電鍍工程師手冊(cè)圖書(shū)目錄

第一篇 電鍍工程師知識(shí)基礎(chǔ)

第1章 電鍍工程師應(yīng)具備的基本素質(zhì)

1.1 應(yīng)具備的綜合素質(zhì)

1.2 應(yīng)具備的專業(yè)技能

1.3 電鍍工程師的職責(zé)

第2章 電鍍化學(xué)和電化學(xué)基本概念

2.1 電解質(zhì)溶液

2.2 同離子效應(yīng)

2.3 配合物(絡(luò)合物)

2.4 溶度積

2.5 氧化"para" label-module="para">

2.6 pH值與緩沖溶液

2.7 電解質(zhì)溶液的導(dǎo)電性

2.8 原電池和電解池

2.9 電極、電極反應(yīng)與電極電位

2.10 電流效率

2.11 電極的極化

2.12 表面活性粒子在電極與溶液界面的吸附

2.13 氫過(guò)電位

2.14 金屬的陽(yáng)極過(guò)程

第3章 電鍍基本概念

3.1 電鍍基礎(chǔ)知識(shí)

3.2 電鍍結(jié)晶過(guò)程

3.3 電流和金屬在陰極上的分布

3.4 電鍍?nèi)芤?

3.5 電鍍工藝條件及其對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

3.6 合金電鍍

3.7雙電極現(xiàn)象及雙電極電鍍

第4章 電鍍添加劑

4.1 鍍鎳添加劑

4.2 鍍銅添加劑

4.3 鍍鋅添加劑

4.4 鍍鉻添加劑

4.5 光亮酸性鍍錫添加劑

4.6 鍍金添加劑

4.7 鍍銀添加劑

第5章 電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)和選型

5.1 表面精整設(shè)備

5.2 槽體

5.3 溶液加熱

5.4 溶液的冷卻

5.5 溶液攪拌

5.6 過(guò)濾設(shè)備

5.7 滾鍍?cè)O(shè)備

5.8 干燥和除氫設(shè)備

5.9 電鍍電源設(shè)備

5.10 電鍍掛具

第二篇 電鍍工藝

第6章 鍍前處理工藝

6.1 鍍前機(jī)械處理

6.2 鍍前除油

6.3 鍍前浸蝕

6.4 電解拋光和化學(xué)拋光

6.5 金屬材料的鍍前金屬化處理

6.6 非金屬材料的金屬化處理

6.7 金屬材料的預(yù)鍍

第7章 電鍍單金屬工藝

7.1 電鍍鋅

7.2 電鍍鎘

7.3 電鍍銅

7.4 電鍍鎳

7.5 鍍鉻

7.6 鍍錫

7.7 鍍鉛

7.8 鍍鐵

7.9 鍍銀

7.10 鍍金

7.11 鍍鉑

7.12 鍍銠及銠合金

7.13 鍍鈀、鍍銦、鍍錸、鍍鋨、鍍釕、鍍銥、鍍錳、鍍鈷、鍍銻和鍍鉍

7.14 鍍砷和鍍硒

第8章 合金電鍍工藝

8.1 銅基合金電鍍

8.2 鋅基合金電鍍

8.3 鉛基合金電鍍

8.4 錫基合金電鍍

8.5 鎘基合金電鍍

8.6 銦基合金電鍍

8.7 鎳基合金電鍍

8.8 鈷基合金電鍍

8.9 鐵基合金電鍍

8.10 鉻基合金電鍍

8.11 銀基合金電鍍

8.12 金基合金電鍍

8.13 鈀基合金電鍍

8.14 非晶態(tài)合金電鍍

8.15 電沉積納米合金

第9章 復(fù)合電鍍、電鑄、脈沖電鍍和化學(xué)鍍工藝

9.1 復(fù)合電鍍

9.2 電鑄

9.3 脈沖電鍍

9.4 化學(xué)鍍

第10章 鍍后處理工藝

10.1 鍍層的除氫處理

10.2 鍍層的鈍化

10.3 電鍍層的退除

第三篇 電鍍工藝流程與操作

第11章 電鍍工藝流程

11.1 鋼鐵件電鍍工藝流程

11.2 銅及銅合金件電鍍工藝流程

11.3 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程

11.4 鋁及鋁合金壓鑄件電鍍工藝流程

11.5 鎂及鎂合金件電鍍工藝流程

11.6 鎳及鎳基合金鍍層上電鍍工藝流程

11.7 鉻鍍層上鍍鉻工藝流程

11.8 鈦及鈦合金件電鍍工藝流程

11.9 非金屬材料電鍍工藝流程

11.10 線路板電鍍工藝流程

11.11 線材和帶材電鍍工藝流程

11.12 鋼鐵件的氧化工藝流程

11.13 鋼鐵件的磷化工藝流程

11.14 鋁及其合金的氧化工藝流程

11.15 鎂及其合金的氧化工藝流程

11.16 鍍層"para" label-module="para">

第12章 電鍍工藝流程看板

12.1 編制方法

12.2 鋼鐵件電鍍工藝流程典型看板

12.3 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程典型看板

12.4 鋁合金壓鑄件電鍍工藝流程典型看板

12.5 塑料(ABS/PC ABS)電鍍工藝流程典型看板

12.6 金屬眼鏡架電鍍工藝流程典型看板

12.7 銀首飾電鍍工藝流程典型看板

第13章 電鍍工藝控制、分析和槽液維護(hù)

13.1 鍍液成分的控制

13.2 電鍍工藝參數(shù)的控制

13.3 光亮劑的使用

13.4 化驗(yàn)室管理

13.5 槽液維護(hù)保養(yǎng)

第14章 電鍍工藝檔案管理

14.1 編制工藝檔案的目的和意義

14.2 工藝檔案編制方法

14.3 鋼鐵件電鍍工藝檔案

14.4 鋅合金壓鑄件電鍍工藝檔案

14.5 鋁合金壓鑄件電鍍工藝檔案

14.6 塑料件電鍍工藝檔案

14.7 貴金屬電鍍工藝檔案

第15章 電鍍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

15.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制

15.2 化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

15.3 電鍍生產(chǎn)線附屬設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

15.4 電鍍生產(chǎn)線電鍍操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

第四篇 電鍍生產(chǎn)管理

第16章 基于電鍍工藝流程的電鍍?cè)O(shè)備配置

16.1 鋼鐵件電鍍?cè)O(shè)備配置

16.2 鋅合金壓鑄件電鍍?cè)O(shè)備配置

16.3 鋁合金壓鑄件電鍍?cè)O(shè)備配置

16.4 塑料電鍍?cè)O(shè)備配置

16.5 銀首飾電鍍貴金屬設(shè)備配置

第17章 電鍍生產(chǎn)計(jì)劃管理

17.1 物料流程的設(shè)計(jì)及物料管理

17.2 電鍍生產(chǎn)的產(chǎn)能分析、人力分析及周期分解

17.3 電鍍生產(chǎn)計(jì)劃的編制及相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表

17.4 生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)的日常管理制度

17.5 電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理

第18章 電鍍品質(zhì)管理

18.1 概述

18.2 物料流程及質(zhì)檢崗位的設(shè)定

18.3 來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）管理

18.4 制程檢驗(yàn)（IPQC）管理

18.5 完成品檢驗(yàn)（FQC）管理

18.6 出貨檢驗(yàn)（OQC）的管理

18.7 電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

18.8 品質(zhì)異常管理

18.9 品質(zhì)管理規(guī)定舉例

第19章 電鍍生產(chǎn)的成本計(jì)算

19.1 人力成本

19.2 電力成本

19.3 設(shè)備及辦公生活用品成本

19.4 金屬陽(yáng)極材料成本

19.5 水的用量及耗用成本

19.6 化學(xué)材料成本

19.7 電鍍企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本分析

第20章 電鍍生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)

20.1 清潔生產(chǎn)的概念與途徑

20.2 電鍍行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)的途徑

20.3 電鍍清潔生產(chǎn)審核

20.4 電鍍?nèi)龔U治理及其綜合利用

第21章 電鍍故障的分析與診斷方法

21.1 電鍍故障處理的基本原則

21.2 電鍍故障產(chǎn)生的主要因素

21.3 電鍍故障的診斷方法

21.4 鍍液處理方法

21.5 電鍍故障的預(yù)防與控制

附錄

附錄一 電鍍常用的基礎(chǔ)資料

1.數(shù)學(xué)方面資料

2.物理和化學(xué)方面資料

3.電鍍及電化學(xué)方面資料

附錄二 電鍍?cè)O(shè)備設(shè)計(jì)與選型部分技術(shù)

參數(shù)

1.鍍槽及其附件

2.滾鍍、振鍍?cè)O(shè)備及其附件

3.電源、過(guò)濾機(jī)、干燥設(shè)備及其附件

4.電鍍廠房、車(chē)間建筑及其防腐蝕

5.供配電、照明、供熱、pH計(jì)以及空氣攪拌系統(tǒng)

6.通風(fēng)、除塵以及廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)

7.電鍍車(chē)間的給水、排水、廢水處理與綜合利用系統(tǒng)

附錄三 電鍍常用化學(xué)材料和金屬

陽(yáng)極材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.氧化物

2.酸類(lèi)

3.堿類(lèi)

4.鹽類(lèi)

5.絡(luò)合劑及其他有機(jī)化合物

6.表面活性劑

7.金屬陽(yáng)極材料

附錄四國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程用鉻電鍍層》

(GB/T11379—2008/ISO6158:2004)(摘要)

0.引言

1.范圍

2.規(guī)范性引用文件

3.術(shù)語(yǔ)和定義

4.向供方提供的資料

5.標(biāo)識(shí)

6.要求

附錄A 工程用鉻電鍍層的典型厚度

(資料性附錄)

附錄B 鉻及其他金屬鍍層厚度的測(cè)量

方法(資料性附錄)

附錄C 鉻電鍍層的裂紋和孔隙的測(cè)量

(規(guī)范性附錄)

附錄五 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

一、前言

二、電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn)2100433B

《電鍍工程師手冊(cè)》內(nèi)容簡(jiǎn)介：電鍍工程師不但要掌握扎實(shí)的電鍍工藝基礎(chǔ)知識(shí)，而且要對(duì)電鍍工藝管理有清晰的理念和適當(dāng)?shù)霓k法?！峨婂児こ處熓謨?cè)》著眼于電鍍工程師的日常工作，除了簡(jiǎn)明地闡述電鍍的化學(xué)和電化學(xué)原理、電鍍?cè)O(shè)備以外，重點(diǎn)對(duì)電鍍生產(chǎn)中常用的電鍍工藝流程、電鍍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、電鍍生產(chǎn)管理方法進(jìn)行了系統(tǒng)的梳理和介紹，使得電鍍工程師在實(shí)踐中能夠明確方向，明確方法。

《電鍍工程師手冊(cè)》是電鍍工程師和電鍍生產(chǎn)企業(yè)管理人員不可多得的工具書(shū)，也可以作為電鍍高級(jí)技術(shù)工人培訓(xùn)和電鍍專業(yè)師生學(xué)習(xí)的參考書(shū)。