注射吹塑和擠出吹塑它們的不同點在于,前者用注射方法制造型坯,而后者是采用擠出方法制造型坯。近幾年來,隨著塑料成形技術的不斷發(fā)展,又出現(xiàn)了注射拉延吹塑、擠出拉延吹塑和多層吹塑等新工藝。
不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產量及其成本的差異,在加工不同產品中具有不同的優(yōu)勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被...
工業(yè)制件兩類。其中容器包括:包裝容器,大容積儲桶 / 儲罐,以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟,工業(yè)制件的吹塑制品越來越多,應用范圍也日益廣泛。目前,容器約占 80 %的市場份額,每年增長 4 %左...
已有數(shù)十年的經(jīng)驗。主要問題是型坯可拉坯變薄的最薄程度 ( 如瓶頸部位 ) ,增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶體或邊角部位 ) ,以及設計一個壁厚度變化部位,例如凹邊和瓶肩等。其工作重點應集中在所...
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幾十年來,科學家們一直試圖找到或制造出這樣一種材料,既能像塑料一樣具有良好的可塑性和較低的加工成本,又能像鋼一樣具有很好的強度和耐久性。這并非不切實際的幻想,日前美國耶魯大學的科學家們已實現(xiàn)了這一目標。耶魯大學材料學家簡·施洛爾斯領導
當型坯是由一臺擠出機供料擠出制得的單一物料型坯時,其吹塑成形稱簡稱擠坯吹塑。當型坯是由多臺擠出機將不同塑料物料通過同一機頭復合共擠出的多層復人管壞時,其吹塑成方法稱為多層共擠坯-吹塑,制得的制品為多層吹塑中空制品。制造大型中空制品時,如果采用直接擠坯吹塑技術,常會因擠出機擠出量有限,擠出成形管環(huán)的時間較長,導致管坯常因自重產生下墜而出現(xiàn)管坯上部(靠近口模處部分)壁厚明顯減薄、下部壁厚明顯增大的問題,同時管坯的上、下部分因在空氣中的停留時間差異較大而致使溫度也
吹塑常識
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè),燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè),吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據(jù)的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成:1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);2.在型胚上將瓣合模具閉合,夾緊模具并切斷型胚;3.向模腔的冷壁吹脹型培,調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力;4.打開模具,卸下被吹的零件;5.修整飛邊得到成品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提 高等級的一種過程?;炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培,其范圍甚廣。據(jù)估計,美國三分之一的聚合物生產要經(jīng)過混配?;炫淞峡筛鶕?jù)最終應用的性能要求進行定制?;炫洚a品具有雜混的性能,例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度,或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來,例如型材擠出,這樣可避免再次加熱聚合物。
人們使用各種類型的熔體混合設備,從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續(xù)混配給(擠塑機)是最常用的設備,因為他可提供質量一致的產品,并且可降低操作費用。有兩種混合類型:分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合 亦稱強力混合,其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時,實際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經(jīng)常在一個過程中需要兩種混合類型。
熱塑性塑料的成型方法之一。借流體壓力使閉合在模具中的熱型坯或片材吹脹成為中空制品的一種方法。有注射吹塑法和擠出吹塑法兩種。前者第用擠出機或注射機把原料先成型得到熔融的型坯,再把它置于模肯,用壓縮空氣吹脹,使坯料緊貼模壁,冷卻脫模后即得空心制品,如塑料瓶、桶、圓球等。后者系在擠出機前端裝置吹塑口模,把擠出的熔融管坯用壓縮空氣吹脹成模管,冷卻后折疊卷成雙層平膜,如制造塑料袋或膜片。