電鍍車間工藝設(shè)計手冊圖書目錄

第1篇常用資料

第1章數(shù)學物理資料1

1.1數(shù)學資料1

1.1.1計量單位1

1.1.2常用單位換算2

1.1.3幾何圖形的面積和體積計算2

1.2物理資料5

1.2.1某些元素的物理性質(zhì)5

1.2.2物質(zhì)的密度、比熱容、熱導率6

1.3水的主要物化常數(shù)和硬度9

1.4電工資料11

1.4.1功率換算11

1.4.2材料的電阻率11

1.4.3導電材料特性12

第2章化學資料13

2.1元素符號及原子量13

2.2電鍍常用物質(zhì)的溶解度15

2.3常用金屬化合物的金屬含量和性質(zhì)21

2.4酸、堿和鹽的溶解性能23

2.5pH值與酸和堿的濃度關(guān)系24

2.6金屬氫氧化物及氧化物沉淀的pH值25

2.7難溶物質(zhì)的溶度積26

2.8配離子的不穩(wěn)定常數(shù)28

2.9各種金屬離子可供選擇的配位劑29

2.10電解質(zhì)溶液30

2.11溶液濃度的表示方法31

2.12溶液濃度的換算33

第3章電化學及電鍍基礎(chǔ)資料40

3.1電化學資料40

3.1.1電化當量40

3.1.2電極電位41

3.2電鍍基礎(chǔ)資料44

3.2.1電流效率44

3.2.2鍍層硬度44

3.2.3電鍍基本計算45

3.2.4鍍層沉積速率的計算46

3.2.5鍍層金屬的質(zhì)量47

3.2.6電鍍零件面積的計算48

第4章鍍覆層選擇和標識方法50

4.1金屬的防護方法50

4.1.1表面保護層防腐蝕50

4.1.2陰極保護51

4.1.3腐蝕介質(zhì)的處理51

4.2鍍層要求和分類52

4.3鍍覆層選擇53

4.3.1互相接觸的金屬或鍍層的選擇53

4.3.2防護性鍍覆層54

4.3.3防護-裝飾性鍍覆層56

4.3.4高硬度的耐磨鍍覆層58

4.3.5功能性鍍覆層59

4.4各種金屬零件防護體系的選擇59

4.4.1鋼鐵零件防護體系的選擇59

4.4.2鋁及鋁合金零件防護層的選擇60

4.4.3鎂合金零件防護層的選擇61

4.4.4銅及銅合金零件防護層的選擇61

4.4.5鈦合金零件防護層的選擇61

4.4.6其他金屬零件防護層的選擇62

4.5鍍覆層厚度系列、應(yīng)用范圍及其特性62

4.5.1鋅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍63

4.5.2鎘鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍65

4.5.3銅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍67

4.5.4錫鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍67

4.5.5鎳鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍68

4.5.6工程用鉻鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍70

4.5.7鎳 鉻和銅 鎳 鉻電鍍層厚度系列70

4.5.8塑料上鎳 鉻電鍍層厚度系列75

4.5.9鉛鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76

4.5.10鐵鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76

4.5.11銀鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76

4.5.12金鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍77

4.5.13鋅合金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度77

4.5.14化學鍍鎳-磷合金鍍層厚度系列78

4.5.15銅-錫合金鍍層厚度系列79

4.6金屬鍍覆及化學處理標識方法80

4.6.1標識的組成部分80

4.6.2標識方法的排列順序80

4.6.3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號81

4.7典型鍍覆層的標識示例81

4.7.1金屬基體上鎳 鉻和銅 鎳 鉻電鍍層標識81

4.7.2塑料上鎳 鉻電鍍層標識82

4.7.3金屬基體上裝飾性鎳、銅 鎳電鍍層標識82

4.7.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識82

4.7.5工程用鉻電鍍層標識83

4.7.6工程用鎳電鍍層標識83

4.7.7化學鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標識84

4.7.8工程用銀和銀合金電鍍層標識84

4.7.9工程用金和金合金鍍層標識85

4.7.10金屬基體上錫和錫合金鍍層標識85

第2篇電鍍工藝

第5章電鍍前處理87

5.1電鍍前處理方法87

5.2機械前處理88

5.2.1噴砂88

5.2.2滾光和刷光88

5.2.3磨光90

5.2.4拋光92

5.2.5成批光飾93

5.3除油94

5.3.1概述94

5.3.2有機溶劑除油95

5.3.3化學除油95

5.3.4電化學除油98

5.3.5超聲波清洗除油99

5.3.6擦拭除油和滾筒除油99

5.4浸蝕100

5.4.1概述100

5.4.2鋼鐵零件的化學浸蝕100

5.4.3銅及銅合金零件的化學浸蝕101

5.4.4其他金屬零件的化學浸蝕102

5.4.5電化學浸蝕103

5.5去接觸銅、除浸蝕殘渣104

5.6工序間防銹105

5.7化學拋光105

5.7.1鋼鐵件的化學拋光105

5.7.2不銹鋼件的化學拋光106

5.7.3銅及銅合金件的化學拋光106

5.7.4鋁及鋁合金件的化學拋光107

5.7.5其他金屬件的化學拋光108

5.8電化學拋光108

5.8.1鋼鐵件的電化學拋光109

5.8.2不銹鋼件的電化學拋光109

5.8.3銅及銅合金件的電化學拋光110

5.8.4鋁及鋁合金件的電化學拋光110

第6章鍍鋅、鍍鎘、鍍錫112

6.1鍍鋅112

6.1.1氰化鍍鋅112

6.1.2鋅酸鹽鍍鋅113

6.1.3氯化鉀鍍鋅113

6.1.4氯化銨鍍鋅114

6.1.5硫酸鹽鍍鋅115

6.1.6除氫處理116

6.1.7鋅鍍層鈍化處理116

6.1.8鉻酸鹽鈍化117

6.1.9軍綠色鈍化121

6.1.10黑色鈍化122

6.1.11金黃色鈍化123

6.1.12三價鉻鈍化124

6.1.13無鉻鈍化128

6.1.14不合格鋅鍍層的退除130

6.2鍍鎘130

6.2.1氰化鍍鎘131

6.2.2硫酸鹽及氨羧配位化合物鍍鎘132

6.2.3有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘132

6.2.4鎘鍍層的后處理133

6.2.5除氫134

6.2.6不合格鍍層的退除134

6.3鍍錫134

6.3.1錫鍍層特性及鍍錫工藝方法134

6.3.2硫酸鹽鍍錫135

6.3.3甲基磺酸鹽鍍錫136

6.3.4氟硼酸鹽鍍錫137

6.3.5堿性鍍錫137

6.3.6晶紋鍍錫138

6.3.7錫鍍層防變色處理139

6.3.8不合格錫鍍層的退除140

第7章鍍銅、鍍鎳、鍍鉻141

7.1鍍銅141

7.1.1預(yù)鍍及預(yù)浸漬處理141

7.1.2氰化鍍銅143

7.1.3硫酸鹽酸性鍍銅144

7.1.4焦磷酸鹽鍍銅147

7.1.5有機膦酸鍍銅148

7.1.6檸檬酸鹽鍍銅149

7.1.7其他鍍銅150

7.1.8不合格銅鍍層的退除152

7.2鍍鎳153

7.2.1概述153

7.2.2鍍鎳添加劑153

7.2.3普通鍍鎳154

7.2.4鍍多層鎳154

7.2.5半光亮鍍鎳156

7.2.6光亮鍍鎳157

7.2.7鍍高硫鎳159

7.2.8封閉鍍鎳160

7.2.9鍍高應(yīng)力鎳161

7.2.10鍍緞面鎳161

7.2.11鍍黑鎳162

7.2.12鍍槍色鎳和合金163

7.2.13其他鍍鎳164

7.2.14不合格鎳鍍層的退除165

7.3鍍鉻166

7.3.1普通鍍鉻167

7.3.2防護-裝飾性鍍鉻169

7.3.3鍍硬鉻170

7.3.4滾鍍鉻171

7.3.5復合鍍鉻172

7.3.6自動調(diào)節(jié)鍍鉻173

7.3.7快速鍍鉻173

7.3.8冷鍍鉻174

7.3.9四鉻酸鹽鍍鉻174

7.3.10雙層鍍鉻175

7.3.11鍍?nèi)榘足t175

7.3.12鍍黑鉻176

7.3.13松孔鍍鉻177

7.3.14三價鉻鍍鉻178

7.3.15三價鉻鍍黑鉻183

7.3.16低鉻酸鍍鉻184

7.3.17稀土鍍鉻184

7.3.18不合格鉻鍍層的退除185

第8章鍍鉛、鍍鐵187

8.1鍍鉛187

8.1.1氟硼酸鹽鍍鉛187

8.1.2甲基磺酸鹽鍍鉛187

8.1.3不合格鍍層的退除188

8.2鍍鐵188

8.2.1氯化物鍍鐵188

8.2.2硫酸鹽鍍鐵190

8.2.3氨基磺酸鹽鍍鐵191

8.2.4氟硼酸鹽鍍鐵191

8.2.5不合格鍍層的退除191

第9章電鍍貴金屬192

9.1鍍銀192

9.1.1氰化鍍銀192

9.1.2無氰鍍銀194

9.1.3鍍銀的預(yù)處理195

9.1.4鍍銀后處理及防變色處理196

9.1.5不合格銀鍍層的退除199

9.2鍍金199

9.2.1氰化鍍金200

9.2.2檸檬酸鹽鍍金201

9.2.3亞硫酸鹽鍍金202

9.2.4丙爾金鍍金202

9.2.5商品添加劑的鍍金工藝規(guī)范203

9.2.6不合格金鍍層的退除204

9.3鍍鈀204

9.4鍍銠205

9.5鍍鉑206

9.6鍍銦207

第10章電鍍合金208

10.1概述208

10.2電鍍防護性合金208

10.2.1電鍍Zn-Ni合金208

10.2.2電鍍Zn-Fe合金210

10.2.3電鍍Zn-Co合金212

10.2.4電鍍Sn-Zn合金213

10.2.5電鍍Zn-Cd合金214

10.3電鍍裝飾性合金215

10.3.1電鍍Cu-Zn合金215

10.3.2電鍍Cu-Sn合金217

10.3.3電鍍Ni-Fe合金222

10.3.4電鍍Sn-Ni合金222

10.3.5電鍍Cu-Sn-Zn合金224

10.4電鍍功能性金合226

10.4.1概述226

10.4.2電鍍可焊性合金226

10.4.3電鍍耐磨性合金231

10.4.4電鍍磁性合金232

10.4.5電鍍減摩性軸承合金235

10.5電鍍非晶態(tài)合金236

10.5.1概述236

10.5.2電鍍非晶態(tài)合金特性和用途236

10.5.3電鍍鎳基非晶態(tài)合金237

10.5.4電鍍鐵基非晶態(tài)合金238

10.5.5電鍍?nèi)蔷B(tài)合金239

第11章特種材料上電鍍241

11.1鋁及鋁合金的電鍍241

11.1.1概述241

11.1.2電鍍工藝流程241

11.1.3鍍前處理242

11.1.4中間處理244

11.1.5電鍍247

11.2鋅合金壓鑄件的電鍍247

11.2.1鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程248

11.2.2機械前處理248

11.2.3除油249

11.2.4弱浸蝕250

11.2.5中和、活化處理251

11.2.6預(yù)鍍251

11.2.7后續(xù)電鍍253

11.3不銹鋼的電鍍254

11.3.1不銹鋼電鍍工藝流程254

11.3.2前處理254

11.3.3活化和預(yù)鍍256

11.3.4電鍍258

11.4塑料電鍍258

11.4.1概述258

11.4.2電鍍塑料材料的選擇259

11.4.3塑料電鍍的工藝流程260

11.4.4ABS塑料的電鍍260

11.4.5熱塑性聚丙烯(PP)塑料的電鍍268

11.4.6其他塑料的電鍍269

11.4.7不合格鍍層的退除272

第12章刷鍍273

12.1概述273

12.2刷鍍工藝特點和適用范圍273

12.3刷鍍設(shè)備裝置274

12.3.1鍍筆(陽極)274

12.3.2刷鍍電源276

12.4刷鍍的鍍層選擇278

12.5刷鍍的溶液種類278

12.6刷鍍的預(yù)處理279

12.6.1電化學除油(電凈)279

12.6.2活化279

12.7刷鍍單金屬280

12.7.1刷鍍鎳280

12.7.2刷鍍銅282

12.7.3刷鍍鐵283

12.7.4刷鍍錫283

12.7.5刷鍍其他金屬284

12.8刷鍍合金285

12.9刷鍍耐磨復合鍍層286

12.10刷鍍層的安全厚度286

12.11刷鍍工藝流程287

12.12刷鍍前處理操作條件288

12.13刷鍍的有關(guān)計算289

第13章化學鍍290

13.1化學鍍鎳290

13.1.1概述290

13.1.2化學鍍Ni-P合金291

13.1.3化學鍍Ni-B合金293

13.1.4聯(lián)氨(肼)作為還原劑的化學鍍鎳295

13.1.5化學鍍鎳工藝295

13.2化學鍍銅295

13.2.1甲醛還原劑化學鍍銅295

13.2.2非甲醛還原劑化學鍍銅296

13.3化學鍍錫297

13.3.1浸鍍錫(置換法)297

13.3.2化學鍍錫(還原法)298

13.4化學鍍銀299

13.4.1銀鹽與還原劑混合液的化學銀鍍299

13.4.2甲醛及酒石酸鹽化學鍍銀299

13.4.3葡萄糖及肼鹽化學鍍銀300

13.4.4噴淋(鍍)化學鍍銀300

13.4.5浸鍍銀(置換法)301

13.5化學鍍金301

13.5.1硼氫化物化學鍍金 301

13.5.2次磷酸鹽及肼鹽化學鍍金302

13.5.3二甲基胺硼烷化學鍍金302

13.5.4置換法浸鍍金303

13.5.5無氰化學鍍金303

13.6化學鍍鈀304

13.7化學鍍銠和化學鍍鉑305

13.8化學鍍鉑306

13.9化學鍍鈷306

13.9.1次磷酸鹽化學鍍鈷306

13.9.2硼氫化鈉及二甲基胺硼烷化學鍍鈷307

13.9.3肼鹽化學鍍鈷307

第14章金屬轉(zhuǎn)化膜處理308

14.1鋼鐵的氧化處理308

14.1.1概述308

14.1.2鋼鐵堿性化學氧化308

14.1.3鋼鐵酸性化學氧化309

14.1.4不銹鋼的化學氧化310

14.1.5不銹鋼的鈍化處理311

14.1.6不銹鋼化學氧化的工藝流程311

14.1.7不合格氧化膜的退除311

14.2鋼鐵的磷化處理312

14.2.1磷化處理分類312

14.2.2高溫磷化處理313

14.2.3中溫磷化處理315

14.2.4低溫、常溫磷化處理316

14.2.5黑色磷化處理318

14.2.6鋼鐵磷化工藝流程319

14.2.7鋼鐵其他磷化處理321

14.2.8不合格磷化膜的退除322

14.3鋁和鋁合金的氧化處理322

14.3.1概述322

14.3.2 堿性化學氧化處理323

14.3.3酸性化學氧化處理324

14.3.4硫酸陽極氧化325

14.3.5鉻酸陽極氧化326

14.3.6草酸陽極氧化327

14.3.7磷酸陽極氧化328

14.3.8瓷質(zhì)陽極氧化328

14.3.9硬質(zhì)陽極氧化330

14.3.10微弧氧化331

14.3.11陽極氧化膜的著色 333

14.3.12鋁及鋁合金氧化的后處理339

14.3.13不合格氧化膜的退除340

14.4鎂合金的氧化處理340

14.4.1鎂合金化學氧化340

14.4.2鎂合金三價鉻及無鉻轉(zhuǎn)化處理341

14.4.3鎂合金的陽極氧化343

14.4.4鎂合金微弧氧化343

14.4.5不合格氧化膜的退除344

14.5銅和銅合金的氧化處理344

14.5.1銅和銅合金的化學氧化344

14.5.2銅和銅合金的陽極氧化345

14.5.3銅和銅合金的化學鈍化346

14.5.4不合格氧化膜及鈍化膜的退除346

第3篇電鍍設(shè)備

第15章機械前處理及精整設(shè)備347

15.1概述347

15.2噴射清理設(shè)備347

15.2.1干式噴砂機347

15.2.2濕式(液體)噴砂機351

15.3滾光設(shè)備354

15.3.1臥式滾筒滾光機354

15.3.2渦流式研磨機356

15.3.3行星式離心滾光機357

15.4振動光飾設(shè)備358

15.5磨光及拋光機362

15.5.1輪式磨光及拋光機362

15.5.2帶式磨光機363

15.6刷光機365

第16章電鍍掛具368

16.1概述368

16.2電鍍掛具的設(shè)計原則368

16.3掛具的組成369

16.4電鍍掛具的制作材料370

16.5電鍍掛具的截面積計算372

16.6電鍍掛具吊鉤的導電接觸372

16.7電鍍掛具的基本類型373

16.7.1通用掛具373

16.7.2專用掛具373

16.8小零件電鍍掛(提)籃374

16.9化學處理掛具374

16.10電鍍掛具的絕緣處理375

16.10.1電鍍掛具絕緣材料的性能要求375

16.10.2電鍍掛具絕緣處理方法 375

第17章鍍槽377

17.1概述377

17.1.1各種鍍槽的基本要求377

17.1.2鍍槽常用的規(guī)格377

17.2常用槽的制作材料和結(jié)構(gòu)要求378

17.3鍍槽及其附屬裝置的選用和設(shè)計要點381

17.3.1槽體381

17.3.2加熱裝置382

17.3.3冷卻裝置386

17.3.4攪拌裝置388

17.3.5鍍槽導電裝置391

17.3.6槽體絕緣與安全接地 392

17.4鍍槽的常用制作材料392

17.4.1槽子材料的選用原則392

17.4.2碳鋼392

17.4.3不銹鋼393

17.4.4鈦393

17.4.5鉛及鉛合金394

17.4.6紫銅和黃銅394

17.4.7聚丙烯塑料395

17.4.8硬聚氯乙烯塑料396

17.4.9軟聚氯乙烯塑料397

17.4.10氯化聚氯乙烯塑料397

17.4.11有機玻璃398

17.4.12聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯398

17.4.13玻璃鋼399

17.4.14化工陶瓷400

17.4.15化工搪瓷401

第18章滾鍍設(shè)備及電鍍自動線402

18.1概述402

18.2滾鍍設(shè)備402

18.2.1臥式滾筒鍍槽和滾鍍機403

18.2.2臥式滾筒翻轉(zhuǎn)式滾鍍機410

18.2.3傾斜式滾筒鍍槽 410

18.2.4滾鍍鉻槽411

18.2.5微型滾鍍機414

18.3振動式電鍍機415

18.4直線式電鍍自動線416

18.4.1直線式電鍍自動線的設(shè)計要點417

18.4.2門形吊車直線式自動線418

18.4.3中柱吊車直線式自動線 420

18.4.4懸臂吊車直線式自動線420

18.4.5直線式滾鍍自動線421

18.4.6螺旋形滾筒直線式自動線422

18.4.7直線式電鍍半自動線424

18.5環(huán)形電鍍自動線424

18.5.1垂直升降式環(huán)形自動線424

18.5.2擺動升降式環(huán)形自動線426

18.6懸掛式輸送鏈通過式自動線427

18.7單工序掛鍍機430

18.7.1旋轉(zhuǎn)陰極電鍍機430

18.7.2單工序環(huán)形掛鍍機430

第19章電鍍電源設(shè)備431

19.1概述431

19.2電鍍電源種類431

19.3電鍍電源的選擇432

19.4常用的電鍍電源設(shè)備434

19.5脈沖電鍍電源設(shè)備438

19.6鍍鉻電源設(shè)備441

19.7鍍貴重金屬電源設(shè)備443

19.8實驗用電鍍電源設(shè)備444

19.9鋁合金(或鋁型材)氧化及著色電源設(shè)備445

19.10微弧氧化電源設(shè)備449

19.11低溫鍍鐵電源設(shè)備449

19.12刷鍍電源設(shè)備450

19.13電鑄電源452

19.14電泳電源452

19.15直流電源紋波測試儀454

第20章化驗室和實驗室設(shè)備及儀器456

20.1概述456

20.2化驗分析臺及其他臺柜456

20.3化驗室通風柜458

20.4分析儀器459

20.4.1分析天平和一般電子天平459

20.4.2pH計及電導率儀460

20.5鍍層測厚儀463

20.6化驗室配套設(shè)備465

20.6.1電熱干燥箱及箱式電阻爐(馬弗爐)465

20.6.2恒溫水槽及恒溫加熱板467

20.6.3電熱蒸餾水器468

20.7人工加速腐蝕試驗設(shè)備468

第21章電鍍配套設(shè)備及輔助設(shè)備473

21.1溶液過濾設(shè)備473

21.1.1概述473

21.1.2過濾設(shè)備的選擇473

21.1.3筒式過濾機的結(jié)構(gòu)及過濾介質(zhì)475

21.1.4鍍前處理溶液除油過濾機477

21.1.5普通電鍍?nèi)芤哼^濾機478

21.1.6鍍鉻溶液過濾機482

21.1.7化學鍍?nèi)芤哼^濾機483

21.1.8袋式過濾機484

21.1.9帶輔料筒的溶液過濾機484

21.1.10電鍍?nèi)芤夯钚蕴窟^濾機485

21.1.11循環(huán)過濾機(液下泵)486

21.2耐腐蝕泵487

21.3攪拌溶液等用的小型氣泵490

21.4干燥設(shè)備493

21.4.1離心干燥機493

21.4.2干燥槽495

21.4.3干燥平臺495

21.4.4空氣吹干設(shè)備496

21.4.5干燥箱497

21.4.6干燥室501

21.5電鍍參數(shù)和鍍槽自動控制裝置503

21.5.1溶液溫度自動控制裝置504

21.5.2pH值自動調(diào)節(jié)裝置506

21.5.3電流密度控制裝置508

21.5.4藥劑和添加劑自動添加裝置510

21.5.5清洗水槽電導率的自動控制517

21.6物料搬運設(shè)備518

21.6.1物料搬運設(shè)備選用的基本原則518

21.6.2搬運(起重)設(shè)備高度的確定519

21.6.3電動葫蘆520

21.6.4電動單梁懸掛起重機523

21.6.5電動梁式(單梁)起重機524

21.7維修間設(shè)備527

第4篇清潔生產(chǎn)及職業(yè)安全衛(wèi)生

第22章電鍍清潔生產(chǎn)528

22.1概述528

22.2清潔生產(chǎn)基本概念529

22.2.1清潔生產(chǎn)的定義529

22.2.2清潔生產(chǎn)是控制污染的最佳模式529

22.3現(xiàn)代清潔生產(chǎn)與傳統(tǒng)污染控制的比較529

22.3.1清潔生產(chǎn)的目標及技術(shù)方法529

22.3.2清潔生產(chǎn)應(yīng)堅持的原則530

22.3.3清潔生產(chǎn)與傳統(tǒng)污染控制的比較530

22.4清潔生產(chǎn)審核531

22.4.1清潔生產(chǎn)審核的定義531

22.4.2清潔生產(chǎn)審核的目的及主要原則531

22.4.3清潔生產(chǎn)審核的工作程序及內(nèi)容532

22.5電鍍清潔生產(chǎn)標準533

22.6電鍍清潔生產(chǎn)評價536

22.6.1評價指標體系結(jié)構(gòu)537

22.6.2考核評分計算方法537

22.6.3電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的評價指標539

22.7實現(xiàn)電鍍清潔生產(chǎn)的主要途徑541

22.8淘汰、限制重污染的化學品和生產(chǎn)工藝543

22.9替代電鍍工藝或鍍層543

22.9.1無氰電鍍543

22.9.2代鎘鍍層544

22.9.3代鉛鍍層545

22.9.4代鉻鍍層545

22.9.5代鎳鍍層及節(jié)鎳工藝547

22.9.6仿金合金鍍層547

22.9.7三價鉻鍍鉻和鍍鋅層三價鉻鈍化547

22.9.8鍍鋅層無鉻鈍化548

22.9.9其他替代工藝548

22.10低濃度處理工藝549

22.10.1低濃度電鍍工藝549

22.10.2鍍鋅層低鉻及超低鉻鈍化550

22.11低溫處理工藝550

22.12前處理清潔生產(chǎn)工藝551

22.12.1機械前處理551

22.12.2化學前處理551

22.13綠色照明554

22.14提高資源綜合利用率555

22.15降低能源消耗556

22.16加強企業(yè)管理和環(huán)境管理557

22.17搞好電鍍車間設(shè)計559

22.18提倡電鍍協(xié)作，建立電鍍工業(yè)園區(qū)559

第23章節(jié)能減排561

23.1概述561

23.2電鍍節(jié)能減排的基本原則562

23.3電鍍節(jié)能技術(shù)563

23.3.1節(jié)電技術(shù)措施563

23.3.2節(jié)熱技術(shù)措施564

23.3.3節(jié)氣及其他節(jié)能技術(shù)措施564

23.4電鍍節(jié)水技術(shù)565

23.4.1改進清洗水槽的進水方式565

23.4.2噴淋清洗和噴霧清洗565

23.4.3多級逆流清洗566

23.4.4逆流清洗閉路循環(huán)系統(tǒng)570

23.4.5槽內(nèi)化學清洗技術(shù)574

23.4.6其他節(jié)水技術(shù)574

23.5照明節(jié)能575

23.5.1照明節(jié)能原則575

23.5.2照明節(jié)能的技術(shù)措施575

23.5.3實施照明功率密度值指標577

23.6電鍍減排技術(shù)577

23.6.1采用無毒或低毒工藝577

23.6.2采用低濃度處理工藝578

23.6.3減少鍍液帶出量的措施578

23.6.4收回物料，減少排放580

23.6.5其他減少物料排放的措施581

23.7加強電鍍生產(chǎn)過程管理581

第24章電鍍職業(yè)安全衛(wèi)生583

24.1概述583

24.1.1電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素584

24.1.2安全衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計的一般原則585

24.2電鍍生產(chǎn)安全衛(wèi)生的基本要求585

24.3電鍍企業(yè)基建改建的基本要求591

24.4機械前處理作業(yè)安全衛(wèi)生591

24.5化學前處理作業(yè)安全衛(wèi)生592

24.5.1有機溶劑除油592

24.5.2堿液除油593

24.5.3浸蝕(酸洗)處理593

24.6電鍍及化學處理作業(yè)安全衛(wèi)生593

24.6.1氰化電鍍作業(yè)安全衛(wèi)生593

24.6.2鋼鐵件氧化處理作業(yè)安全衛(wèi)生594

24.6.3電泳涂漆作業(yè)安全594

24.6.4槽液配制作業(yè)安全衛(wèi)生595

24.6.5其他作業(yè)安全衛(wèi)生595

24.7操作人員的個人防護596

24.8電鍍生產(chǎn)裝置作業(yè)安全衛(wèi)生596

24.8.1電鍍及化學處理槽597

24.8.2鍍槽導電與電源裝置597

24.8.3槽液加熱系統(tǒng)598

24.8.4槽液攪拌系統(tǒng)598

24.8.5槽液過濾系統(tǒng)598

24.8.6通風裝置599

24.8.7排水系統(tǒng)599

24.8.8工作平臺、通道和梯子、欄桿599

24.9車間排放系統(tǒng)及廢水處理站的安全措施600

24.10搬運和輸送設(shè)備安全防護600

24.10.1搬運設(shè)備600

24.10.2輸送設(shè)備601

24.11電氣安全防護601

24.12防機械傷害、噪聲及安全標志602

24.12.1防機械傷害602

24.12.2噪聲控制603

24.12.3安全標志與指示603

24.13危險化學品使用和儲存的作業(yè)安全604

24.13.1化學品的運輸、儲存、使用的基本要求604

24.13.2電鍍化學品儲存安全要求604

24.13.3電鍍化學品使用作業(yè)安全605

24.14消防606

24.15安全衛(wèi)生管理606

第5篇電鍍污染治理

第25章廢水處理608

25.1概述608

25.1.1電鍍廢水處理技術(shù)的確定和選用原則608

25.1.2電鍍生產(chǎn)廢水的污染物608

25.1.3電鍍廢水的危害性609

25.2廢水處理基本規(guī)定和要求609

25.3廢水收集、水量和水質(zhì)確定610

25.4廢水處理方法612

25.5化學法處理廢水612

25.5.1含鉻廢水處理613

25.5.2含氰廢水處理619

25.5.3含鎘廢水處理621

25.5.4含鋅廢水處理622

25.5.5含鎳廢水處理623

25.5.6含銅廢水處理623

25.5.7含鉛廢水處理624

25.5.8含金廢水處理625

25.5.9含銀廢水處理625

25.5.10含氟廢水處理625

25.5.11酸、堿廢水處理626

25.5.12混合廢水處理629

25.5.13金屬捕集沉淀劑(DTCR)處理重金屬廢水631

25.6離子交換法處理廢水634

25.6.1概述634

25.6.2含鉻廢水處理637

25.6.3含鎳廢水處理641

25.6.4含銅廢水處理644

25.6.5含鋅廢水處理647

25.6.6含金廢水處理650

25.7電解法處理廢水651

25.7.1概述651

25.7.2含鉻廢水處理652

25.7.3含銅廢水處理656

25.7.4含銀廢水處理658

25.7.5含金廢水處理660

25.7.6含氰廢水處理661

25.7.7微電解-膜分離法處理混合廢水處理663

25.7.8內(nèi)電解法處理含鉻和混合廢水664

25.8活性炭吸附法處理廢水667

25.8.1含鉻廢水處理667

25.8.2含氰廢水處理668

25.9反滲透法處理廢水669

25.9.1含鎳廢水處理671

25.9.2含鎘廢水處理672

25.9.3反滲透膜深度處理672

25.10生物化學法處理廢水672

25.10.1含鉻廢水處理673

25.10.2含銅廢水處理673

25.10.3混合(綜合)廢水處理674

25.11電鍍廢水處理藥劑675

25.12電鍍廢水處理設(shè)備677

第26章廢氣處理683

26.1概述683

26.2粉塵廢氣凈化處理684

26.2.1袋式除塵器684

26.2.2濾筒除塵器687

26.2.3旋風除塵器688

26.3鉻酸廢氣處理689

26.4酸廢氣凈化處理692

26.4.1濕式酸廢氣凈化處理692

26.4.2干式酸廢氣凈化處理694

26.5氰化物廢氣凈化處理695

26.6有機溶劑廢氣凈化處理696

第27章廢液、廢渣及污泥的治理697

27.1概述697

27.2廢液處理和回收利用698

27.2.1廢酸回收利用698

27.2.2含銅廢液回收利用699

27.2.3含鉻廢液回收利用700

27.2.4含鎳廢液回收利用701

27.2.5鍍銀廢液回收處理703

27.2.6鍍金廢液回收處理703

27.2.7鍍鈀廢液回收處理703

27.2.8其他廢液回收處理704

27.3廢渣處置和利用704

27.3.1鉻廢渣處理704

27.3.2鎳廢渣處理704

27.3.3硫酸銅廢渣處理704

27.4電鍍污泥處理要求和污泥減量處理704

27.4.1電鍍污泥處理要求705

27.4.2污泥減量處理706

27.5電鍍污泥資源化707

27.5.1重金屬回收利用707

27.5.2電鍍污泥的綜合利用708

27.6電鍍污泥無害化處理711

27.6.1污泥固化/穩(wěn)定化處置711

27.6.2污泥焚燒處置712

27.6.3電鍍污泥填埋處置712

第6篇電鍍車間工藝設(shè)計

第28章電鍍車間工藝設(shè)計概論714

28.1概述714

28.2工藝設(shè)計原則714

28.3工藝設(shè)計內(nèi)容716

28.4工藝設(shè)計水平的評價717

第29章車間平面布置720

29.1電鍍車間在總圖中的位置720

29.2電鍍車間建造及建筑物形式 720

29.2.1電鍍車間建造形式720

29.2.2電鍍車間建筑物形式720

29.2.3輔助間在建筑物中的位置723

29.3設(shè)備、槽子等布置間距及通道寬度724

29.3.1設(shè)備、槽子等布置間距724

29.3.2通道及門的寬度727

29.4生產(chǎn)線的組織形式728

29.5車間組成730

29.6平面布置要點730

29.7車間面積分類733

29.8車間平面布置示例734

29.9工作間設(shè)備布置示例738

29.9.1噴砂間738

29.9.2拋光間739

29.9.3汽油除油間739

29.9.4浸蝕間(酸洗間)739

29.9.5溶液配制室741

29.9.6掛具制造及維修間741

29.9.7工藝試驗室742

29.9.8化驗室743

29.10工具鍍鉻間設(shè)備布置744

29.11管道架設(shè)745

29.11.1管道架設(shè)的要求及架設(shè)方法745

29.11.2管道架設(shè)示例747

第30章車間人員組成及定員750

30.1車間人員組成750

30.2車間人員定員750

30.2.1生產(chǎn)工人定員750

30.2.2輔助工人定員752

30.2.3檢驗工人定員752

30.2.4工程技術(shù)人員及行政管理人員753

30.2.5服務(wù)人員定員753

第31章材料消耗754

31.1概述754

31.2陽極材料消耗754

31.3化學品材料消耗754

31.3.1電鍍的材料消耗754

31.3.2其他的化學處理等的材料消耗755

31.3.3研磨、拋光材料消耗的平均定額756

31.4涂料等其他材料消耗756

第32章動力消耗758

32.1概述758

32.2水消耗量758

32.2.1清洗用水消耗量758

32.2.2設(shè)備(或槽液)冷卻用水量760

32.2.3噴漆室及涂層濕打磨的水消耗量761

32.2.4其他用水的水消耗量761

32.2.5以設(shè)備進水管管徑確定其水消耗量762

32.3蒸汽消耗量763

32.3.1加熱方式及升溫時間763

32.3.2加熱溶液蒸汽消耗量764

32.3.3加熱清洗水槽蒸汽消耗量767

32.3.4烘干箱(室)加熱蒸汽消耗量767

32.3.5以設(shè)備進汽管徑確定其蒸汽消耗量768

32.4壓縮空氣消耗量768

32.4.1壓縮空氣消耗量計算768

32.4.2吹嘴壓縮空氣消耗量769

32.4.3噴砂(丸)壓縮空氣消耗量770

32.4.4攪拌溶液的壓縮空氣消耗量770

32.4.5噴涂壓縮空氣消耗量771

32.4.6氣動工具壓縮空氣消耗量772

32.4.7其他用壓縮空氣消耗量772

32.5燃氣、燃油消耗量773

第33章建筑774

33.1概述774

33.2對廠房建筑的要求774

33.2.1一般要求774

33.2.2防腐要求775

33.3電鍍建筑物的建筑形式及參數(shù)777

33.3.1電鍍建筑物的建筑形式777

33.3.2電鍍建筑物參數(shù)777

33.4電鍍建筑物的采光等級777

33.5電鍍車間設(shè)置的衛(wèi)生輔助設(shè)施778

33.6電鍍車間建筑物的裝修要求778

33.7腐蝕介質(zhì)對建筑材料的腐蝕性分級780

33.7.1腐蝕性分級780

33.7.2建筑材料的腐蝕性等級781

33.8建筑結(jié)構(gòu)選型及防護781

33.8.1結(jié)構(gòu)選型的原則781

33.8.2結(jié)構(gòu)選型782

33.8.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其防護782

33.9防腐蝕地面784

33.9.1對電鍍車間防腐蝕地面的要求784

33.9.2地面面層材料784

33.9.3地面面層厚度786

33.10防腐蝕地面用的耐酸塊材788

33.11塊材、整體地面構(gòu)造789

33.12地面隔離層的設(shè)置791

33.13地面、地溝、地坑的排水和防護792

33.13.1地面排水792

33.13.2地溝、地坑排水和防護792

33.14建筑構(gòu)件及構(gòu)筑物的防護793

33.14.1結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的表面防護793

33.14.2墻體防護795

33.14.3基礎(chǔ)防護796

33.14.4門窗797

33.14.5儲槽、廢(污)水處理池797

33.15防腐蝕涂料798

33.15.1防腐蝕底層涂料及面層涂料的選擇798

33.15.2防腐蝕涂料的配套性798

第34章公用工程801

34.1給水801

34.1.1對供水的水質(zhì)、水壓、水溫的要求801

34.1.2各種設(shè)備的用水方式804

34.1.3給水管道敷設(shè)及管材804

34.2排水805

34.2.1各種設(shè)備的排水性質(zhì)、方式和溫度805

34.2.2車間廢水濃度的估算806

34.2.3排水溝管的設(shè)置和布置808

34.3采暖811

34.3.1概述811

34.3.2冬季室內(nèi)采暖溫度812

34.4通風813

34.4.1通風的一般要求813

34.4.2局部排風813

34.4.3槽子局部排風814

34.4.4條縫式槽邊排氣罩821

34.4.5平口式槽邊排氣罩827

34.4.6吹吸式排氣罩830

34.4.7通風柜局部排風833

34.4.8噴砂(丸)室局部排風835

34.4.9磨光、拋光機的局部排風836

34.4.10電泳涂漆及噴漆等的局部排風836

34.4.11全面換氣通風838

34.4.12通風系統(tǒng)的組織839

34.4.13通風機布置和風管敷設(shè)840

34.5蒸汽供給系統(tǒng)842

34.5.1蒸汽管道敷設(shè)842

34.5.2蒸汽供給及凝結(jié)水處置843

34.6壓縮空氣供給系統(tǒng)846

34.6.1壓縮空氣質(zhì)量等級847

34.6.2電鍍車間用壓縮空氣質(zhì)量要求849

34.6.3壓縮空氣供給裝置849

34.6.4壓縮空氣管道及其敷設(shè)851

34.7供電851

34.7.1直流供電851

34.7.2直流供電母線的敷設(shè)855

34.7.3交流供電856

34.7.4低壓電器及線路敷設(shè)857

34.8照明858

34.8.1照度標準系列分級858

34.8.2照明方式和照明種類858

34.8.3電鍍車間的照明照度859

34.8.4照明燈具選用860

34.8.5應(yīng)急照明861

第35章電鍍車間設(shè)計階段、內(nèi)容和方法862

35.1概述862

35.1.1工程(工廠)設(shè)計的地位和作用862

35.1.2工程(工廠)設(shè)計遵循的基本原則862

35.1.3電鍍車間整體設(shè)計組成862

35.2工程(工廠)建設(shè)程序和階段863

35.3工程(工廠)設(shè)計階段864

35.3.1項目建議書864

35.3.2可行性研究報告864

35.3.3初步設(shè)計865

35.3.4施工圖設(shè)計865

35.4電鍍車間工藝設(shè)計內(nèi)容865

35.4.1初步設(shè)計內(nèi)容865

35.4.2施工圖設(shè)計內(nèi)容866

35.5初步設(shè)計文件編寫內(nèi)容、格式及方法867

35.5.1設(shè)計依據(jù)867

35.5.2車間現(xiàn)狀(新建廠略)867

35.5.3車間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)868

35.5.4協(xié)作關(guān)系868

35.5.5工作制度和年時基數(shù)869

35.5.6設(shè)計原則和主要工藝說明870

35.5.7設(shè)備選擇與計算871

35.5.8人員873

35.5.9車間組成、面積和平面布置873

35.5.10材料消耗874

35.5.11物料運輸874

35.5.12節(jié)能和能耗875

35.5.13環(huán)境保護875

35.5.14職業(yè)安全和衛(wèi)生876

35.5.15主要數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟指標876

35.5.16需要說明的問題及建議878

35.5.17設(shè)備明細表的編寫內(nèi)容和格式878

35.5.18初步設(shè)計平剖面圖的繪制內(nèi)容及方法 878

35.6施工圖設(shè)計文件編寫內(nèi)容、格式及方法879

35.6.1說明書的編寫內(nèi)容、格式及方法879

35.6.2設(shè)備明細表的編寫內(nèi)容和格式880

35.6.3施工圖設(shè)計平剖面圖的繪制內(nèi)容及方法880

35.7工藝提出的協(xié)作設(shè)計資料內(nèi)容及表格形式880

附錄

附錄1各種能源折算標準煤系數(shù)887

附錄2有機溶劑蒸氣特性888

附錄3大氣環(huán)境腐蝕性分類889

附錄4壓縮空氣的飽和含濕量889

附錄5一般使用的壓縮空氣質(zhì)量等級889

附錄6電鍍污物排放標準891

附錄7我國主要城市所屬的溫濕度氣候分區(qū)896

附錄8我國主要城市和地區(qū)的冬季及夏季室外計算溫度897

附錄9電鍍行業(yè)標準及相關(guān)標準901

參考文獻 2100433B

減少電鍍公害、提高電鍍質(zhì)量、降低電鍍成本一直是電鍍技術(shù)發(fā)展的主題。本手冊的內(nèi)容正是圍繞這三個主題展開的。本手冊共6篇、35章，內(nèi)容包括第1篇常用資料(數(shù)理化、電化學及電鍍基礎(chǔ)資料)、第2篇電鍍工藝(電鍍單金屬、電鍍合金、特種材料上的電鍍、化學鍍及金屬轉(zhuǎn)化膜處理等)、第3篇電鍍設(shè)備(前處理、鍍槽、滾鍍及電鍍自動線、電鍍電源、電鍍配套以及化驗、工藝試驗等的設(shè)備儀器)、第4篇清潔生產(chǎn)及職業(yè)安全衛(wèi)生、第5篇電鍍污染治理(廢水、廢氣處理及廢液、廢渣、污泥治理等)、第6篇電鍍車間工藝設(shè)計(車間平面布置、車間人員、材料及動力消耗、電鍍車間設(shè)計階段、內(nèi)容和方法，以及建筑、公用工程等)。

手冊內(nèi)容全面，重點突出，實用性強，提供大量數(shù)據(jù)及圖表，可供從事與電鍍技術(shù)領(lǐng)域有關(guān)的設(shè)計、生產(chǎn)、科研等的工程技術(shù)人員、管理人員、院校師生以及相關(guān)的工程技術(shù)人員參考。

《藥物制劑生產(chǎn)設(shè)備及車間工藝設(shè)計》為2002年1月出版的《藥物制劑生產(chǎn)專用設(shè)備及車間工藝設(shè)計》一書的修訂版。書中結(jié)合藥物制劑生產(chǎn)的工藝流程，論述制劑生產(chǎn)設(shè)備及制劑車間工藝設(shè)計要求，共兩大篇九章?！端幬镏苿┥a(chǎn)設(shè)備及車間工藝設(shè)計》在第一版的基礎(chǔ)上，對壓片設(shè)備、制藥用水生產(chǎn)系統(tǒng)、多效蒸餾水機等部分內(nèi)容進行了修訂，并補充介紹了濕法制粒、干法制粒、中藥浸膏噴霧干燥、高效包衣、水浴滅菌等新設(shè)備。

內(nèi)容簡介

《涂裝工藝及車間設(shè)計手冊》共6篇39章，主要內(nèi)容包括涂料、涂裝工藝、涂料涂膜檢測及測試儀器、涂裝設(shè)備、搬運及輸送機械設(shè)備、節(jié)能減排技術(shù)、安全技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生、三廢治理、建筑和公用工程、涂裝車間工藝設(shè)計等。全面系統(tǒng)地介紹了涂裝車間工藝設(shè)計的內(nèi)容、方法及相關(guān)知識。手冊以涂裝工藝、涂裝設(shè)備、搬運及輸送機械設(shè)備、涂裝車間工藝設(shè)計為主線，對涂裝作業(yè)過程各個環(huán)節(jié)所涉及的基本問題和關(guān)鍵問題逐一進行了詳盡的介紹。手冊內(nèi)容先進全面，覆蓋面廣，實用性強，提供了大量的實用數(shù)據(jù)及圖表，以供讀者查閱。2100433B

本書共有十三篇，主要講述了電鍍的基本概念與基礎(chǔ)知識，電鍍前處理工藝，電鍍單金屬，電鍍合金，特殊材料的電鍍，特種鍍層、鍍覆技術(shù)和工藝，化學鍍，金屬及合金著色、染色和鍍層/涂層組合工藝，金屬轉(zhuǎn)化膜工藝，鍍層與鍍液性能測試，電鍍?nèi)芤号c電鍍廢水的分析方法，電鍍設(shè)備，電鍍車間技術(shù)改造設(shè)計等內(nèi)容。本書適合電鍍工人及有關(guān)技術(shù)、科研、設(shè)計和教學等有關(guān)人員參考。

本手冊薈萃了21世紀國內(nèi)外先進的電鍍工藝、材料、工藝裝備，具有先進性、實用性、可靠性、廣泛性。

本手冊的內(nèi)容簡明，文字簡練、圖文并茂。