學(xué)科:鉆探工程
詞目:電鍍法
英文:electroplating process
釋文:電鍍法成型的利用電鍍原理使鉆頭成型的金剛石鉆頭因工作溫度低,鍍槽 電鍍法鉆頭示意圖溫度一般低于l50℃,因此金剛石質(zhì)量不會受到損害。另外加工設(shè)備簡單,鉆頭成本低。但缺點是胎體的成分和性能調(diào)整幅度較窄;鉆頭的規(guī)格尺寸不易控制;鉆頭成型進程亦慢,一個鉆頭約需3~7天才能電鍍完成。
ZnNi是鋅鎳元素代號,ZnNi電鍍應(yīng)該是鋅鎳電鍍,即鋅鎳合金電鍍,鋅鎳合金鍍層是高防腐性要求陰極鍍層,在汽車零部件上應(yīng)用廣泛。想了解一些鋅鎳合金電鍍添加劑相關(guān)的產(chǎn)品資料可登入www.hz-df.cn...
GB 12307.1-90,這是鍍層厚度的GB 電鍍層厚度控制方法 1、原理:每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關(guān)。 方法:首先要計算出每種工件的面積,然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個工件...
答:噴鍍又稱熱噴涂。用熔融狀態(tài)的噴涂材料,以一動力裝置噴涂到金屬、合金、塑料、陶瓷等工件表面,形成一完整的覆蓋層的技術(shù)。 噴涂材料可為金屬或非金屬,利用熱源將其熔化或軟化,靠熱源自身動力或...
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評分: 4.4
通過電鍍法使鋅均勻沉積在預(yù)處理過的微米級鱗片石墨上,從而制得石墨/鋅復(fù)合材料。研究了鍍鋅過程中鍍鋅工藝條件對電鍍效果及鍍鋅石墨粉含鋅量的影響。用掃描電鏡對鍍鋅石墨粉的微觀形貌進行分析,用X射線衍射儀對鍍鋅石墨粉850℃灼燒后的剩余物進行分析并推導(dǎo)出計算鍍鋅石墨粉含鋅量的計算公式。研究結(jié)果表明:采用電鍍法可在預(yù)處理過的微米級鱗片石墨粉表面成功鍍覆上一層均勻致密的單質(zhì)鋅,鍍鋅石墨粉的含鋅量70w t%以上。
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評分: 4.5
采用復(fù)合電鍍法使紫銅管在加入了分散劑HEP的鍍銅溶液中電鍍后,表面形成了多了孔層,經(jīng)測試表明其沸騰給熱系數(shù)a提高了6~23倍,總傳熱系數(shù)K提高了1.5~4.2倍,本法工藝簡單,易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
生產(chǎn)方法有熱鍍和電鍍兩種。熱鍍法的鍍錫層厚度較厚且不均勻,涂層厚度也難以控制,消耗錫量較大,效率低,其應(yīng)用受到限制,因此逐漸被電鍍法所淘汰。電鍍法是采用電鍍工藝在鋼板基材上均勻地鍍以錫膜,生產(chǎn)率高,成本低,鍍層薄而均勻,可生產(chǎn)不同的鍍層厚度,還可進行單面或雙面鍍。電鍍法主要有堿性電鍍法、硫酸鹽電鍍法、鹵素電鍍法和硼氟酸電鍍法 。
酸性電鍍法以弗羅斯坦型應(yīng)用最普遍,約占作業(yè)線總數(shù)的70%。此法電流效率及所承受的電流密度較高,操作溫度適中,便于控制。作業(yè)線速度最高可達450m/min左右。
在酸性法作業(yè)線中的硼氟酸電鍍液,即拉色斯坦型是西德獨有的生產(chǎn)形式,它具有較高的電流密度承受力及陰極效率,可低溫操作,但電鍍液配制較復(fù)雜,耐腐蝕要求高。機組速度可達500m/min。目前,包括我國武鋼引進的作業(yè)線在內(nèi),世界上約有該種作業(yè)線17條,以西德為主 。
鹵素電鍍法為水平式作業(yè)線。電流密度可達40~60A/dm2,陰極效率高,低溫操作,電解液腐蝕性強,機組速度最高達760m/min,特點是生產(chǎn)率高。目前有300~760m/min不同速度的作業(yè)線20余條,多集中在美國 。
堿性電鍍法以錫酸鈉為電解液,所承受的電流密度、生產(chǎn)速度以及電流效率均較低,但腐蝕性一般,工藝陳舊,目前在線生產(chǎn)不多 。
目前銅鋼復(fù)合接地材料主要以銅包鋼接地棒和銅鍍鋼接地棒為主,主要采用工藝為銅鑄鋼法、冷軋包覆法(銅包鋼)、電鍍法(鍍銅鋼)。其中銅鍍法又分為造價成本較低的一般電鍍法和造價較高的四維連續(xù)電鍍法。
技術(shù)對比:
采用工藝 | 工藝特點 | 性能 | 符合標(biāo)準(zhǔn) |
四維連續(xù)電鍍法 | 工藝要求高 生產(chǎn)成本高 生產(chǎn)設(shè)備投資大 | 剛性強、易于施工深鉆 不會斷裂、起皺或斷開 銅層與鋼材達到分子型結(jié)合 銅層均勻,純度高 導(dǎo)電性能良好 耐腐蝕性高 | 目前國際上最認可的制造方法,并有國際上權(quán)威的UL467標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量,銅層必須大于0.25mm,以保證30年以上壽命。 |
一般電鍍法 | 資金要求較低,設(shè)備簡單 生產(chǎn)流程一致性較差 手工制作,對環(huán)境有一定污染。 | 不會撕裂,起皺或斷開 銅層與剛才達到分子型結(jié)合 電鍍效率低,銅層厚不均勻,可能會出現(xiàn)點腐蝕現(xiàn)象 銅層較薄,難以承受大型電流 耐腐蝕性高 | 有相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 |
銅鑄鋼法 | 工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)難度大,很難控制質(zhì)量 實際操作過程很難掌握,表面銅層分布相當(dāng)不均勻,難以達到實際應(yīng)用要 | 從金相學(xué)來說,銅與鋼之間難以結(jié)合,銅附著力差,銅層極度不均勻 盡管采用高溫溶化,但殘留物被煅燒后不可能完全溢出銅面,部分殘留在接地棒中,從而產(chǎn)生腐蝕而影響壽 | 國內(nèi)有少量采用,國際上沒有采用,無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量。 |
電鍍法(electroplating) 無電鍍法(electroless plating)
熱浸法(hot dip plating) 熔射噴鍍法(spray plating)
塑料電鍍(plastic plating) 浸漬電鍍(immersion plating)
滲透鍍金(diffusion plating) 陰極濺鍍(cathode supptering)
真空離子電鍍(vacuum plating) 合金電鍍 (alloy plating)
復(fù)合電鍍(composite plating 局部電鍍(selective plating)
穿孔電鍍(through-hole plating) 筆電鍍(pen plating)