中文名 | 電阻凸焊用的凸點 | 標準號 | JB/T 10258-2001 |
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發(fā)布日期 | 2001-05-23 | 批準發(fā)布部門 | 中國機械工業(yè)聯(lián)合會 |
實施日期 | 2001-10-01 | 制修訂 | 制定 |
備案信息
備案號:9451-2001。2100433B
電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力,利用電流流過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法,因其焊接的熱源是電阻熱,故稱電阻熱。高頻焊利用的是高頻電流產(chǎn)生的電阻熱,所有是一種電阻焊。釬焊是加熱被...
不是這樣的。正確說法是:并聯(lián)電阻的倒數(shù)等于各電阻倒數(shù)之和。一、并聯(lián)電阻:電路中各電阻并列連接在電路中稱為并聯(lián)電阻,另外由單純的并聯(lián)電阻或用電器(用電器:如,電視機,空調(diào),電腦等)構成的電路稱為并聯(lián)電路...
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頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
針對HRD-125刀熔開關轉(zhuǎn)軸組件的電阻凸焊工藝,介紹了電極和凸點的設計及工藝參數(shù),采用電阻凸焊工藝,容易保證焊件精度,提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量穩(wěn)定性,因而在生產(chǎn)中取得良好效果。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
鋼筋電阻點焊 焊點脫落 1.現(xiàn)象 鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿擠壓不飽滿,如用鋼筋輕微撬訂,或?qū)?筋點焊制品舉至離地面 1m高,使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)焊接電流過小,通電時間太短,焊點強度較低。 (2)電極擠壓力不夠。 (3)壓入深度不夠。 3.防治措施 (1) 正確優(yōu)選焊接參數(shù)。焊工應嚴格遵守班前試驗制度,優(yōu)選合適焊接參 數(shù),試驗合格后方可正式投入生產(chǎn)。點焊熱軋鋼筋時,除鋼筋直徑較大,焊機 功率不足而采用電流強度較小 (80~160A/mm2),通電時間較長 (0.1~0.5s 以 上 )的規(guī)范外, 一般應 采用電 流強度較 大 (120~ 360A/mm2),通電時間很 短 (0. 1~0.5s)的規(guī)范。點焊冷處理鋼筋時,必須電流強度較大,通電時間很 短。同時應注意鋼筋點焊制品的鋼筋焊接間距,是否會產(chǎn)生
凸焊是點焊的一種變形,通常是在兩板件之一上沖出凸點,然后進行焊接。由于電流集中,克服了點焊時熔核偏移的缺點,因而凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。
凸焊時,電極必須隨著凸點的被壓饋而迅速下降,否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺,所以應采用電極隨動性好的凸焊機。
多點凸焊時,如果焊接條件不適當,會引起凸點移位現(xiàn)象,并導致接頭強度降低。實驗證明,移位是由電流通過時的電磁力引起的。
在實際焊接時,由于凸點高度不一致,上下電極平行度差,一點固定一點移動要比兩點同時移動的情況多。
為了防止凸點移位,除在保證正常熔核的條件下,選用較大的電極壓力,較小的焊接電流外,還應盡可能地提高加壓系統(tǒng)的隨動性。提高隨動性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動部分的質(zhì)量,以及在導向部分采用滾動摩擦。
多點凸焊時,為克服各凸點間的壓力不均衡,可以采用附加預熱脈沖或采用可轉(zhuǎn)動的電極頭的辦法。二、凸焊的工藝參數(shù)
1、電極壓力
凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋,并使工件緊密結合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點,失去凸焊的作用,壓力過小又會引起飛濺。
2、焊接時間
焊接時間由焊接電流和凸點的剛度來決定。
3、焊接電流
凸焊每一焊點所需要的電流比點焊同一焊點時用的要小,但在凸點完全壓饋之前電流必須能使凸點熔化。被焊金屬的厚度和性能仍然是選擇電流的主要依據(jù)。
凸焊是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個凸點,使其與另一工件表面相接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件,板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm小于0.25mm時宜采用點焊。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也應用普遍。