單段煤氣發(fā)生爐特點

1.工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單。

2.機械上煤，濕式出渣，無二次污染。

3.煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高。

主要應用于：化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè)。

單段煤氣發(fā)生爐加煤機

該加煤機采用雙鐘罩式、機械式或滾桶式（液壓）加煤，此種結構能有效防止煤氣泄露。加煤時，雙種罩封閉，卷揚機構拉動小車將煤加入加煤機上倉，然后小車靠自重回落，同時下鐘罩封閉，上鐘罩打開，煤落入加煤機下倉，然后上鐘罩關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內，最后關閉下鐘罩，完成一次加煤。

單段煤氣發(fā)生爐爐主體

爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進風箱等部件所組成。

爐蓋由鋼板焊接而成，內襯耐火保溫澆注料。內環(huán)板材料選用20g，外環(huán)板材料選用Q235-B，按照壓力容器有關規(guī)范焊接制作，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成軟化水自然循環(huán)系統(tǒng)，軟化水首先進入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱后產生汽水混合物，由上升管到集汽包，經汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內的用水，只有在停供軟化水而暫時維持生產的情況下，才能允許短時間使用自來水。

底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上，我公司所配裝的爐篦是經多年研究設計而成，可確保爐底布風均勻；而兩側除灰，又能有效防止煤氣爐運行過程中的偏爐，并減少鼓風阻力，從而減少帶出物，即有利于煤氣的凈化?；冶P下安裝了滾動軸承，當灰盤轉動時爐篦同時轉動，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。

單段煤氣發(fā)生爐清灰裝置

清灰采用雙灰刀，兩側清灰，出灰均勻，能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運行，所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩(wěn)可靠、除灰順暢，我公司的犁式除灰刀先后在多家國產及進口發(fā)生爐上采用，深受用戶好評。清灰機為液壓雙側驅動，棘輪棘爪結構，液壓站控制擺動液壓缸作往復運動，從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結構相比，該結構清灰驅動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。

單段煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐簡介

煤氣發(fā)生爐(也叫煤氣發(fā)生器)是一種以煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在固定床內進行氧化、還原反應產生的混合煤氣的專用設備。

煤氣發(fā)生爐可廣泛應用于冶金、機械、化工、建材、耐材、陶瓷等行業(yè)的各類燃煤氣或替代原來燃煤的工業(yè)窯。如加熱、培燒、退火、干燥、熱處理、熔化和隧道、推板，輥道，倒焰等窯爐。

單段煤氣發(fā)生爐單段爐制氣原理

煤氣發(fā)生爐內分為灰層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層。氣化劑（空氣 蒸汽）是由爐底通入爐內的，在其氧化——還原層有如下化學反應發(fā)生：

C O2=CO2 Q C CO2=2CO-Q

C H2O=CO H2-Q C 2H2O=CO2 2H2-Q

CO H2O=CO2 H2 Q

單段煤氣發(fā)生爐工藝流程描述

首先利用提煤機將煤加入加煤機，然后通過加煤機將煤加入煤氣發(fā)生爐爐膛，蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內，在發(fā)生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發(fā)生氧化、還原反應，產生煤氣。

爐出煤氣首先進入重力除塵器，利用灰塵自身重力沉降，進行初步除塵，然后進入旋風除塵器，在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵后的熱煤氣經若干沉降室、隔斷水封，通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。

單段煤氣發(fā)生爐熱運轉現象

（1）煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍。

（2）開啟探火孔觀察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。

（3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質量變差。

（4）灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較多隨灰渣排出。

（5）往煤氣爐內插釬子時，感到料層發(fā)粘。

單段煤氣發(fā)生爐熱運轉危害

（1）灰層相對過高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。

（2）氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。

（3）由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產。

（4）灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。

單段煤氣發(fā)生爐原因分析

（1）飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。

（2）灰層長時間高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。

4、熱運轉處理辦法

（1）根據實際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過4℃。

（2）適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。

（3）根據窯爐溫度，酌情減小風量。

1、海拔不超過1000米。

2、環(huán)境溫度：-10～ 40°C，冬季停爐期間應注意排水防凍。

3、電力供應：380V，20KW

4、供水系統(tǒng)：

4.1 水壓不小于0.2Mpa,工作期間不能斷水,否則需配套專用水箱或水泵。

4.2 水質: a: 總硬度: 2.25～3.5度。

b: PH值: 7～7.5

c: 堿度: ∠60mg/L

5、工作場地應有良好通風，避雨條件，嚴禁在密閉環(huán)境內運行。

煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐。

煤氣發(fā)生爐豎管單段

單段煤氣發(fā)生爐的產品屬于固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。

爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。

清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、調節(jié)方便、運行可靠。

常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。

煤氣發(fā)生爐豎管雙段

雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

組成兩段爐的頂部煤氣， 約占總煤氣量的40% ， 其熱值較高(6700kJ /nm3 ) 、溫度較低(120℃左右) ， 并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物， 其流動性較好， 可采用靜電除塵器捕集起來， 作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣， 稱為氣化煤氣。

組成兩段爐的底部煤氣， 約占總煤氣量的60% ， 其熱值相對較低(6400kJ /nm3 ) 、溫度較高(450℃左右) ， 因煤在干餾段低溫干餾時間充足， 進入氣化段的煤已變成半焦， 因此生成的氣化煤氣不含焦油， 又因距爐柵灰層較近， 所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理， 這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶， 便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

煤氣發(fā)生爐豎管干餾式

干餾式煤氣發(fā)生爐是在兩段爐的基礎上研發(fā)的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優(yōu)勢，同時由于氣化段所生產的煤氣全部上行由于干餾煤炭，所以不需要對煤氣進行流量比例的調節(jié)，大大降低了煤氣爐的操作和維護的復雜程度。

干餾爐在煤氣減少攜灰方面優(yōu)于一段爐和兩段爐。

布煤器也稱分煤器，也有稱為分煤裝置的。是煤氣發(fā)生爐上的一個重要裝置，主要應用在單段煤氣發(fā)生爐，布煤器的作用是使煤氣發(fā)生爐內的煤層均勻平整。

分煤器直接關系煤氣發(fā)生爐的布煤是否均勻，從而影響氣化層的分布。對煤氣發(fā)生爐氣化反應起關鍵作用。布煤器的設計多種多樣，根據爐子的大小區(qū)別設計，一般有分煤、下落打散等功能構件組成。布煤器設置在煤氣發(fā)生爐爐頂，有些是與爐頂蓋連為一體設計，在加煤裝置下部。由于煤氣發(fā)生爐內溫度較高，為保證布煤器不變形，保持良好的使用效果，通常布煤氣都為耐熱鋼材或者不易變形的耐熱材料制作。