中文名 | 電鍍法 | 外文名 | electroplating process |
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學(xué)科:鉆探工程
詞目:電鍍法
英文:electroplating process
釋文:電鍍法成型的利用電鍍?cè)硎广@頭成型的金剛石鉆頭因工作溫度低,鍍槽 電鍍法鉆頭示意圖溫度一般低于l50℃,因此金剛石質(zhì)量不會(huì)受到損害。另外加工設(shè)備簡(jiǎn)單,鉆頭成本低。但缺點(diǎn)是胎體的成分和性能調(diào)整幅度較窄;鉆頭的規(guī)格尺寸不易控制;鉆頭成型進(jìn)程亦慢,一個(gè)鉆頭約需3~7天才能電鍍完成。
ZnNi是鋅鎳元素代號(hào),ZnNi電鍍應(yīng)該是鋅鎳電鍍,即鋅鎳合金電鍍,鋅鎳合金鍍層是高防腐性要求陰極鍍層,在汽車零部件上應(yīng)用廣泛。想了解一些鋅鎳合金電鍍添加劑相關(guān)的產(chǎn)品資料可登入www.hz-df.cn...
GB 12307.1-90,這是鍍層厚度的GB 電鍍層厚度控制方法 1、原理:每種金屬電鍍時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān)。 方法:首先要計(jì)算出每種工件的面積,然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件...
真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬,使其熔融、蒸發(fā),冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。加熱金屬的方法:有利用電阻產(chǎn)生的熱能,也有利用電子束的。在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí),為...
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通過電鍍法使鋅均勻沉積在預(yù)處理過的微米級(jí)鱗片石墨上,從而制得石墨/鋅復(fù)合材料。研究了鍍鋅過程中鍍鋅工藝條件對(duì)電鍍效果及鍍鋅石墨粉含鋅量的影響。用掃描電鏡對(duì)鍍鋅石墨粉的微觀形貌進(jìn)行分析,用X射線衍射儀對(duì)鍍鋅石墨粉850℃灼燒后的剩余物進(jìn)行分析并推導(dǎo)出計(jì)算鍍鋅石墨粉含鋅量的計(jì)算公式。研究結(jié)果表明:采用電鍍法可在預(yù)處理過的微米級(jí)鱗片石墨粉表面成功鍍覆上一層均勻致密的單質(zhì)鋅,鍍鋅石墨粉的含鋅量70w t%以上。
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采用復(fù)合電鍍法使紫銅管在加入了分散劑HEP的鍍銅溶液中電鍍后,表面形成了多了孔層,經(jīng)測(cè)試表明其沸騰給熱系數(shù)a提高了6~23倍,總傳熱系數(shù)K提高了1.5~4.2倍,本法工藝簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
生產(chǎn)方法有熱鍍和電鍍兩種。熱鍍法的鍍錫層厚度較厚且不均勻,涂層厚度也難以控制,消耗錫量較大,效率低,其應(yīng)用受到限制,因此逐漸被電鍍法所淘汰。電鍍法是采用電鍍工藝在鋼板基材上均勻地鍍以錫膜,生產(chǎn)率高,成本低,鍍層薄而均勻,可生產(chǎn)不同的鍍層厚度,還可進(jìn)行單面或雙面鍍。電鍍法主要有堿性電鍍法、硫酸鹽電鍍法、鹵素電鍍法和硼氟酸電鍍法 。
酸性電鍍法以弗羅斯坦型應(yīng)用最普遍,約占作業(yè)線總數(shù)的70%。此法電流效率及所承受的電流密度較高,操作溫度適中,便于控制。作業(yè)線速度最高可達(dá)450m/min左右。
在酸性法作業(yè)線中的硼氟酸電鍍液,即拉色斯坦型是西德獨(dú)有的生產(chǎn)形式,它具有較高的電流密度承受力及陰極效率,可低溫操作,但電鍍液配制較復(fù)雜,耐腐蝕要求高。機(jī)組速度可達(dá)500m/min。目前,包括我國武鋼引進(jìn)的作業(yè)線在內(nèi),世界上約有該種作業(yè)線17條,以西德為主 。
鹵素電鍍法為水平式作業(yè)線。電流密度可達(dá)40~60A/dm2,陰極效率高,低溫操作,電解液腐蝕性強(qiáng),機(jī)組速度最高達(dá)760m/min,特點(diǎn)是生產(chǎn)率高。目前有300~760m/min不同速度的作業(yè)線20余條,多集中在美國 。
堿性電鍍法以錫酸鈉為電解液,所承受的電流密度、生產(chǎn)速度以及電流效率均較低,但腐蝕性一般,工藝陳舊,目前在線生產(chǎn)不多 。
目前銅鋼復(fù)合接地材料主要以銅包鋼接地棒和銅鍍鋼接地棒為主,主要采用工藝為銅鑄鋼法、冷軋包覆法(銅包鋼)、電鍍法(鍍銅鋼)。其中銅鍍法又分為造價(jià)成本較低的一般電鍍法和造價(jià)較高的四維連續(xù)電鍍法。
技術(shù)對(duì)比:
采用工藝 | 工藝特點(diǎn) | 性能 | 符合標(biāo)準(zhǔn) |
四維連續(xù)電鍍法 | 工藝要求高 生產(chǎn)成本高 生產(chǎn)設(shè)備投資大 | 剛性強(qiáng)、易于施工深鉆 不會(huì)斷裂、起皺或斷開 銅層與鋼材達(dá)到分子型結(jié)合 銅層均勻,純度高 導(dǎo)電性能良好 耐腐蝕性高 | 目前國際上最認(rèn)可的制造方法,并有國際上權(quán)威的UL467標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量,銅層必須大于0.25mm,以保證30年以上壽命。 |
一般電鍍法 | 資金要求較低,設(shè)備簡(jiǎn)單 生產(chǎn)流程一致性較差 手工制作,對(duì)環(huán)境有一定污染。 | 不會(huì)撕裂,起皺或斷開 銅層與剛才達(dá)到分子型結(jié)合 電鍍效率低,銅層厚不均勻,可能會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象 銅層較薄,難以承受大型電流 耐腐蝕性高 | 有相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 |
銅鑄鋼法 | 工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)難度大,很難控制質(zhì)量 實(shí)際操作過程很難掌握,表面銅層分布相當(dāng)不均勻,難以達(dá)到實(shí)際應(yīng)用要 | 從金相學(xué)來說,銅與鋼之間難以結(jié)合,銅附著力差,銅層極度不均勻 盡管采用高溫溶化,但殘留物被煅燒后不可能完全溢出銅面,部分殘留在接地棒中,從而產(chǎn)生腐蝕而影響壽 | 國內(nèi)有少量采用,國際上沒有采用,無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量。 |
電鍍法(electroplating) 無電鍍法(electroless plating)
熱浸法(hot dip plating) 熔射噴鍍法(spray plating)
塑料電鍍(plastic plating) 浸漬電鍍(immersion plating)
滲透鍍金(diffusion plating) 陰極濺鍍(cathode supptering)
真空離子電鍍(vacuum plating) 合金電鍍 (alloy plating)
復(fù)合電鍍(composite plating 局部電鍍(selective plating)
穿孔電鍍(through-hole plating) 筆電鍍(pen plating)