與恒量其功率大小。 1. 產(chǎn)品特點(diǎn) 我公司的超聲波焊接換能器產(chǎn)品具有如下特點(diǎn): 1.1 諧振阻抗低。 1.2 機(jī)械 Q 值高。 1.3 電聲轉(zhuǎn)換效率高。 1.4 發(fā)熱量低。 1.5 振幅大,振速高。 2. 焊接換能器規(guī)格型號命名方式 3. 產(chǎn)品尺寸及性能參數(shù) 型 號 諧振頻率
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評分: 4.3
利用4種不同厚度的PP薄膜進(jìn)行超聲熱合實(shí)驗(yàn),分別得到熱合強(qiáng)度最高時相應(yīng)的超聲時間。對封合處的剖面進(jìn)行顯微觀測,并對紙板進(jìn)行同樣的超聲封合,發(fā)現(xiàn)在超聲波作用時,材料間摩擦產(chǎn)生的熱量是熔融材料實(shí)現(xiàn)焊接的主要原因。
超聲波擦鞋布機(jī)-------------獨(dú)家解決了超聲波發(fā)生器經(jīng)常壞的通病------------核心技術(shù)暫時保密-----------------超聲波焊接是無紡布化纖面料制品的高科技技術(shù),各種熱塑化纖面料均可使用超聲波熔接處理,而不需加溶劑,粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
超聲波焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng),把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動,加于塑料制品工件上,通過工件表面及內(nèi)在分子間的摩擦而使傳送到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時,使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)振動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達(dá)成完美的焊接效果。
超聲波手套機(jī)利用超聲波熱合原理適用于各種無紡布材料,PVC、PE、尼龍材料等。
工作原理:利用超聲波焊接原理,并配置自動裝卡裝置提高焊接速度、保證焊接精度。
整機(jī)外形(mm):(以最終設(shè)計圖為準(zhǔn))
工作電源:220V+N+PE
超聲波功率: 2600W
工作氣壓:0到6kg/cm²
單次生產(chǎn)數(shù)量:1件
生產(chǎn)速度:35件/小時(按10節(jié)1000毫米計算)
操作人員:1人/班
整機(jī)重量:大于300KG(大約)
設(shè)備工作所需條件:空氣源:6kg/ cm²以上
工作溫度:5-35