單層環(huán)氧粉末管道防腐

外觀 平整，色澤均勻，無(wú)氣泡、開裂及縮孔 目測(cè)

附著力 1~3級(jí) SY/T0315-97

陰極剝離 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97

耐化學(xué)腐蝕 90d 合格 SY/T0315-97

斷面孔隙率 1~4級(jí) SY/T0315-97

粘結(jié)面孔隙率 1~4級(jí) SY/T0315-97

抗3度彎曲 無(wú)裂紋 SY/T0315-97

抗沖擊強(qiáng)度 -30℃ 1.5J 無(wú)針孔 25℃≥18J SY/T0315-97

擊穿強(qiáng)度 ≥30MV/M GB/T1048-1989

體積電阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989

耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97

涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚:普通級(jí)300~400um, 加強(qiáng)級(jí)400~500um。

理論用量:普通級(jí)0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級(jí)0.56~0.70 kg/m2

表面處理:噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)以上，錨紋深度50~80um。

工件預(yù)熱:一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過(guò)260℃。

噴涂施工:調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度。

淬火時(shí)間:230℃時(shí)，從噴涂至淬火時(shí)間不得少于90 s

涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗(yàn)。

修補(bǔ)漏點(diǎn):檢測(cè)出漏點(diǎn)后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。

本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過(guò)低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)。

優(yōu)異的機(jī)械物理性能。

優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長(zhǎng)效持久的防腐效果。 涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。

密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84 不揮發(fā)物含量 >99.4% GB6554-86

磁性物質(zhì)含量 <0.002% GB/T2482-86

膠化時(shí)間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86

固化時(shí)間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97

儲(chǔ)藏穩(wěn)定性 <30℃陰涼干燥處密閉儲(chǔ)存，可保證一年。

產(chǎn)品包裝 凈重25kg，紙箱包裝，內(nèi)襯雙層聚乙烯塑料袋。

在低于30℃，65%的相對(duì)濕度下密閉儲(chǔ)存，可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲(chǔ)存，溫度超過(guò)35℃應(yīng)采取降溫措施。

使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。

儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，防止日曬和雨淋。

環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)如下:

① 環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，特別是對(duì)金屬;

② 環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕;

③ 環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無(wú)針孔和縮孔等缺陷;

④ 環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無(wú)光、有光、花紋、錘紋等;

⑤ 環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達(dá)50-300 μm，對(duì)于未涂覆的粉末，可再回收利用;

⑥ 環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高、投資大，需要復(fù)雜而精密的設(shè)備。

環(huán)氧粉末涂料的品種主要有環(huán)氧有光粉末涂料、環(huán)氧亞光粉末涂料、環(huán)氧無(wú)光粉末涂料、環(huán)氧半光或平光粉末涂料、環(huán)氧電泳粉末涂料以及抗菌型、導(dǎo)電型、阻燃型、美術(shù)型等功能性環(huán)氧粉末涂料。