中文名 | 電阻點(diǎn)焊直電極 | 實(shí)施日期 | 2000-01-01 |
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發(fā)布日期 | 1999-08-06 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | JB/T 3158-1999 |
制修訂 | 修訂 | 代替標(biāo)準(zhǔn) | JB 3158-1982 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 國(guó)家機(jī)械工業(yè)局 |
備案信息
備案號(hào):8825-20012100433B
在二類電極材料里面有兩種: 一,鉻銅 二,鋯鉻銅 第二種要硬一些電導(dǎo)率要小些。 你的工件可能要用...
電阻焊是工件組合后通過(guò)電極施加壓力,利用電流流過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法,因其焊接的熱源是電阻熱,故稱電阻熱。高頻焊利用的是高頻電流產(chǎn)生的電阻熱,所有是一種電阻焊。釬焊是加熱被...
電極頭的錐度沒(méi)配合好,國(guó)內(nèi)點(diǎn)焊機(jī)一般錐度都是3度,把電極頭拆下來(lái)檢查下是握桿的內(nèi)錐度還是電極頭的外錐度不好,重新加工一個(gè)就可。
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頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.7
http://www.paper.edu.cn - 1 - 鋁合金電阻點(diǎn)焊電極延壽技術(shù)的研究 李青松,羅震,王惜寶,史濤,劉丹 天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,天津( 300072) E-mail: lqs_8_8_8@163.com 摘 要:鋁及其合金具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、易加工成型、可以反復(fù)回收利用等優(yōu)點(diǎn),在汽車 工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 在鋁合金點(diǎn)焊過(guò)程中接頭強(qiáng)度的波動(dòng)、 表面成型差、 表面清理工 藝復(fù)雜、 飛濺多以及電極使用壽命短等問(wèn)題都影響了鋁合金點(diǎn)焊工藝的推廣, 而在焊接過(guò)程 中,電極燒損又是導(dǎo)致這些問(wèn)題的主要原因, 也就是說(shuō), 電極的燒損問(wèn)題是影響鋁合金點(diǎn)焊 的一個(gè)重要問(wèn)題。 本文以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)探討了鋁合金電阻點(diǎn)焊時(shí)電極發(fā)生燒損的機(jī)理及其影響因素, 為進(jìn)一步解 決電極燒損問(wèn)題提供了一些理論依據(jù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)尋找一種較好的能涂敷在鋁合金表面的物 質(zhì),這層物質(zhì)涂層能使點(diǎn)焊鋁合金時(shí)銅電極的使
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頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.3
為增加鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊電極壽命,在普通鉻鋯銅電極表面沉積鎳和金屬陶瓷涂層后,研究涂層電極與無(wú)涂層普通電極的壽命.結(jié)果表明,相同條件下,涂層電極使用壽命大約是普通電極使用壽命的2.5倍;涂層電極抗塑性變形能力明顯高于普通電極;普通電極端面有明顯坑蝕、裂紋、合金層、自愈合層,而電極表面涂層能有效防止鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊過(guò)程中由于鋅的擴(kuò)散導(dǎo)致的粘連、剝離,從而減少合金元素Zn向電極端面的擴(kuò)散,防止鋅和電極合金形成脆性金屬間化合物.
電阻點(diǎn)焊主要工作參數(shù)有變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間、電流強(qiáng)度、電極壓力等。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能等具體情況合理選擇工作參數(shù)。
備案信息
備案號(hào):8828-20012100433B
鋼筋電阻點(diǎn)焊
英文:resistance sopt welding of reinforcing bar
解釋:將兩鋼筋安放成交叉疊接形式,壓緊于兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。
1. 鋼筋電阻點(diǎn)焊一般規(guī)定
1 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)塊,宜采用電阻點(diǎn)焊機(jī)制作。
2 鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550鋼筋制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí),焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10MM時(shí),大、小鋼筋直徑之比不宜大于3;當(dāng)較小鋼筋直徑為12~16MM時(shí),大、小鋼筋直徑之比,不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。
3 電阻點(diǎn)焊的工藝過(guò)程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。
4 電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況,選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極壓力。
5 焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%~25%。
6 鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí),除符合上述規(guī)定外,尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極壓力,并應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。
當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作,根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時(shí)間。
7 在點(diǎn)焊生產(chǎn)中,應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整;當(dāng)電極使用變形時(shí),應(yīng)及時(shí)修整。
8 鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí),應(yīng)查找原因并采取措施,及時(shí)消除。