除氧器乏汽回收設備優(yōu)點

（1）回收低壓或無壓乏汽熱能及凝結水；同時排出乏汽及加熱水中的各種氣體；

（2）小容積、大流量中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

（3）結構緊湊，占地小，接入系統(tǒng)方便。

（4）采用吸射進汽（氣）方法，不影響工藝正常排放。

（5）設計為"自涮"式結構，最大可能地避免水垢的形成。

（6）無泵供給高壓水管道，不另外耗費廠用電。

（7）回收器在除氧臺上，管道在高、低脫、除鹽水管間，距離近，施工費用低。

（1）換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收效率達99%以上；

（2）設計新穎、結構簡單，故障率低

（3）運行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；

（4）不凝結氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長設備管道使用壽命；

（5）消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器，美化環(huán)境；

以下列參數(shù)為例:

熱力除氧器乏汽回收裝置：已知除鹽水補水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設計，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計算結果回復如下：

除氧器乏汽回收回收除鹽水的計算

由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。

式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）除氧器乏汽回收

GP—混加器工作水的流量（除鹽水補水流量）

hp2—除鹽水60℃時的焓

hp1—除鹽水20℃時的焓

hH—除氧器排器汽化潛熱

GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s

查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg

代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)

=4.05×167.2÷2439.8

=0.28kg/s

0.28×3600×24÷1000=24t/d

則一天回收除鹽水24噸。

混加器噴射系數(shù)的驗算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時，混加器最大噴射系數(shù)可達umax=0.2，因此可以滿足工況要求。

除氧器乏汽回收省煤量的計算

回收的熱能Q=GH(hH-hp2)

=0.28×(2691.3-251.5)

=0.28×2439.8=683.14kJ/s

683.14×24×3600=59023641.6kJ/d

折算為每公斤6000Kar標準煤，除氧器乏汽回收日節(jié)煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d

則除氧器乏汽回收一天節(jié)省標準煤2.4噸。

根據(jù)以上結果如該套裝置每年按8000小時運行計算，每噸煤按300元計算。

則除氧器乏汽回收——年節(jié)煤2.4×8000÷24=800噸

除氧器乏汽回收——年節(jié)資800×300=240000元=24萬元

除氧器乏汽回收——年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸

除氧器乏汽回收經(jīng)濟性分析對照表

五、采用熱力除氧器乏汽回收裝置后會不會影響除氧效果　在除氧器運行工況相同，排汽門開度一樣的情況下，具體分析如下：

設排氣量為Q氣，除氧器內(nèi)部壓力為P，大氣壓力為P0。在圖2中，設除氧器內(nèi)部壓力為P，混合式加熱器內(nèi)部壓力為Ph，除氧器排氣量為Qh，補水中溶解氧量為Q氧，對于氣水分離罐，自動排氣門排氣量為Q氣′。

在圖2所示系統(tǒng)中，Ph為補水的飽和壓力。

由于PhP－P0

則Qh>Q氣

△Q氣=Qh－Q氣，Q氧=Qh－Q氣′

若令Q氣=Q氣′

則△Q氣= Q氧

該式為熱力除氧器乏汽回收裝置是否影響除氧效果的判別條件。

當△Q氣≥Q氧時，熱力除氧器乏汽回收裝置不會影響除氧效果；

當△Q氣Q氧，亦不會影響除氧效果。

當排氣門開度適當開大時，排汽量也會增加，由于排汽經(jīng)噴射式混合加熱器回收了，所以對經(jīng)濟性不會產(chǎn)生不良影響。

除氧器乏汽回收結構主要有以下幾方面組成：抽吸乏汽動力頭；氣液分離罐；兩相流液位自動調(diào)節(jié)器，以及排氣裝置。

除氧器乏汽回收抽吸乏汽動力頭

抽吸乏汽動力頭的工作原理式基于兩相流體場理論的最新成果。進入該交換器的蒸汽在噴管中進行絕熱膨脹后，以很高的流速從噴嘴中噴射出來，在混合室與低壓進水混合，此時產(chǎn)生了壓力“激波”，壓力劇烈增大。其結果是，乏汽熱能迅速傳給送入冷水，輸出混合物的壓力等同或超過進水的輸入壓力，可達到輸出熱水增壓和瞬時加熱的效果，輸出熱水可無泵輸送。

除氧器乏汽回收氣液分離罐

氣－液分離罐設計為小容積、大流量的液位調(diào)節(jié)對象。其難點是液位波動大，且不穩(wěn)定，要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。分離罐內(nèi)液位與壓力穩(wěn)定性直接影響到動力頭的工作穩(wěn)定性。

分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空，當罐內(nèi)壓力低于設計值時，減壓裝置單向閥關閉，保證外界空氣不進入罐中，而影響除氧。兩相流液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

3. 除氧器乏汽回收——氣液分離罐液位自動調(diào)節(jié)　液位自動調(diào)節(jié)使用汽液兩相流水位調(diào)節(jié)器，本產(chǎn)品是基于汽液兩相流原理，利用汽液變化的自調(diào)節(jié)特性控制容器出口液體而設計的一種新型水位調(diào)節(jié)器。本產(chǎn)品在加熱器上的連接系統(tǒng)見下圖。圖中傳感器的作用是發(fā)送水位信號和輸送調(diào)節(jié)用蒸汽；調(diào)節(jié)器的作用是控制出口水量，相當于調(diào)節(jié)器的執(zhí)行機構。其調(diào)節(jié)原理是：當加熱器的液位上升時，傳感器內(nèi)的液位隨之上升，導致發(fā)送的調(diào)節(jié)汽量減少，因而調(diào)節(jié)器內(nèi)流過的汽量減少，水量增加，加熱器的水位隨之下降。反之亦然。由此實現(xiàn)了加熱器水位的自動控制。

除氧器乏汽回收排氣裝置

對于水質(zhì)要求高的場合，如鍋爐給水除氧器乏汽回收，回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體，必須排除后，才能回到除氧水系統(tǒng)中。同時，排氣對分離罐內(nèi)壓力穩(wěn)定起重要作用。混合后的熱水，根據(jù)不同場合，恢復或提升熱水壓力后，再送回系統(tǒng)中。

除氧器乏汽回收裝置用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠鍋爐除氧器乏汽回收。

一種方案原理：除氧器乏汽回收系統(tǒng)利用系統(tǒng)中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產(chǎn)生射吸流動，同時進行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續(xù)過程中，恢復加熱后的流體壓力，進入系統(tǒng)，以維持連續(xù)流動?；厥掌髦性O有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。

混合溫度可通過調(diào)整進水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結垢生成條件，最大可能地避免水垢的形成與附著。混合冷卻水進入氣液分離罐，分離罐輸出凝結水可遠距離輸送到低壓除氧器或其它用水設備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)。

鍋爐熱力除氧器在通入蒸汽進行除氧后，有大量閃蒸汽排空，不僅浪費了能源而且對環(huán)境造成影響。射水抽汽方式的噴射式混合加熱器為基礎，設計了一種熱力除氧器排汽回收成套裝置，用戶可以很方便地將其裝在除氧器上方，將閃蒸汽以熱水方式回收。

噴射式混合加熱器由殼體、噴咀(單或多孔)、混合管等零部件組成,當被加熱液體通過噴咀時,在其喉管處(或假想喉管處)形成一定的低壓,從而將乏汽抽吸入,與被加熱液體一起經(jīng)混合管進一步混合,以達到加熱的目的。被加熱到要求溫度的液體,則從加熱器出口端流出。

噴射式混合加熱器分射液式和射汽式兩種,在蒸汽壓力穩(wěn)定,熱負荷變化不大的情況下,可利用射汽式。它的優(yōu)點是利用了蒸汽的可用能,減少了驅(qū)動泵(循環(huán)泵)的能耗,即耗電量。在一般情況下, 射液式的混合加熱器可以滿足用戶的使用要求。

除氧器乏汽回收裝置由抽吸乏汽加熱裝置、氣-液分離罐及氣體排放、熱水壓力恢復提升回輸三個單元（模塊）及隨機液位控制和熱能回收計量儀表組成的一體化裝置，由3個接口接入乏汽回收系統(tǒng)。

除氧器乏汽回收比例疊加調(diào)節(jié)技術

其氣-液分離罐的罐體小巧，儲水量容積只有常規(guī)設計的幾分之一，而液位波動控制精度很高。實現(xiàn)無人值守全自動穩(wěn)定運行。使得除氧器乏汽回裝置可以在狹小的空間安裝，甚至安裝在除氧頭平臺上，從而使得熱能回收效率最高，熱損失最小。

除氧器乏汽回收寬負荷穩(wěn)定運行的動力頭

除氧器乏汽回收，就是利用成套的可控裝置將除氧器的對空排汽進行回收，保護環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。

一、除氧器乏汽回收裝置

除氧器乏汽回收裝置利用系統(tǒng)中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產(chǎn)生射吸流動，同時進行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續(xù)過程中，恢復加熱后的流體壓力，進入系統(tǒng)，以維持連續(xù)流動。除氧器乏汽回收裝置中設有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。

混合溫度可通過調(diào)整進水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結垢生成條件，最大可能地避免水垢的形成與附著?；旌侠鋮s水進入氣液分離罐，分離罐輸出凝結水可遠距離輸送到低壓除氧器或其它用水設備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)。

二、除氧器乏汽回收裝置結構主要有以下幾方面組成：

（1）抽吸乏汽動力頭 （2）氣液分離罐

（3）排水裝置 （4）排氣裝置。1. 除氧器乏汽回收裝置——抽取乏汽動力頭

抽取乏汽動力頭的工作原理式基于兩相流體場理論的最新成果。進入該交換器的蒸汽在噴管中進行絕熱膨脹后，以很高的流速從噴嘴中噴射出來，在混合室與低壓進水混合，此時產(chǎn)生了壓力“激波”，壓力劇烈增大。其結果是，乏汽熱能迅速傳給送人冷水，輸出混合物的壓力等同或超過進水的輸入壓力，可達到輸出熱水增壓和瞬時加熱的效果輸出熱水可無泵輸送。

2. 除氧器乏汽回收裝置——氣液分離罐

氣－液分離罐設計為小容積、大流量的液位調(diào)節(jié)對象。其難點是液位波動大，且不穩(wěn)定，要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。分離罐內(nèi)液位與壓力穩(wěn)定性直接影響到動力頭的工作穩(wěn)定性。

分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空，當罐內(nèi)壓力低于設計值時，減壓裝置單向閥關閉，保證外界空氣不進入罐中，而影響除氧。

3. 除氧器乏汽回收裝置——排氣裝置

對于水質(zhì)要求高的場合，如鍋爐給水除氧器乏汽回收，回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體，必須排除后，才能回到除氧水系統(tǒng)中。同時，排氣對分離罐內(nèi)壓力穩(wěn)定起重要作用。混合后的熱水，根據(jù)不同場合，恢復或提升熱水壓力后，再送回系統(tǒng)中。

4. 除氧器乏汽回收裝置——排水裝置

根據(jù)實際情況，設置回收熱能用途采取不同的排水裝置 。

（1）回收到低除

（2）回收到疏水箱

（3）回收到除氧器

（4）用于生活熱水等需要熱水的系統(tǒng)三、除氧器乏汽回收裝置回收前后系統(tǒng)對比

四、排污擴容乏汽回收裝置

五、除氧器乏汽回收裝置——經(jīng)濟性分析

以下列參數(shù)為例:

除氧器乏汽回收裝置：已知除鹽水補水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設計，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計算結果回復如下：

1、除氧器乏汽回收裝置回收除鹽水的計算:

由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。

式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）

GP—混加器工作水的流量（除鹽水補水流量）

hp2—除鹽水60℃時的焓

hp1—除鹽水20℃時的焓

hH—除氧器排器汽化潛熱

GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s

查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg

代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)

=4.05×167.2÷2439.8

=0.28kg/s

0.28×3600×24÷1000=24t/d

則除氧器乏汽回收裝置一天回收除鹽水24噸。

混加器噴射系數(shù)的驗算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，

工作水溫20℃時，混加器最大噴射系數(shù)可達umax=0.2，因此可以滿足工況要求。

2、除氧器乏汽回收裝置省煤量的計算：

除氧器乏汽回收裝置回收的熱能Q=GH(hH-hp2)

=0.28×(2691.3-251.5)

=0.28×2439.8=683.14kJ/s

683.14×24×3600=59023641.6kJ/d

折算為每公斤6000Kar標準煤，除氧器乏汽回收裝置日節(jié)煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d

則除氧器乏汽回收裝置一天節(jié)省標準煤2.4噸。

3、除氧器乏汽回收裝置經(jīng)濟性分析：

根據(jù)以上結果如該除氧器乏汽回收裝置每年按8000小時運行計算，每噸煤按300元計算。

則年節(jié)煤2.4×8000÷24=800噸

年節(jié)資800×300=240000元=24萬元

年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸

六、除氧器乏汽回收不會影響除氧效果

在除氧器運行工況相同，排汽門開度一樣的情況下，具體分析如下：

設排氣量為Q氣，除氧器內(nèi)部壓力為P，大氣壓力為P0。在圖2中，設除氧器內(nèi)部壓力為P，混合式加熱器內(nèi)部壓力為Ph，除氧器排氣量為Qh，補水中溶解氧量為Q氧，對于氣水分離罐，自動排氣門排氣量為Q氣′。

在圖2所示系統(tǒng)中，Ph為補水的飽和壓力。由于PhP－P0

則Qh>Q氣

△Q氣=Qh－Q氣，Q氧=Qh－Q氣′

若令Q氣=Q氣′

則△Q氣= Q氧

該式為熱力除氧器乏汽回收裝置是否影響除氧效果的判別條件。

當△Q氣≥Q氧時，熱力除氧器乏汽回收裝置不會影響除氧效果；

當△Q氣Q氧，亦不會影響除氧效果。

當排氣門開度適當開大時，排汽量也會增加，由于排汽經(jīng)噴射式混合加熱器回收了，所以除氧器乏汽回收裝置對經(jīng)濟性不會產(chǎn)生不良影響。七、熱力除氧器乏汽回收裝置-用途

除氧器乏汽回收裝置用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠鍋爐除氧器乏汽回收和定排乏汽回收。

八、熱力除氧器乏汽回收裝置技術特點：

（1）除氧器乏汽回收裝置換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收效率達99%以上；

（2）除氧器乏汽回收裝置設計新穎、結構簡單，故障率低；

（3） 運行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；

（4） 不凝結氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長設備管道使用壽命；

（5） 消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器，美化環(huán)境；

九、除氧器乏汽回收裝置設備優(yōu)點：

（1）除氧器乏汽回收裝置回收低壓或無壓乏汽熱能及凝結水；同時排出乏汽及加熱水中的各種氣體；

（2）小容積、大流量中間分離罐的液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

（3）結構緊湊，占地小，接入系統(tǒng)方便。

（4）采用吸射進汽（氣）方法，不影響工藝正常排放。

（5）設計為“自涮”式結構，最大可能地避免水垢的形成。

（6）無泵供給高壓水管道，不另外耗費廠用電。

（7）除氧器乏汽回收裝置在除氧臺上，管道在高、低脫、除鹽水管間，距離近，施工費用低。

十、噴射式混合加熱器作為除氧器乏汽回收裝置回收本體噴射式混合加熱器由殼體、噴咀(單或多孔)、混合管等零部件組成,當被加熱液體通過噴咀時,在其喉管處(或假想喉管處)形成一定的低壓,從而將乏汽抽吸入,與被加熱液體一起經(jīng)混合管進一步混合,以達到加熱的目的。被加熱到要求溫度的液體,則從加熱器出口端流出。

噴射式混合加熱器分射液式和射汽式兩種,在蒸汽壓力穩(wěn)定,熱負荷變化不大的情況下,可利用射汽式。它的優(yōu)點是利用了蒸汽的可用能,減少了驅(qū)動泵(循環(huán)泵)的能耗,即耗電量。在一般情況下, 射液式的混合加熱器可以滿足用戶的使用要求。

噴射式混合加熱器是一種用蒸汽直接加熱水(流體)的理想設備,采用先進的噴射技術,根據(jù)用戶參數(shù)專門設計,具有極佳的使用效果。經(jīng)廣大用戶使用,證明其具有國內(nèi)先進水平。

十一、除氧器乏汽回收裝置在高壓除氧器上應用的可行性，在其它類似設備上應用具有可行性。

除氧器乏汽回收裝置由抽吸乏汽加熱裝置、氣-液分離罐及氣體排放、熱水壓力恢復提升回輸三個單元（模塊）及隨機液位控制和熱能回收計量儀表組成的一體化裝置，由3個接口接入乏汽回收系統(tǒng)。

1、大流量小容積的比例疊加調(diào)節(jié)技術

其氣-液分離罐的罐體小巧，儲水量容積只有常規(guī)設計的幾分之一，而液位波動控制精度很高。實現(xiàn)無人值守全自動穩(wěn)定運行。使得除氧器乏汽回收裝置可以在狹小的空間安裝，甚至除氧器乏汽回收裝置安裝在除氧頭平臺上，從而使得熱能回收效率最高，熱損失最小。

2、寬負荷穩(wěn)定運行的動力頭

不僅效率高，而且在啟動—運行—停止過程中無任何振動，噪音。能在進水流量、壓力及乏汽量大幅波動的工況下穩(wěn)定運行。

3、高效的氣液分離單元

在回收乏汽熱能的同時，回收了冷凝水。在乏汽回收的同時，有效地將排汽中的不凝氣體排除，減輕除氧器乏汽回收裝置的負擔，進一步提高回收率。

4、精確的液位控制單元

采集分離罐液位傳輸模擬信號給執(zhí)行機構；

流量計為數(shù)字式，瞬時指示及累計指示。

試驗功能

切換 全系統(tǒng)手動 自動切換。

PLC編程控制。輸入—輸出訊號均進行參數(shù)整定、響應速度處理

十二、除氧器乏汽回收裝置安全評價和運行性能

(一) 除氧器乏汽回收裝置安全評價

當不能回收乏汽時或乏汽壓力達到設定高度時，電動閥將自動打開，或者安全閥自動起跳，而來水電動調(diào)節(jié)閥自動關閉，變頻泵停止，做到聯(lián)機停止狀態(tài)，對除氧器出口壓力無影響；當電氣失靈時，有機械排放閥自動排汽。

由于采用射吸混合方式，無振動、噪音，不銹蝕，高速流動，不易結垢，保證系統(tǒng)無故障期長。因而，有少維修、長無故障期的安全效益。

(二) 除氧器乏汽回收裝置運行性能

可連續(xù)運行；

自動排出溶解于水中的不溶性氣體；

在系統(tǒng)啟停時，進行排大氣與回收的人工切換；

壓力、溫度就地地安裝。2100433B

用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠鍋爐除氧器的乏汽回收。

三、除氧器排氣回收裝置

（1）回收到疏水箱

（2）高壓除氧器排氣回收到低除

（3）高壓除氧器排氣回收到低除

熱力除氧器排氣回收裝置-經(jīng)濟性分析

以下列參數(shù)為例:

熱力除氧器排氣回收裝置：已知除鹽水補水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設計，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計算結果回復如下：

1、除氧器排氣回收回收除鹽水的計算:

由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。

式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）

GP—混加器工作水的流量（除鹽水補水流量）

hp2—除鹽水60℃時的焓

hp1—除鹽水20℃時的焓

hH—除氧器排器汽化潛熱

GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s

查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg

代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)

=4.05×167.2÷2439.8

=0.28kg/s

0.28×3600×24÷1000=24t/d

則一天回收除鹽水24噸。

混加器噴射系數(shù)的驗算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時，混加器最大噴射系數(shù)可達umax=0.2，因此可以滿足工況要求。

2、除氧器排氣回收省煤量的計算：

回收的熱能Q=GH(hH-hp2)

=0.28×(2691.3-251.5)

=0.28×2439.8=683.14kJ/s

683.14×24×3600=59023641.6kJ/d

折算為每公斤6000Kar標準煤，日節(jié)煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d

則一天節(jié)省標準煤2.4噸。

3、除氧器排氣回收經(jīng)濟性分析：

根據(jù)以上結果如該套裝置每年按8000小時運行計算，每噸煤按300元計算。

則年節(jié)煤2.4×8000÷24=800噸

年節(jié)資800×300=240000元=24萬元

年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸

采用除氧器排氣回收裝置后會不會影響除氧效果

在除氧器運行工況相同，排汽門開度一樣的情況下，具體分析如下：

設排氣量為Q氣，除氧器內(nèi)部壓力為P，大氣壓力為P0。在圖2中，設除氧器內(nèi)部壓力為P，混合式加熱器內(nèi)部壓力為Ph，除氧器排氣量為Qh，補水中溶解氧量為Q氧，對于氣水分離罐，自動排氣門排氣量為Q氣′。

在圖2所示系統(tǒng)中，Ph為補水的飽和壓力。

由于PhP－P0

則Qh>Q氣

△Q氣=Qh－Q氣，Q氧=Qh－Q氣′

若令Q氣=Q氣′

則△Q氣= Q氧

該式為熱力除氧器排氣回收裝置是否影響除氧效果的判別條件。

當△Q氣≥Q氧時，熱力除氧器排氣回收裝置不會影響除氧效果；

當△Q氣 Q氧，亦不會影響除氧效果。

當排氣門開度適當開大時，排汽量也會增加，由于排汽經(jīng)噴射式混合加熱器回收了，所以對經(jīng)濟性不會產(chǎn)生不良影響。

氣水分離罐的設計

1、性能要求

要求氣水分離充分，在變工況條件下能夠穩(wěn)定運行。

2、可行性分析

3、設計示例

兩臺參數(shù)相同的大氣式除氧器同時運行，要求用一套除氧器排氣回收裝置對乏汽進行回收，噴射式混合加熱器進口冷水由除鹽水母管接入，出口熱水分兩路分別注入每臺除氧器。

已知：

（1）大氣式除氧器，水箱內(nèi)部壓力0.018Mpa，除氧器出力65t/h，除氧器排汽管管徑DN80，排汽壓力0.03Mpa，除氧器進汽量5t/h；

（2）噴射式混合加熱器進口軟化水水溫20℃，進口水壓力0.56Mpa，進口水流量30-40t/h，進口管徑DN100；噴射式混合加熱器引射流體（除氧器排汽）壓力0.03Mpa，流量按除氧器進汽量的5%-10%選取，除氧器排汽中不凝汽體的份額未知，管徑DN80；噴射式混合加熱器出口水溫40℃左右，出口壓力0.3Mpa左右，出口管徑DN100。

（3）氣水分離罐熱水進口管徑DN100，出口管徑DN100。

4、除氧器排氣回收裝置在高壓除氧器上應用的可行性，在其它類似設備上應用具有可行性。

噴射式混合加熱器作為回收本體除氧器排氣回收噴射式混合加熱器由殼體、噴咀(單或多孔)、混合管等零部件組成,當被加熱液體通過噴咀時,在其喉管處(或假想喉管處)形成一定的低壓,從而將乏汽抽吸入,與被加熱液體一起經(jīng)混合管進一步混合,以達到加熱的目的。被加熱到要求溫度的液體,則從加熱器出口端流出。

噴射式混合加熱器分射液式和射汽式兩種,在蒸汽壓力穩(wěn)定,熱負荷變化不大的情況下,可利用射汽式。它的優(yōu)點是利用了蒸汽的可用能,減少了驅(qū)動泵(循環(huán)泵)的能耗,即耗電量。在一般情況下, 射液式的混合加熱器可以滿足用戶的使用要求。

6、熱力除氧器排氣回收裝置概述

熱力除氧器排氣回收裝置由抽吸乏汽加熱裝置、氣-液分離罐及氣體排放、熱水壓力恢復提升回輸三個單元（模塊）及隨機液位控制和熱能回收計量儀表組成的一體化裝置，由3個接口接入乏汽回收系統(tǒng)。

1、大流量小容積的比例疊加調(diào)節(jié)技術

其氣-液分離罐的罐體小巧，儲水量容積只有常規(guī)設計的幾分之一，而液位波動控制精度很高。實現(xiàn)無人值守全自動穩(wěn)定運行。使得本裝置可以在狹小的空間安裝，甚至安裝在除氧頭平臺上，從而使得熱能回收效率最高，熱損失最小。

2、寬負荷穩(wěn)定運行的動力頭2100433B