超聲波洗凈機(jī)

對于工件粗、臟、初洗步驟時，使用超聲波洗凈機(jī)的低頻，因?yàn)槌暡l率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適合工件的初洗；對于精細(xì)的工件清洗，采用超聲波洗凈機(jī)的高頻，因?yàn)轭l率高則超聲波方向性強(qiáng)，有利于精細(xì)工件的清洗。

清洗溫度：一般來說，超聲波洗凈機(jī)在 30℃～40℃時的空化效果最好；對于洗凈劑則溫度越高，作用越顯著；通常實(shí)際應(yīng)用超聲波洗凈機(jī)洗凈時，采用 40℃～60℃的工作溫度。

超聲波洗凈機(jī)的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面污漬和油污產(chǎn)生加強(qiáng)空化、腐蝕，清洗效果更加明顯。

循環(huán)過濾系統(tǒng),專用的金型清洗液和水性防銹劑組成.

1,電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去樹脂成分,濕氣;通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來 金屬附在陰極,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除

2.將金屬還原到原有的本色,恢復(fù)金屬原來的綺麗

3.即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢

4.能完全確實(shí)的潔凈去污

5.有良好的除銹防銹效果.

6.比人工清洗要節(jié)約一小時的時間

7.比使用有機(jī)溶劑更環(huán)保更安全.

8.大大的降低了洗凈后不良率.

1,電解清洗是利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方法;電解是在電流作用下,物質(zhì)發(fā)生化學(xué)分解的過程.在電解過程中,金屬表面的污垢開始脫落,在超聲波的沖擊下加速了剝離.在金屬表面沾有動植物油,礦物油,石蠟,積炭,氧化層.用電解的方法把這些污垢去除叫電解脫脂.

當(dāng)電流通過含有特殊配方的電解質(zhì)的水溶液時,在電解槽的正極附近產(chǎn)生氧氣,負(fù)極產(chǎn)生氫氣.把要清洗的金屬部件放入電解槽的正極,在電解過程中,在金屬表面會有細(xì)小的氫氣產(chǎn)生,這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離.

2,超聲波清洗是利用40KHZ的高頻電源,使換能器由電能轉(zhuǎn)換機(jī)械能的過程,在這過程中換能器向清洗槽溶液傳遞巨大的能量,在液體中產(chǎn)生正壓和負(fù)壓區(qū),形成數(shù)以萬計(jì)的空穴氣泡,在不斷的形成爆炸,沖擊被清洗金屬物表面,使金屬表面的污垢快速脫離.

3,循環(huán)系統(tǒng)是由耐腐蝕的磁力泵,過濾器組成自循環(huán)，讓清洗脫落的污垢迅速被過濾棉芯隔離，減少液面漂浮物.同時可加速溶液的電解。凈化溶液的利用率. 電解超聲波系統(tǒng)是由超聲波發(fā)生系統(tǒng),電解電路系統(tǒng),

相比其它多種的洗凈方式，超聲波洗凈機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波洗凈機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動洗凈和蒸氣洗凈等工藝方法。超聲波洗凈機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果