電動單梁主要型號有LDA型電動單梁起重機、LD型電動單梁起重機,HD型電動單梁起重機,LX型電動單梁懸掛起重機,SDXQ型手動單梁懸掛起重機以及單梁抓斗起重機。
有電動和手動兩種。
由可沿軌道行駛的大車、起升機構、行走機構、電氣設備和司機室組成。
梁的吊筋型號如何選配,圖紙未給出型號?!緢D紙沒有給出吊筋信息,你怎么知道要配置吊筋呢?就不用配置了。是不是梁的附加箍筋,附加箍筋就按照梁的箍筋規(guī)格,軟件會自動計算(你只輸入數(shù)量就行)。否則只能咨詢設計...
塔機型號編制方式極其多樣化。過去,我國對此曾作出統(tǒng)一規(guī)定。此項規(guī)定雖仍執(zhí)行,但很多塔機生產廠家還有一套表達方式。塔機型號表達的主參數(shù)主要有兩種:一為額定起重力矩,二為最大臂長及臂端起重量。現(xiàn)就幾種典型...
原位標注表格里面可以設置的
用來裝卸和轉移貨物。
單梁吊又稱單梁橋式起重機。是指大車車架具有一根主梁的橋式起重機。
單梁橋式起重機廣泛應用于機械制造車間、冶金車間、石油、石化、港口、鐵路、民航、電站、造紙、建材、電子等行業(yè)的車間、倉庫、料場等。具有外形尺寸緊湊、建筑凈空高度低、自重輕、輪壓小等優(yōu)點 。
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第 1 頁 共 7 頁 塔吊型號 特 征碼 標簽 特征碼 ] 塔吊是建筑工地上最常用的一種起重設備 又名“塔式起重機”, 以一節(jié)一節(jié)的接長(高)(簡稱“標準節(jié)”),用來吊施工用的鋼筋、 木楞、混凝土、鋼管等施工的原材料。塔吊是工地上一種必不可少的 設備。其中,塔吊型號有哪些?塔吊型號是怎樣編制的?下面是帶來 的關于塔吊型號的內容介紹以供參考。 塔吊型號 塔機型號編制方式極其多樣化。 過去,我國對此曾作出統(tǒng)一 規(guī)定。 此項規(guī)定雖仍執(zhí)行, 但很多塔機生產廠家還有一套表達方式。 塔機型 號表達的主參數(shù)主要有兩種: 一為額定起重力矩, 二為最大臂長及臂 端起重量?,F(xiàn)就幾種典型編制方式介紹如下,常見的 3種分類方式: 第 2 頁 共 7 頁 1、標準規(guī)定編號方式 按 ZBJO4008執(zhí)行,我國塔機型號組成為: 類組代號 +形式+特性代 號+主參數(shù)代號。 類:Q——(起) 組:T——(塔) 型:上回
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塔 吊 型 號 D1100 型最大起重量: 63T;最大臂長 /最大起重量 :80M/9.5T; 起升高度: 220M。 M600D 型最大起重量: 32T/22.5M; 最大臂長 /最大起重量 :45.8M/14.5T ; 起升高 度:52-95.6M; 內爬 250/500M 。 M125/75 型最大起重量: 50T;最大臂長 /最大起重量 :70M/8.5T ; 起升高度 :90M。 K80/115 型最大起重量: 32T;最大臂長 /最大起重量 :70M/11.5T ; 起升高度: 105.6M。 MC480M25 型最大起重量: 25T;最大臂長 /最大起重量 :74.9M/3T ; 起升高度: 80M。 K50/50 型、C7050 型、C7050B 型最大起重量 :20T;起升高度(固定 /行 走) :78.4M/79.7M ;最大臂長 /最大起重量 :70M/5T。 ST
地下廠房中的吊車支承結構除地面廠房中通常采用的吊車梁、柱結構形式外,還有:
(1)懸掛式吊車梁,吊車梁懸掛在廠房頂拱的拱座上;
(2)巖錨式吊車梁,吊車梁用錨桿、錨索錨固于巖壁上;
(3)巖臺式吊車梁,吊車梁敷設在巖臺上;
(4)帶形牛腿吊車梁,在整體式鋼筋混凝土襯砌上伸出帶形牛腿作為吊車梁。懸掛式、巖錨式和巖臺式吊車梁結構的最大優(yōu)點是不建吊車柱,可在廠房硐室尚未向下擴大開挖時提前施工吊車梁,提早組裝吊車,還可以減小廠房的開挖跨度。
吊車梁簡介
吊車梁是支撐橋式起重機運行的梁結構。梁上有吊車軌道,起重機通過軌道在吊車梁上來回行駛。
為節(jié)省鋼材,中國多采用鋼筋混凝土吊車梁,其結構形式可為現(xiàn)澆整體式或預制裝配式。
(1)拆卸檢查吊鉤、軸、橫吊車梁、滑輪、軸承并清洗潤滑;
(2)檢查危險斷面磨損狀況;
(3)吊鉤的試驗;
(4)板鉤檢修。
注意事項:
(1)吊鉤、橫吊車梁、滑輪軸、不準有裂紋,螺紋部分不應松脫,軸承完好,轉動滑輪,螺紋退刀槽處有刀痕或裂紋者應更換;
(2)危險斷面磨損超過原高度的10%的應作更換;
(3)大修后,吊鉤應做試驗檢查,以1.25倍的額定負荷懸吊10分鐘,鉤口彈性張開量不應超過鉤口尺寸的0.25%,卸載后不應有永久變形和裂紋;
(4)板鉤鉚接后,板與板的間隙,不應大于0.3mm。
(1)斷絲檢查;
(2)徑向磨損量;
(3)變形檢查;
(4)鋼絲繩潤滑。
注意事項:
(1)1個捻距內斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)10%的應按標準報廢;
(2)鋼絲徑向磨損超過原直徑40%的,整根鋼絲繩應報廢;
(3)鋼絲繩直徑縮細量至繩徑70%的扭結,繩芯處露,斷股者應報廢換新鋼絲繩;
(4)潤滑前先用鋼絲刷,煤油等清洗,用鋼絲繩麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基潤滑指(SYA1405-65)浸涂飽和為宜。
(1)拆洗檢修滑輪組,檢查裂紋;
(2)滑輪槽的檢修;
(3)軸孔的檢查;
(4)裝配 。
注意事項:
(1)滑輪軸不得有裂紋,軸頸不得磨損原直徑30%,圓錐度不大于5%,超過此值即應更換;
(2)用樣板檢查滑輪槽形,徑向磨損不應超過壁厚的30%,否則應報廢。不得超過標準者可補修,大修后用樣板檢查,其底部與側向間隙均不應大于0.5mm,輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應大于0.2mm,繩槽中心對輪廓端面的偏差不應大于1mm;
(3)大修后,軸孔允許有不超過0.25CM2 的缺陷,深度不應該超過4mm;
(4)裝配后,應能用手靈活轉動,側向擺動不得超過D/1000。D-滑輪的名義直徑。
(1)卷筒繩槽,繩槽磨損超過2mm應重新車制,大修后繩槽應達到圖紙要求,但卷筒壁厚不應小于原厚度的81%;
(2)卷筒表面,卷筒表面不應有裂紋,不應有明顯的失圓度,壓板螺釘不應該松動;
(3)卷筒軸,卷筒軸上不得有裂紋,大修理后應達到圖紙要求,磨損超過名義直徑的5%時,應更換新件;
(4)裝配與安裝,卷筒軸中心線與小車架支承面要平行,其偏差不應大1mm/m,卷筒安裝后兩軸端中心線偏差應不大于0.15mm 吊車梁。