等靜壓處理,一種消除鑄件內(nèi)部空洞的方法。將鑄件放在密閉容器中,先抽取鑄件空洞中的氣體,然后用高壓惰性氣體將填充劑壓入空洞,封閉氣縮孔,以提高鑄件的致密度和力學(xué)性能。
主材默認(rèn)是在綜合單價(jià)里面,也就是體現(xiàn)在分部分項(xiàng)工程費(fèi)里面,所以也就是已經(jīng)計(jì)入總造價(jià)了,而且規(guī)費(fèi)和稅金里面的取費(fèi)基礎(chǔ)已經(jīng)含有分部分項(xiàng)工程費(fèi)了。
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熱等靜壓 (HIP———Hot Isostatic Pressing) 工藝 : 是一種以氮?dú)?、氬氣等惰性氣體為傳壓介質(zhì) ,將制品放置到密閉的容器中 ,在900~ 2000℃溫度和 100~200 MPa壓力的共同作用下 ,向制品施加各向同等的壓力 ,對(duì)制品 進(jìn)行壓制燒結(jié)處理的技術(shù)。 HIP技術(shù)研究是 1955年由美國(guó) Battelle 研 ------------**--------------- 百科名片 熱等靜壓 (hot isostatic pressing ,簡(jiǎn)稱 HIP)是一種集高溫、高壓于一體的工藝生 產(chǎn)技術(shù),加熱溫度通常為 1000 ~2000℃,通過(guò)以密閉容器中的高壓惰性氣體或氮?dú)?為傳壓介質(zhì),工作壓力可達(dá) 200MPa。在高溫高壓的共同作用下,被加工件的各向均 衡受壓。故加工產(chǎn)品的致密度高、均勻性好、性能優(yōu)異。同時(shí)該技術(shù)具有生產(chǎn)周期 短、工序少、能耗低、材料損耗小等
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為了消除某鋁合金鑄件通過(guò)鑄造工藝無(wú)法消除的縮松缺陷,試驗(yàn)了熱等靜壓技術(shù)對(duì)此縮松缺陷消除的效果。結(jié)果表明,鑄件經(jīng)熱等靜壓處理后,X射線檢測(cè)縮松缺陷得到了顯著改善,內(nèi)部質(zhì)量能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。這說(shuō)明熱等靜壓技術(shù)消除該鋁合金鑄件縮松缺陷是可行的,也能為鋁合金鑄件消除缺陷提供一些參考。
熱等靜壓處理是優(yōu)質(zhì)鈦合金鑄件重要的處理工序。經(jīng)熱等靜壓處理后,鑄件的尺寸不發(fā)生變化,而使其內(nèi)部組織致密化,力學(xué)性能的穩(wěn)定性將獲得很大的提高 。
等靜壓技術(shù)冷等靜壓設(shè)備
冷等靜壓成塑有濕袋法和干袋法兩種.相應(yīng)地等靜壓機(jī)的結(jié)構(gòu)也有所不同。
將粉末裝入塑性袋,直接打入液體壓力介質(zhì),和液體相接觸.因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸.制品靈活性很大.適用于小規(guī)模生產(chǎn)。每次都要進(jìn)行裝袋、卸袋操作,生產(chǎn)效率不高,不能連續(xù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
橡皮袋首先放在缸內(nèi).工作時(shí)不取出,粉末裝入另外的成型塑性袋后.放進(jìn)加壓橡皮袋內(nèi),與液體不相接觸.因此稱為干袋法。這種方法可連續(xù)操作,即把上蓋打開(kāi).從料斗裝料.然后蓋好上蓋加壓成受.出料時(shí).把上蓋打開(kāi).通過(guò)底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。操作周期短,適用于成批生產(chǎn).但產(chǎn)品規(guī)格受限制.因?yàn)榧訅核苄阅2荒芙?jīng)常更換。由于大量使用的主要是濕袋法.因此下面著重介紹濕袋冷等靜壓設(shè)備結(jié)構(gòu)。
超高壓容器是冷等靜壓技術(shù)的主要設(shè)備,是壓制粉末或其他物品的工作室.必須要有足夠的強(qiáng)度和可靠的密封性。容器缸體的結(jié)構(gòu).常采用螺紋式結(jié)構(gòu)和框架式結(jié)構(gòu)。 螺紋式結(jié)構(gòu):缸體是一個(gè)上邊開(kāi)口的坩堝狀圓筒筒體,為了安全可靠.在外面常裝加固鋼箍(熱套和鋼筒).形成雙層缸體結(jié)構(gòu)。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結(jié)構(gòu)制造起來(lái)較簡(jiǎn)單.但螺紋易損壞,安全可靠性較差.工作效率較低。為了操作方便.有的設(shè)計(jì)成開(kāi)口螺紋結(jié)構(gòu),塞頭裝入后,旋轉(zhuǎn)45',上端另有液壓壓緊裝置。
框架式缸體結(jié)構(gòu):缸體為一個(gè)圓筒,用高強(qiáng)度鋼制成.或用高強(qiáng)度鋼絲帶繞制,簡(jiǎn)體內(nèi)的上、下塞是活動(dòng)的,無(wú)螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來(lái)承受。這佯,避免了螺紋結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中,工作起來(lái)安全可靠。對(duì)于缸體直徑大、壓力高的情況,更具有優(yōu)越性,但投資較高。
向容器內(nèi)注入高壓液體.是通過(guò)高壓泵以及相應(yīng)的管道、閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)的。高壓泵有柱塞高壓泵(一般由電機(jī)皮帶輪帶動(dòng)曲軸推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng))、超高壓倍增器(由大面積活塞缸推動(dòng)小面積柱塞高壓缸做往復(fù)式運(yùn)動(dòng))等。
為了使等靜壓機(jī)高效率地工作,必須配備輔助設(shè)備。自動(dòng)冷等靜壓機(jī)的輔助設(shè)備主要有開(kāi)、閉缸蓋移動(dòng)框架.模具裝卸.粉末充填振動(dòng),壓坯脫模.壓力側(cè)量和操作系統(tǒng)等裝置。
作為全球制造業(yè)大國(guó)和最大的光伏產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó),中國(guó)一直保持巨量的等靜壓石墨需求。當(dāng)前,隨著國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,中國(guó)等靜壓石墨需求量逐年擴(kuò)大。同期,由于中國(guó)等靜壓石墨生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱,加上國(guó)外企業(yè)的技術(shù)封鎖,中國(guó)等靜壓石墨產(chǎn)量和質(zhì)量均未得到有效提升。2011年,中國(guó)等靜壓石墨需求量達(dá)1.8萬(wàn)噸,而同期等靜壓石墨產(chǎn)量?jī)H為9500噸,供應(yīng)缺口達(dá)8500噸。當(dāng)前,中國(guó)新涉足等靜壓石墨業(yè)務(wù)企業(yè)普遍存在的技術(shù)儲(chǔ)備不足及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等問(wèn)題很難短期內(nèi)得到解決。