真空感應(yīng)電弧熔煉爐主要功能

該裝置集高真空感應(yīng)加熱及非平衡凝固于一體的多功能真空冶金設(shè)備，主要由“真空獲得測量及充氣系統(tǒng)”, “懸浮熔煉系統(tǒng)”, “測溫及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”， “單輥旋淬噴鑄系統(tǒng)”和“繼電控制系統(tǒng)”組成，可實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)和活潑金屬的熔煉。采用熔融玻璃凈化、懸浮熔煉、高真空單輥旋淬和定向拉伸等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬的非平衡凝固、定向凝固、區(qū)域熔煉和噴鑄等快速凝固功能。同時(shí)結(jié)合高精度紅外測溫設(shè)備，完成合金快速凝固過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測及非平衡相變行為的定量研究，從而為不同角度深入開展液態(tài)金屬快速凝固研究提供良好技術(shù)支持，并可廣泛應(yīng)用到亞穩(wěn)相和非晶，準(zhǔn)晶等新型材料的研制開發(fā)。 2100433B

極限真空6.67x10-4Pa; 坩堝加熱區(qū)高度不少于50mm，噴鑄Fe不少于20克; 高頻電源功率40千瓦，頻率：50-200KHz; 電弧熔煉安全電流800A，最大電弧電流1200A。

爐腔尺寸，φ100×1000mm ，堆料尺寸 200mm×70mm×50mm，最大產(chǎn) 能 ≤0.5kg，最高溫度 1450℃， 精度±3℃，升溫速率 0-4.5℃/min，氧含量 21%~50ppm，在 21％～1％氧氣時(shí) 為±5％，最大氮?dú)庀?10L/min。 室溫 ~1600 ℃同步熱分析，真空 度10-2 mbar，熱重連續(xù)變化量為15 g，天平分辨率 ：0.1μg ，精度：±0.1℃，熱焓精度：±1%，升溫速率：0 ~ 50K/min，氣體流向，吹掃氣流向由下往上同逸出氣體自然流向一致。

節(jié)能真空熔煉爐。是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上，增加設(shè)了一個(gè)上爐室一個(gè)下爐室及一個(gè)安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個(gè)安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥。優(yōu)點(diǎn)在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時(shí)間就大大地縮短了，當(dāng)原料再次投入時(shí)可有效地利用主爐室的余熱，不僅可節(jié)約能源50%左右，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50%左右。

真空熔煉爐它是由上軸驅(qū)動(dòng)⑴、上軸⑵、投料倉⑶、上爐室⑷、蝶閥⑸、爐蓋⑹、坩蝸⑺、加熱器⑻、主爐室⑼、錐度塞⑽、爐底⑾、閘板閥⑿、模具⒀、下爐室⒁、爐架 ⒂、下軸⒃構(gòu)成，其特征在于：在主爐室⑼的上部增設(shè)了一個(gè)上爐室⑷，在主爐室⑼的爐蓋⑹與上爐室⑷之間設(shè)置有蝶閥⑸，在主爐室⑼的下部增設(shè)了一個(gè)下爐室⒁，在主爐室⑼的爐底⑾ 與下爐室⒁之間設(shè)置有閘板閥⑿。2100433B

按外殼分：玻璃真空滅弧室、陶瓷真空滅弧室。

按用途分：斷路器用真空滅弧室、負(fù)荷開關(guān)用真空滅弧室、接觸器用真空滅弧室、重合器真空滅弧室、分段器用真空滅弧室及其它特殊用途真空滅弧室。