車削刀具技術(shù)及應(yīng)用實(shí)例內(nèi)容簡介

本書主要介紹了金屬車削基本概念及定義、金屬車削刀具基礎(chǔ)知識(shí)、車刀的刃磨技術(shù)、軸類零件車削及刀具應(yīng)用舉例、套類零件車削及刀具應(yīng)用舉例、圓錐面車削及刀具應(yīng)用舉例、螺紋和蝸桿車削、典型復(fù)雜零件加工及成形面車削和表面修飾。在文字表達(dá)方面力求做到語言通俗易懂，圖例、表格清晰，術(shù)語、名詞及符號(hào)符合新規(guī)定。對(duì)于提高從業(yè)人員基本素質(zhì)、掌握金屬車削核心內(nèi)容和技能有較好的幫助和指導(dǎo)作用。 本書可供車削加工領(lǐng)域的工程技術(shù)和一線工人閱讀，也可作為車削加工行業(yè)的工人培訓(xùn)教材和職業(yè)院校的參考教材。

第1章 基本概念

1.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量

1.1.1 零件表面的形成和切削運(yùn)動(dòng)

1.1.2 切削用量

1.2 刀具切削部分的組成及刀具的幾何角度

1.2.1 車刀切削部分的組成

1.2.2 測量刀具角度的坐標(biāo)參考系

1.2.3 車刀的幾何角度

1.3 金屬切削層

第2章 金屬切削刀具基礎(chǔ)知識(shí)

2.1 刀具材料及其合理選用

2.1.1 刀具材料應(yīng)具備的性能

2.1.2 常用刀具材料的種類

2.1.3 碳素工具鋼及合金工具鋼

2.1.4 高速鋼

2.1.5 硬質(zhì)合金

2.1.6 其他刀具材料

2.2 金屬切削加工中的主要現(xiàn)象及規(guī)律

2.2.1 金屬切削過程

2.2.2 切屑的種類與變化

2.2.3 金屬切削層的變形系數(shù)

2.2.4 積屑瘤

2.3 切削力與切削功率

2.3.1 切削力與切削功率

2.3.2 影響切削力的因素

2.4 切削熱和切削溫度

2.4.1 切削熱的來源與切削熱的傳出

2.4.2 切削區(qū)溫度

2.4.3 影響切削溫度的因素

2.5 刀具磨損與刀具耐用度

2.5.1 刀具磨損概念

2.5.2 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

2.5.3 刀具耐用度

2.6 金屬切削加工質(zhì)量及切削用量的選擇

2.6.1 工件材料的切削加工性能

2.6.2 已加工表面質(zhì)量

2.7 切削液

2.7.1 切削液的作用

2.7.2 切削液的種類與配方

2.7.3 切削液的選用及使用方法

2.8 刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇

2.8.1 刀具幾何參數(shù)的合理選擇

2.8.2 切削用量的合理選擇

2.9 車刀

2.9.1 車刀的種類和用途

2.9.2 焊接車刀

2.9.3 機(jī)械夾固式車刀

2.9.4 成形車刀

第3章 車刀的刃磨技術(shù)

3.1 車刀角度的刃磨過程

3.1.1 前角的刃磨

3.1.2 后角的刃磨

3.1.3 刃傾角的刃磨

3.1.4 主偏角的刃磨

3.1.5 副偏角的刃磨

3.1.6 副后角的刃磨

3.2 車刀前刀面的刃磨

3.2.1 前刀面的形式

3.2.2 曲面形前刀面形式的刃磨

3.2.3 平面形前刀面的刃磨

3.3 車刀的鐾刀

3.3.1 鐾刀的意義

3.3.2 鐾刀的作用

3.3.3 鐾刀的方法

第4章 軸類零件車削及刀具應(yīng)用實(shí)例

4.1 概述

4.1.1 軸類零件的種類和技術(shù)要求

4.1.2 軸類零件的毛坯和車削余量

4.2 車削軸類零件的車刀

4.2.1 外圓粗車刀和精車刀

4.2.2 車端面和臺(tái)階用車刀

4.2.3 切斷刀和車外溝槽刀

4.3 車削軸類零件的裝夾方式

4.3.1 動(dòng)卡盤裝夾

4.3.2 自定心卡盤裝夾

4.3.3 兩頂尖裝夾

4.3.4 用一夾一頂裝夾

4.4 軸類工件的測量

4.5 軸類工件車削加工工藝舉例

4.5.1 銷軸的加工工藝分析

4.5.2 減速箱輸出軸的加工工藝分析

第5章 套類零件車削刀具應(yīng)用實(shí)例

5.1 概述

5.1.1 套類零件的技術(shù)要求

5.1.2 套類零件的車削特點(diǎn)

5.2 套類零件的加工方法

5.2.1 鉆孔(一次裝夾的車削)

5.2.2 擴(kuò)孔和锪孔

5.2.3 車孔

5.2.4 車內(nèi)溝槽

5.2.5 鉸孔

5.3 套類零件的裝夾

5.3.1 保證同軸度、垂直度的幾種裝夾方法

5.3.2 薄壁工件的裝夾

5.4 套類零件的測量

5.4.1 尺寸精度的檢測

5.4.2 形狀精度的檢測

5.4.3 位置精度的檢測

5.5 套類零件的車削工藝分析

5.5.1 軸承套工藝分析

5.5.2 套類工件的質(zhì)量分析

第6章 車圓錐

6.1 圓錐的基本知識(shí)

6.1.1 圓錐的術(shù)語、定義和計(jì)算

6.1.2 刀具圓錐

6.2 車圓錐的方法

6.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法

6.2.2 偏移尾座法

6.2.3 仿形法

6.2.4 寬刃刀車削法

6.2.5 鉸內(nèi)圓錐法

6.3 圓錐的檢驗(yàn)

6.3.1 角度和錐度的檢驗(yàn)

6.3.2 圓錐的尺寸檢驗(yàn)

6.4 車圓錐時(shí)的質(zhì)量分析

第7章 車螺紋和蝸桿

7.1 螺紋的分類及術(shù)語

7.1.1 螺紋的分類

7.1.2 螺紋的術(shù)語

7.2 三角形螺紋的種類和尺寸計(jì)算

7.2.1 普通螺紋

7.2.2 英制螺紋

7.2.3 管螺紋

7.3 矩形螺紋的尺寸計(jì)算

7.4 梯形螺紋的尺寸計(jì)算

7.5 螺紋車刀

7.5.1 螺紋車刀材料的選擇

7.5.2 螺紋升角對(duì)車刀工作角度的影響

7.5.3 車刀縱向前角對(duì)螺紋牙型角的影響

7.5.4 三角形螺紋車刀

7.6 車三角形外螺紋

7.6.1 螺紋車刀的裝夾

7.6.2 車螺紋時(shí)車床的調(diào)整

7.6.3 車削三角形外螺紋的方法

7.6.4 防止亂牙的方法

7.6.5 容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)

7.7 車三角形內(nèi)螺紋

7.7.1 內(nèi)螺紋車刀的選擇和裝夾

7.7.2 三角形內(nèi)螺紋的加工方法

7.7.3 容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)

7.8 在車床上套螺紋

7.8.1 板牙的結(jié)構(gòu)

7.8.2 用板牙套螺紋的方法

7.8.3 容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)

7.9 在車床上攻螺紋

7.10 矩形螺紋車刀及車削方法

7.11 梯形螺紋車刀及車削方法

7.12 車蝸桿

7.13 車多線螺紋

7.13.1 多線螺紋的術(shù)語

7.13.2 多線螺紋分線方法

7.13.3 多線螺紋的車削步驟

7.13.4 多線螺紋(蝸桿)車削中應(yīng)注意的問題

7.13.5 車多線螺紋的質(zhì)量分析

7.14 螺紋及蝸桿的測量

7.14.1 螺紋的測量

7.14.2 蝸桿的測量

7.15 車螺紋及蝸桿時(shí)的質(zhì)量分析

第8章 復(fù)雜畸形零件的加工

8.1 復(fù)雜畸形零件的加工

8.1.1 常用的附件

8.1.2 在花盤上加工工件

8.1.3 在角鐵上加工工件

8.1.4 在花盤、角鐵上保證形位公差要求的方法

8.1.5 注意事項(xiàng)

8.2 細(xì)長軸的加工

8.2.1 中心架及其使用方法

8.2.2 跟刀架及其使用方法

8.2.3 細(xì)長軸的車削

8.3 偏心工件的車削

8.3.1 偏心工件的劃線方法

8.3.2 偏心工件的加工方法

8.3.3 偏心距的測量

8.4 曲軸加工

8.4.1 曲軸的裝夾

8.4.2 防止曲軸加工時(shí)變形的措施

8.4.3 曲軸的平衡

8.4.4 曲軸的測量

8.4.5 兩拐曲軸的加工

8.5 薄壁工件的車削

8.5.1 薄壁工件的加工特點(diǎn)

8.5.2 薄壁工件的車削方法

8.5.3 防止和減少薄壁工件變形的方法

8.6 深孔加工簡介

第9章 成形面車削和表面修飾

9.1 滾花

9.2 成形面車削和表面修光

9.2.1 成形面零件的加工方法

9.2.2 車單球手柄的方法

9.2.3 球面的測量和檢查

9.2.4 表面修光

9.2.5 容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)

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