超聲振動切削

1.切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。

2.加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。

3.切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。

4.不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。

5.切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下。

6.被加工零件的"剛性化"，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高。

7.加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。

8.切削液的冷卻、潤滑作用提高。

9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.被加工表面呈壓應力狀態(tài)，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。

11.切削后的工件表面呈彩虹效果。

由于超聲振動切削有如此多的優(yōu)點，所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。

1.難加工材料切削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等

2.加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量:用硬質(zhì)合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD刀具加工硬質(zhì)合金，可以大大提高刀具的耐用度

3.成型切削:利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過度圓弧、錐面等

4.細長桿件及薄壁件車削加工

5.超細直徑零件車削加工

6.超精密加工

超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，最高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。