真空感應(yīng)電弧熔煉爐

該裝置集高真空感應(yīng)加熱及非平衡凝固于一體的多功能真空冶金設(shè)備，主要由“真空獲得測量及充氣系統(tǒng)”, “懸浮熔煉系統(tǒng)”, “測溫及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”， “單輥旋淬噴鑄系統(tǒng)”和“繼電控制系統(tǒng)”組成，可實現(xiàn)高熔點和活潑金屬的熔煉。采用熔融玻璃凈化、懸浮熔煉、高真空單輥旋淬和定向拉伸等技術(shù)手段，實現(xiàn)液態(tài)金屬的非平衡凝固、定向凝固、區(qū)域熔煉和噴鑄等快速凝固功能。同時結(jié)合高精度紅外測溫設(shè)備，完成合金快速凝固過程的實時監(jiān)測及非平衡相變行為的定量研究，從而為不同角度深入開展液態(tài)金屬快速凝固研究提供良好技術(shù)支持，并可廣泛應(yīng)用到亞穩(wěn)相和非晶，準晶等新型材料的研制開發(fā)。 2100433B

極限真空6.67x10-4Pa; 坩堝加熱區(qū)高度不少于50mm，噴鑄Fe不少于20克; 高頻電源功率40千瓦，頻率：50-200KHz; 電弧熔煉安全電流800A，最大電弧電流1200A。

爐腔尺寸，φ100×1000mm ，堆料尺寸 200mm×70mm×50mm，最大產(chǎn) 能 ≤0.5kg，最高溫度 1450℃， 精度±3℃，升溫速率 0-4.5℃/min，氧含量 21%~50ppm，在 21％～1％氧氣時 為±5％，最大氮氣消耗 10L/min。 室溫 ~1600 ℃同步熱分析，真空 度10-2 mbar，熱重連續(xù)變化量為15 g，天平分辨率 ：0.1μg ，精度：±0.1℃，熱焓精度：±1%，升溫速率：0 ~ 50K/min，氣體流向，吹掃氣流向由下往上同逸出氣體自然流向一致。

節(jié)能真空熔煉爐。是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上，增加設(shè)了一個上爐室一個下爐室及一個安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥。優(yōu)點在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時間就大大地縮短了，當原料再次投入時可有效地利用主爐室的余熱，不僅可節(jié)約能源50%左右，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50%左右。

真空熔煉爐它是由上軸驅(qū)動⑴、上軸⑵、投料倉⑶、上爐室⑷、蝶閥⑸、爐蓋⑹、坩蝸⑺、加熱器⑻、主爐室⑼、錐度塞⑽、爐底⑾、閘板閥⑿、模具⒀、下爐室⒁、爐架 ⒂、下軸⒃構(gòu)成，其特征在于：在主爐室⑼的上部增設(shè)了一個上爐室⑷，在主爐室⑼的爐蓋⑹與上爐室⑷之間設(shè)置有蝶閥⑸，在主爐室⑼的下部增設(shè)了一個下爐室⒁，在主爐室⑼的爐底⑾ 與下爐室⒁之間設(shè)置有閘板閥⑿。2100433B

按外殼分：玻璃真空滅弧室、陶瓷真空滅弧室。

按用途分：斷路器用真空滅弧室、負荷開關(guān)用真空滅弧室、接觸器用真空滅弧室、重合器真空滅弧室、分段器用真空滅弧室及其它特殊用途真空滅弧室。