沖壓模具實用技術問答編輯推薦
《沖壓模具實用技術問答》可供從事沖壓模具相關工作的工程技術人員使用，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。
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第1章 沖壓模具基礎知識
1.1 什么是冷沖壓？
1.2 沖壓工序如何分類？
1.3 沖壓生產(chǎn)有哪些特點？
1.4 什么是模具？模具在生產(chǎn)中有何作用？
1.5 什么是沖壓模具？沖壓模具有哪些類型？
1.6 沖壓模具零件如何分類？
1.7 沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量內(nèi)容有哪些？
1.8 沖壓件的質(zhì)量指標指的是什么？
1.9 保證沖壓件質(zhì)量的措施有哪些？
1.10 沖壓技術的發(fā)展表現(xiàn)在什么方面？
第2章 沖壓模具所用設備
2.1 沖壓模具安裝所用設備有哪些？
2.2 沖壓設備如何分類？各有何特點？
2.3 壓力機型號的表示方法如何？
2.4 曲柄壓力機的工作原理是什么？
2.5 壓力機由哪些部分組成？它們的功能是什么？
2.6 壓力機的主要結(jié)構(gòu)類型有幾種？各有何特點？
2.7 壓力機調(diào)整時包括哪些內(nèi)容？如何調(diào)整？
2.8 曲柄壓力機的主要技術參數(shù)有哪些？
2.9 壓力機標稱壓力和行程有什么關系？
2.10 壓力機噸位如何選擇？
2.11 曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式如何？
2.12 模具超載時如何保護壓力機？
2.13 模具的閉合高度與壓力機有什么關系？如何調(diào)節(jié)？
2.14 什么是沖壓模具的壓力中心？模具的壓力中心與選取壓力機有什么關系？
2.15 如何借助壓力機實現(xiàn)模具的上出件？
2.16 壓力機上如何實現(xiàn)模具的間歇工作？
2.17 曲柄壓力機的離合器有哪些類型？
2.18 曲柄壓力機制動器的作用是什么？有哪些類型？
2.19 什么是壓力機的精度和剛度？
2.20 壓力機的精度和剛度對沖壓生產(chǎn)有何影響？
2.21 如何選用曲柄壓力機？
2.22 如何正確使用曲柄壓力機？
2.23 曲柄壓力機如何進行保養(yǎng)？
2.24 曲柄壓力機常見故障有哪些？如何排除？
第3章 沖壓模具常用材料
3.1 沖壓用材料應滿足哪些要求？
3.2 板料的沖壓成形性能是指什么？
3.3 金屬板料性能試驗的方法有哪些？
3.4 什么是板料的拉伸試驗方法？
3.5 什么是模具壽命？
3.6 模具有哪些失效形式？
3.7 影響模具失效的因素有哪些？
3.8 沖壓模具材料有哪些類型？
3.9 沖壓模具材料如何選用？
3.10 沖裁模具工作零件常用材料的基本特性是什么？
3.11 如何選用沖裁模具工作零件材料？
3.12 如何選用沖壓模具結(jié)構(gòu)零件材料？
3.13 沖壓模具零件的材料和熱處理要求如何？
第4章 沖裁模結(jié)構(gòu)設計
4.1 什么是沖裁模？沖裁模有哪些類型？
4.2 沖裁模的工作過程如何？
4.3 沖裁模由哪些部分組成？
4.4 無導向裝置的落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.5 導板式落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.6 導柱式落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.7 沖孔模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.8 什么是連續(xù)模？連續(xù)模有哪些類型？
4.9 用導正銷定距的連續(xù)模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.10 用側(cè)刃定距的連續(xù)模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.11 無廢料少廢料的連續(xù)模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.12 什么是復合模？復合模有哪些類型？
4.13 正裝復合模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.14 倒裝復合模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.15 正裝復合模與倒裝復合模各有什么優(yōu)缺點？
4.16 什么是沖裁模的合理間隙？沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量有何影響？
4.17 如何確定沖裁模的合理間隙？
4.18 沖裁凸模與凹模工作部分尺寸的計算原則是什么？
4.19 沖裁凸模與凹模工作部分尺寸與偏差如何計算？
4.20 沖裁凸模有哪些形式？如何設計沖裁凸模？
4.21 沖裁凹模有哪些形式？如何設計沖裁凹模？
4.22 什么是沖裁凸凹模？如何設計沖裁凸凹模？
4.23 沖裁模的凸模如何固定？
4.24 沖裁模的凹模如何固定？
4.25 沖裁模定位裝置的設計方法是什么？
4.26 怎樣設計沖裁模的卸料裝置？
4.27 怎樣設計沖裁模的推件裝置？
4.28 沖裁模的導向裝置如何設計？
4.29 如何選擇沖裁模的模架？
4.30 如何選擇沖裁模的模柄？
4.31 如何選用沖裁模的模座？
4.32 沖裁模緊固零件的選擇原則是什么？
4.33 怎樣沖裁細長孔及細長壁零件？
4.34 薄板沖裁模的設計應注意些什么？
4.35 厚板料沖裁模的設計應注意些什么？
4.36 設計厚料沖小孔沖模應注意什么？
4.37 沖裁模的設計要點是什么？
4.38 連續(xù)模設計時應注意什么？
4.39 復合模設計時應注意什么？
4.40 拼塊式落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.41 設計硬質(zhì)合金沖裁模應注意什么？
4.42 非金屬材料的沖裁有什么特點？
4.43 什么是精沖模？精沖模加工零件有何特點？
4.44 精沖模的結(jié)構(gòu)有什么特點？
4.45 精沖模設計應注意什么？
第5章 彎曲模結(jié)構(gòu)設計
5.1 什么是彎曲模？彎曲模的工作原理是怎樣的？
5.2 常用彎曲模有哪些結(jié)構(gòu)形式？
5.3 常用彎曲模凹模結(jié)構(gòu)有哪幾種？
5.4 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性是指什么？
5.5 什么是回彈現(xiàn)象？怎樣從彎曲模結(jié)構(gòu)上減小回彈現(xiàn)象？
5.6 什么是偏移現(xiàn)象？怎樣從彎曲模結(jié)構(gòu)上克服偏移現(xiàn)象？
5.7 什么是彎曲中性層？彎曲中性層位置如何確定？
5.8 彎曲件的工序如何安排？它與彎曲模有什么關系？
5.9 板料彎曲時的應力應變狀態(tài)如何？
5.10 如何確定彎曲凸模和凹模的圓角半徑？
5.11 彎曲凹模工作部分深度如何確定？
5.12 U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸如何計算？
5.13 怎樣用模具彎曲管形零件？
5.14 怎樣用模具彎曲型材零件？
5.15 斜楔滑塊機構(gòu)如何設計？
5.16 彎曲模設計要點是什么？
第6章 拉深模結(jié)構(gòu)設計
6.1 什么是拉深模？拉深模有哪些類型？
6.2 拉深模的工作過程如何？
6.3 無壓邊裝置的圓筒形件首次拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.4 帶壓邊裝置的圓筒形件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.5 什么是圓筒形件的拉深系數(shù)？影響拉深系數(shù)的因素有哪些？
6.6 圓筒形件的拉深次數(shù)如何確定？
6.7 圓筒形件拉深毛坯的尺寸如何計算？
6.8 圓筒形件拉深半成品的尺寸如何計算？
6.9 圓筒形件以后各次拉深有什么特點？
6.10 圓筒形件以后各次拉深的方法有哪些？
6.11 有凸緣的圓筒形件拉深有何特點？
6.12 如何確定圓筒形件拉深凹模與凸模的圓角半徑？
6.13 如何確定圓筒形件拉深凸模與凹模工作部分尺寸及偏差？
6.14 不用壓邊圈的拉深凹模與凸模結(jié)構(gòu)有什么特點？
6.15 用壓邊圈的拉深凹模與凸模結(jié)構(gòu)有什么特點？
6.16 如何確定拉深凸模與凹模之間的間隙值？
6.17 圓筒形件以后各次拉深模結(jié)構(gòu)有什么特點？
6.18 落料拉深復合模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.19 帶料連續(xù)拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.20 盒形件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.21 半球形件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.22 曲面形狀零件的拉深模有何結(jié)構(gòu)特點？
6.23 錐形件拉深模有何結(jié)構(gòu)特點？
6.24 大型覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.25 如何確定大型覆蓋件拉深模工作部分尺寸？
6.26 雙動拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么
6.27 拉深模的設計要點是什么？
第7章 其他沖壓模具設計
7.1 什么是成形模？成形模包括哪幾種類型？
7.2 什么是校平模？校平模有何特點？
7.3 彎曲件整形模有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？
7.4 拉深件整形模結(jié)構(gòu)有什么特點？
7.5 內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)特點是什么？
7.6 外緣翻邊模有何特點？
7.7 小螺紋孔翻邊模結(jié)構(gòu)有何特點？
7.8 什么是縮口模？縮口模有什么特點？
7.9 什么是脹形模？脹形模有什么特點？
7.10 什么是聚氨酯橡膠模？聚氨酯橡膠模有哪些類型？
7.11 各種聚氨酯橡膠模有何結(jié)構(gòu)特點？
7.12 低熔點合金模有何結(jié)構(gòu)特點？
7.13 鋅合金模有何結(jié)構(gòu)特點？
7.14 什么是組合沖模？組合沖模的元件應滿足什么要求？
7.15 什么是沖壓模具的結(jié)構(gòu)工藝性，設計時應如何保證？
7.16 為了保證沖壓模具使用方便，設計時應注意什么？
7.17 為了便于沖壓模具的維修，設計時應注意什么？
第8章 沖壓模具裝配與調(diào)試
8.1 沖壓模具裝配的技術要求是什么？
8.2 沖壓模具裝配的要點是什么？
8.3 如何確定沖壓模具的裝配順序？
8.4 沖壓模具的裝配工藝過程如何？
8.5 沖壓模具的裝配方法有哪些？
8.6 沖壓模具的凸模與凹模固定的方法有哪幾種？
8.7 沖壓模具的凸模與凹模的間隙如何控制？
8.8 怎樣裝配沖壓模具的模架？
8.9 怎樣裝配單工序沖裁模？
8.10 連續(xù)模的裝配要點是什么？
8.11 復合模的裝配要點是什么？
8.12 彎曲模的裝配要點是什么？
8.13 拉深模的裝配要點是什么？
8.14 沖壓模具調(diào)試的目的及內(nèi)容是什么？
8.15 沖壓模具調(diào)試的技術要求是什么？
8.16 沖壓模具在調(diào)試過程中應注意什么？
8.17 沖裁模調(diào)試要點是什么？
8.18 沖裁模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.19 彎曲模調(diào)試要點是什么？
8.20 彎曲模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.21 拉深模調(diào)試要點是什么？
8.22 拉深模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.23 精沖模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.24 翻邊模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.25 大型覆蓋件沖模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.26 沖壓模具裝配調(diào)試后如何進行驗收？驗收方法有哪些？
第9章 沖壓模具安裝與使用
9.1 沖壓模具安裝時應注意哪些事項？
9.2 沖壓模具在安裝使用前應做哪些技術準備工作？
9.3 沖壓模具在壓力機上安裝的一般程序是什么？
9.4 沖壓模具在壓力機上如何安裝？
9.5 無導向沖壓模具的安裝要點是什么？
9.6 有導向沖壓模具的安裝要點是什么？
9.7 怎樣在雙動沖床上安裝模具？
9.8 怎樣從壓力機上卸下沖壓模具？
9.9 沖壓模具在使用過程中應注意什么？
9.10 沖壓工作應采取哪些安全措施？
9.11 沖壓模具結(jié)構(gòu)的安全措施有哪些？
9.12 沖壓操作的安全防護有哪些？
第10章 沖壓模具檢測與修理
10.1 為什么要對沖壓模具進行檢測？
10.2 沖壓模具進行檢測的內(nèi)容有哪些？
10.3 沖壓模具零件檢測的內(nèi)容有哪些？
10.4 如何對沖壓模具零件線性尺寸進行檢測？
10.5 如何對沖壓模具零件表面粗糙度進行檢測？
10.6 沖壓模具零件淬火前后如何進行檢測？
10.7 模具型面和型腔如何進行檢測？
10.8 如何對沖壓模具的模架進行檢測？
10.9 沖壓模具裝配后檢測內(nèi)容和方法有哪些？
10.10 如何對沖壓模具進行維護和保養(yǎng)？
10.11 什么是沖壓模具的隨機故障修理？
10.12 隨機故障修理的內(nèi)容和方法有哪些？
10.13 沖壓模具的翻修原則和方法是什么？
10.14 模具修理過程中應注意哪些事項？
10.15 什么是沖壓模具的耐用度？提高沖壓模具耐用度有何意義？
10.16 影響沖壓模具耐用度的因素有哪些？
10.17 提高沖壓模具耐用度的途徑有哪些？
參考文獻
《沖壓模具實用技術問答》采用問答的形式，對沖壓模具設計與制造行業(yè)的基礎知識和常見問題做了全面系統(tǒng)的介紹。主要內(nèi)容包括：沖壓模具基礎知識、沖壓模具所用設備、沖壓模具常用材料、沖裁模結(jié)構(gòu)設計、彎曲模結(jié)構(gòu)設計、拉深模結(jié)構(gòu)設計、其他；中壓模具設計、沖壓模具裝配與調(diào)試、沖壓模具安裝與使用、沖壓 模具檢測與修理等?！稕_壓模具實用技術問答》內(nèi)容豐富、圖文并茂，題材來源于生產(chǎn)現(xiàn)場，突出技術的實際操作，具有很強的實用性。 《沖壓模具實用技術問答》可供從事沖壓模具相關工作的工程技術人員使用，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。
《沖壓模具實用技術問答》可供從事沖壓模具相關工作的工程技術人員使用，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。
沖壓模具實用技術問答編輯推薦常見問題
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由于你選用的模板是SKD11，這種模具鋼很普通也很便宜。從你提供沖壓不銹鋼的尺寸來看，應該不是精度太高的，價格根據(jù)模具廠的規(guī)模大小不同，會有所差異，約8000～12000元。
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作為過來人在這里要給你好好講講，首先要說的是你將來從事的行業(yè)主要取決于你找的工作，即使你不是這個專業(yè)的，只要專業(yè)相靠，就沒有問題。如果你是機械設計專業(yè)的就好了，畢業(yè)才知道機械設計是個全能專業(yè)，只要是加...
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作為過來人在這里要給你好好講講，首先要說的是你將來從事的行業(yè)主要取決于你找的工作，即使你不是這個專業(yè)的，只要專業(yè)相靠，就沒有問題。如果你是機械設計專業(yè)的就好了，畢業(yè)才知道機械設計是個全能專業(yè)，只要是加...
第1章 沖壓模具基礎知識
1.1 什么是冷沖壓？
1.2 沖壓工序如何分類？
1.3 沖壓生產(chǎn)有哪些特點？
1.4 什么是模具？模具在生產(chǎn)中有何作用？
1.5 什么是沖壓模具？沖壓模具有哪些類型？
1.6 沖壓模具零件如何分類？
1.7 沖壓生產(chǎn)的質(zhì)量內(nèi)容有哪些？
1.8 沖壓件的質(zhì)量指標指的是什么？
1.9 保證沖壓件質(zhì)量的措施有哪些？
1.10 沖壓技術的發(fā)展表現(xiàn)在什么方面？
第2章 沖壓模具所用設備
2.1 沖壓模具安裝所用設備有哪些？
2.2 沖壓設備如何分類？各有何特點？
2.3 壓力機型號的表示方法如何？
2.4 曲柄壓力機的工作原理是什么？
2.5 壓力機由哪些部分組成？它們的功能是什么？
2.6 壓力機的主要結(jié)構(gòu)類型有幾種？各有何特點？
2.7 壓力機調(diào)整時包括哪些內(nèi)容？如何調(diào)整？
2.8 曲柄壓力機的主要技術參數(shù)有哪些？
2.9 壓力機標稱壓力和行程有什么關系？
2.10 壓力機噸位如何選擇？
2.11 曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式如何？
2.12 模具超載時如何保護壓力機？
2.13 模具的閉合高度與壓力機有什么關系？如何調(diào)節(jié)？
2.14 什么是沖壓模具的壓力中心？模具的壓力中心與選取壓力機有什么關系？
2.15 如何借助壓力機實現(xiàn)模具的上出件？
2.16 壓力機上如何實現(xiàn)模具的間歇工作？
2.17 曲柄壓力機的離合器有哪些類型？
2.18 曲柄壓力機制動器的作用是什么？有哪些類型？
2.19 什么是壓力機的精度和剛度？
2.20 壓力機的精度和剛度對沖壓生產(chǎn)有何影響？
2.21 如何選用曲柄壓力機？
2.22 如何正確使用曲柄壓力機？
2.23 曲柄壓力機如何進行保養(yǎng)？
2.24 曲柄壓力機常見故障有哪些？如何排除？
第3章 沖壓模具常用材料
3.1 沖壓用材料應滿足哪些要求？
3.2 板料的沖壓成形性能是指什么？
3.3 金屬板料性能試驗的方法有哪些？
3.4 什么是板料的拉伸試驗方法？
3.5 什么是模具壽命？
3.6 模具有哪些失效形式？
3.7 影響模具失效的因素有哪些？
3.8 沖壓模具材料有哪些類型？
3.9 沖壓模具材料如何選用？
3.10 沖裁模具工作零件常用材料的基本特性是什么？
3.11 如何選用沖裁模具工作零件材料？
3.12 如何選用沖壓模具結(jié)構(gòu)零件材料？
3.13 沖壓模具零件的材料和熱處理要求如何？
第4章 沖裁模結(jié)構(gòu)設計
4.1 什么是沖裁模？沖裁模有哪些類型？
4.2 沖裁模的工作過程如何？
4.3 沖裁模由哪些部分組成？
4.4 無導向裝置的落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.5 導板式落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.6 導柱式落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.7 沖孔模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.8 什么是連續(xù)模？連續(xù)模有哪些類型？
4.9 用導正銷定距的連續(xù)模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.10 用側(cè)刃定距的連續(xù)模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.11 無廢料少廢料的連續(xù)模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.12 什么是復合模？復合模有哪些類型？
4.13 正裝復合模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.14 倒裝復合模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.15 正裝復合模與倒裝復合模各有什么優(yōu)缺點？
4.16 什么是沖裁模的合理間隙？沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量有何影響？
4.17 如何確定沖裁模的合理間隙？
4.18 沖裁凸模與凹模工作部分尺寸的計算原則是什么？
4.19 沖裁凸模與凹模工作部分尺寸與偏差如何計算？
4.20 沖裁凸模有哪些形式？如何設計沖裁凸模？
4.21 沖裁凹模有哪些形式？如何設計沖裁凹模？
4.22 什么是沖裁凸凹模？如何設計沖裁凸凹模？
4.23 沖裁模的凸模如何固定？
4.24 沖裁模的凹模如何固定？
4.25 沖裁模定位裝置的設計方法是什么？
4.26 怎樣設計沖裁模的卸料裝置？
4.27 怎樣設計沖裁模的推件裝置？
4.28 沖裁模的導向裝置如何設計？
4.29 如何選擇沖裁模的模架？
4.30 如何選擇沖裁模的模柄？
4.31 如何選用沖裁模的模座？
4.32 沖裁模緊固零件的選擇原則是什么？
4.33 怎樣沖裁細長孔及細長壁零件？
4.34 薄板沖裁模的設計應注意些什么？
4.35 厚板料沖裁模的設計應注意些什么？
4.36 設計厚料沖小孔沖模應注意什么？
4.37 沖裁模的設計要點是什么？
4.38 連續(xù)模設計時應注意什么？
4.39 復合模設計時應注意什么？
4.40 拼塊式落料模有什么結(jié)構(gòu)特點？
4.41 設計硬質(zhì)合金沖裁模應注意什么？
4.42 非金屬材料的沖裁有什么特點？
4.43 什么是精沖模？精沖模加工零件有何特點？
4.44 精沖模的結(jié)構(gòu)有什么特點？
4.45 精沖模設計應注意什么？
第5章 彎曲模結(jié)構(gòu)設計
5.1 什么是彎曲模？彎曲模的工作原理是怎樣的？
5.2 常用彎曲模有哪些結(jié)構(gòu)形式？
5.3 常用彎曲模凹模結(jié)構(gòu)有哪幾種？
5.4 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性是指什么？
5.5 什么是回彈現(xiàn)象？怎樣從彎曲模結(jié)構(gòu)上減小回彈現(xiàn)象？
5.6 什么是偏移現(xiàn)象？怎樣從彎曲模結(jié)構(gòu)上克服偏移現(xiàn)象？
5.7 什么是彎曲中性層？彎曲中性層位置如何確定？
5.8 彎曲件的工序如何安排？它與彎曲模有什么關系？
5.9 板料彎曲時的應力應變狀態(tài)如何？
5.10 如何確定彎曲凸模和凹模的圓角半徑？
5.11 彎曲凹模工作部分深度如何確定？
5.12 U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸如何計算？
5.13 怎樣用模具彎曲管形零件？
5.14 怎樣用模具彎曲型材零件？
5.15 斜楔滑塊機構(gòu)如何設計？
5.16 彎曲模設計要點是什么？
第6章 拉深模結(jié)構(gòu)設計
6.1 什么是拉深模？拉深模有哪些類型？
6.2 拉深模的工作過程如何？
6.3 無壓邊裝置的圓筒形件首次拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.4 帶壓邊裝置的圓筒形件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.5 什么是圓筒形件的拉深系數(shù)？影響拉深系數(shù)的因素有哪些？
6.6 圓筒形件的拉深次數(shù)如何確定？
6.7 圓筒形件拉深毛坯的尺寸如何計算？
6.8 圓筒形件拉深半成品的尺寸如何計算？
6.9 圓筒形件以后各次拉深有什么特點？
6.10 圓筒形件以后各次拉深的方法有哪些？
6.11 有凸緣的圓筒形件拉深有何特點？
6.12 如何確定圓筒形件拉深凹模與凸模的圓角半徑？
6.13 如何確定圓筒形件拉深凸模與凹模工作部分尺寸及偏差？
6.14 不用壓邊圈的拉深凹模與凸模結(jié)構(gòu)有什么特點？
6.15 用壓邊圈的拉深凹模與凸模結(jié)構(gòu)有什么特點？
6.16 如何確定拉深凸模與凹模之間的間隙值？
6.17 圓筒形件以后各次拉深模結(jié)構(gòu)有什么特點？
6.18 落料拉深復合模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.19 帶料連續(xù)拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.20 盒形件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.21 半球形件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.22 曲面形狀零件的拉深模有何結(jié)構(gòu)特點？
6.23 錐形件拉深模有何結(jié)構(gòu)特點？
6.24 大型覆蓋件拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么？
6.25 如何確定大型覆蓋件拉深模工作部分尺寸？
6.26 雙動拉深模結(jié)構(gòu)特點是什么
6.27 拉深模的設計要點是什么？
第7章 其他沖壓模具設計
7.1 什么是成形模？成形模包括哪幾種類型？
7.2 什么是校平模？校平模有何特點？
7.3 彎曲件整形模有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？
7.4 拉深件整形模結(jié)構(gòu)有什么特點？
7.5 內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)特點是什么？
7.6 外緣翻邊模有何特點？
7.7 小螺紋孔翻邊模結(jié)構(gòu)有何特點？
7.8 什么是縮口模？縮口模有什么特點？
7.9 什么是脹形模？脹形模有什么特點？
7.10 什么是聚氨酯橡膠模？聚氨酯橡膠模有哪些類型？
7.11 各種聚氨酯橡膠模有何結(jié)構(gòu)特點？
7.12 低熔點合金模有何結(jié)構(gòu)特點？
7.13 鋅合金模有何結(jié)構(gòu)特點？
7.14 什么是組合沖模？組合沖模的元件應滿足什么要求？
7.15 什么是沖壓模具的結(jié)構(gòu)工藝性，設計時應如何保證？
7.16 為了保證沖壓模具使用方便，設計時應注意什么？
7.17 為了便于沖壓模具的維修，設計時應注意什么？
第8章 沖壓模具裝配與調(diào)試
8.1 沖壓模具裝配的技術要求是什么？
8.2 沖壓模具裝配的要點是什么？
8.3 如何確定沖壓模具的裝配順序？
8.4 沖壓模具的裝配工藝過程如何？
8.5 沖壓模具的裝配方法有哪些？
8.6 沖壓模具的凸模與凹模固定的方法有哪幾種？
8.7 沖壓模具的凸模與凹模的間隙如何控制？
8.8 怎樣裝配沖壓模具的模架？
8.9 怎樣裝配單工序沖裁模？
8.10 連續(xù)模的裝配要點是什么？
8.11 復合模的裝配要點是什么？
8.12 彎曲模的裝配要點是什么？
8.13 拉深模的裝配要點是什么？
8.14 沖壓模具調(diào)試的目的及內(nèi)容是什么？
8.15 沖壓模具調(diào)試的技術要求是什么？
8.16 沖壓模具在調(diào)試過程中應注意什么？
8.17 沖裁模調(diào)試要點是什么？
8.18 沖裁模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.19 彎曲模調(diào)試要點是什么？
8.20 彎曲模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.21 拉深模調(diào)試要點是什么？
8.22 拉深模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.23 精沖模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.24 翻邊模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.25 大型覆蓋件沖模試沖時常見的缺陷有哪些？如何進行調(diào)整？
8.26 沖壓模具裝配調(diào)試后如何進行驗收？驗收方法有哪些？
第9章 沖壓模具安裝與使用
9.1 沖壓模具安裝時應注意哪些事項？
9.2 沖壓模具在安裝使用前應做哪些技術準備工作？
9.3 沖壓模具在壓力機上安裝的一般程序是什么？
9.4 沖壓模具在壓力機上如何安裝？
9.5 無導向沖壓模具的安裝要點是什么？
9.6 有導向沖壓模具的安裝要點是什么？
9.7 怎樣在雙動沖床上安裝模具？
9.8 怎樣從壓力機上卸下沖壓模具？
9.9 沖壓模具在使用過程中應注意什么？
9.10 沖壓工作應采取哪些安全措施？
9.11 沖壓模具結(jié)構(gòu)的安全措施有哪些？
9.12 沖壓操作的安全防護有哪些？
第10章 沖壓模具檢測與修理
10.1 為什么要對沖壓模具進行檢測？
10.2 沖壓模具進行檢測的內(nèi)容有哪些？
10.3 沖壓模具零件檢測的內(nèi)容有哪些？
10.4 如何對沖壓模具零件線性尺寸進行檢測？
10.5 如何對沖壓模具零件表面粗糙度進行檢測？
10.6 沖壓模具零件淬火前后如何進行檢測？
10.7 模具型面和型腔如何進行檢測？
10.8 如何對沖壓模具的模架進行檢測？
10.9 沖壓模具裝配后檢測內(nèi)容和方法有哪些？
10.10 如何對沖壓模具進行維護和保養(yǎng)？
10.11 什么是沖壓模具的隨機故障修理？
10.12 隨機故障修理的內(nèi)容和方法有哪些？
10.13 沖壓模具的翻修原則和方法是什么？
10.14 模具修理過程中應注意哪些事項？
10.15 什么是沖壓模具的耐用度？提高沖壓模具耐用度有何意義？
10.16 影響沖壓模具耐用度的因素有哪些？
10.17 提高沖壓模具耐用度的途徑有哪些？
參考文獻
模具被稱為“百業(yè)之母”，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，其應用非常廣泛，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%~80%的零部件生產(chǎn)都依靠模具成形。目前我國存在一方面模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，一方面模具技術人員短缺的問題，這在一定程度上影響了國內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。解決這一問題，模具技能型人才的培養(yǎng)是關鍵。本書就是為滿足模具技術員學習的需要而編寫的。本書采用問答的形式，對沖壓模具設計與制造行業(yè)的基礎知識和常見問題做了全面系統(tǒng)的介紹。
本書以實用為前提，以理論為基礎，全面、系統(tǒng)地介紹了沖壓模具基礎知識、沖壓模具所用設備、沖壓模具常用材料、沖裁模結(jié)構(gòu)設計、彎曲模結(jié)構(gòu)設計、拉深模結(jié)構(gòu)設計、其他沖壓模具設計、沖壓模具裝配與調(diào)試、沖壓模具安裝與使用、沖壓模具檢測與修理等內(nèi)容；并對生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的技術問題做了比較詳細的分析，提供了有效的解決辦法。本書內(nèi)容豐富，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，以通俗的語言、直觀的圖表，深入淺出地敘述了專業(yè)問題。本書既適合從事沖壓模具相關工作的技術人員閱讀，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。
本書由湖南鐵道職業(yè)技術學院李名望主編，參與編寫的有李旭勇、徐正東、鄒金柳、薛娟、丁建波、凌鐵軍、魏建波、譚留、李旭艷、毛當然、李旭秋、彭炎榮、鄒建榮、陳湘舜、李旭輝等。本書編寫過程中，得到了同行及有關專家的熱情幫助、指導和鼓勵，在此一并表示衷心的感謝！
由于編者水平所限，書中不妥之處在所難免，敬請廣大專家和讀者批評指正。
編者2100433B
（4）凸、凹模設計結(jié)構(gòu)要合理
設計連續(xù)模時，凸模與凹?？椎臄?shù)量較多，故設計凸、凹模時，除了能保證正常沖壓要求外，還應注意以下幾點：
①凸模的結(jié)構(gòu)設計要充分考慮其安裝時的穩(wěn)定性，尤其是對于高速連續(xù)沖壓的凸模設計更要注意這一點。
②凸模的安裝要便于拆卸，便于刃磨和維修。
③為了便于加工，對于形狀復雜的凹模型孔，可采用嵌鑲結(jié)構(gòu)。
（5）設計出良好可行的定距機構(gòu)
連續(xù)模多采用側(cè)刃定距或?qū)д敿白詣铀土蠙C構(gòu)定距。設計時，一定要定距準確，并能保證條料準確送進。
（6）合理地進行工序安排
在設計連續(xù)模進行工序安排時，應注意以下幾方面。
①在沖孔與落料工序順序安排時，應先安排沖孔，后安排落料，以便于使先沖好的孔，作為導正定位孔，以提高制件精度。
②在沒有圓形孔的制品中，為了提高送料步距精度，可以在凹模首次工步中設計一工藝孔，以其作為導正孔定位。
③產(chǎn)品要求孔與外形的某突出部位位置精度時，應把這部位與孔設計在同一工步成形。
④同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度情況下，應安排在同一工步進行。
⑤尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在最后一道工序進行。尺寸精度要求不太高的工步，則應安排在較前工序。
⑥在多工步的連續(xù)模中，如沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序的安排次序時，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面，接著可安排彎曲、拉深、成形工序。最后再安排切斷及落料工序。
⑦沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時安排在同一工序，以便修磨時能確保孔距精度。
4.39 復合模設計時應注意什么？
答：復合模設計時，應注意以下幾方面。
①復合模設計時，要確保凸、凹模及凸凹模的自身強度。凸凹模是復合模中的核心零件，其尺寸精度和形狀要設計合理，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。若最小壁厚超過極限值時，可在有效刃口以下適當加大尺寸，以增強凸凹模強度。
一般說來，凸凹模最小壁厚，對于黑色金屬，不應低于料厚的1.5倍，且不要小于0.7mm；對于有色金屬，最小壁厚不應低于料厚，且不應小于0.5mm。
②復合模設計時，必須保證各工序復合時的先后次序配合，以利于制品零件成形和模具的制造與修理。如沖孔一落料復合模，為便于凸凹模刃口的刃磨，應使沖孔一落料同時進行；而落料一拉深一沖孔復合模，為使拉深工序順利進行，不至于使制品拉裂，應先進行落料工序而后進行拉深，最后再進行沖孔。
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