電鍍液種類數(shù)不勝數(shù),曾經(jīng)在制造實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用過的種類就有十余之多。目前,在生產(chǎn)中常用的鍍液有四種:氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。根據(jù)主鹽和其他成分的不同,而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已。
氰化鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn):鍍層結(jié)晶細(xì)致;鍍液分散性能和覆蓋能力好,活化性能強(qiáng),抗雜質(zhì)能力佳;鈍化處理后能得到藍(lán)白色的鈍化膜外觀;鍍層厚度達(dá)30μm以上時(shí)仍能與基體保持良好的結(jié)合力,脆性較小;鍍層結(jié)晶是柱狀結(jié)晶,耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好;鍍液穩(wěn)定性好。
氰化鍍鋅工藝的缺點(diǎn):劇毒的氰化物造成生態(tài)環(huán)境公害,排放廢水難處理,后處理成本很高;電鍍效率低,在難鍍基體,如鑄件、鍛件,含硫易削鋼、高碳鋼上鍍鋅時(shí)易滲氫。
鋅酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn):鍍層結(jié)晶細(xì)密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液,鍍液穩(wěn)定無腐蝕性,適合復(fù)雜形狀的零件電鍍,廢水易處理。
氰化鍍鋅工藝的缺點(diǎn):鍍液亦存在沉積速度慢,允許溫度范圍窄(高于400C不好),厚度超過15um時(shí)有脆性,鑄鍛件較難電鍍以及工作時(shí)會產(chǎn)生刺激性氣體溢出。
氯化物鍍鋅溶液由3種支持電解質(zhì)。因支持電解質(zhì)的不同,鍍液也就有3大類溶液組成。一類是由氯化銨溶液組成,一類是由氯化鉀溶液組成,再一類是氯化鈉溶液組成。從這3種支持電解質(zhì)作比較,雖然氯化銨溶液導(dǎo)電性最好,對載體光亮劑的容納量也最大。
氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大,對光亮劑的要求又比較高,一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的,特別是在鍍液溫度和濃度稍高時(shí),鹽析現(xiàn)象就更為嚴(yán)重。雖然它的配制成本稍低,但日常運(yùn)行費(fèi)用要比氯化鉀高,所以這種工藝應(yīng)用面不廣。氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優(yōu)點(diǎn),它的導(dǎo)電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好(氯化鈉的當(dāng)量電導(dǎo)率為126.5Ω/cm,氯化鉀的為149.84Ω/cm),槽電壓較低,兩者比較起來,氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節(jié)約20%左右。因此,氯化鉀鍍鋅是目前3種氯化物鍍鋅溶液中應(yīng)用面最廣的一種鍍種,所以有人稱之為"環(huán)保電鍍"。
電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)和調(diào)整。此維護(hù)調(diào)整能實(shí)現(xiàn)延長鍍液壽命的目的,這是降低消耗、節(jié)約資源、減少污染的有效措施。電鍍?nèi)芤旱恼{(diào)整必須及時(shí)、穩(wěn)定、可靠,使電鍍?nèi)芤旱慕M成穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi),以確保鍍層質(zhì)量。
硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn):組成簡單,成本低廉,可采用較大的電流密度和鍍后一般不進(jìn)行鈍化。
硫酸鹽鍍鋅工藝的缺點(diǎn):覆蓋能力和分散能力都比較差,因此只適宜于鍍?nèi)⌒螤詈唵蔚牧慵?,如鐵絲、鋼帶、卷板鋼和圓鋼等。
堿性電解液以氰化物電鍍液或鋅的化合物與焦磷酸鹽電鍍液為代表(參見指導(dǎo)書l一9)。與堿性電解液相比,酸性電解液的電鍍速度高,作業(yè)成本低。然而,堿性電解液比酸性電解液具有優(yōu)異的均鍍能力,各有優(yōu)缺點(diǎn)。
電鍍液組分
電鍍液通常包括:
主鹽:含有沉積金屬的鹽類,提供電沉積金屬的離子,它以絡(luò)合離子形式或水化離子形式存在于不同的電鍍液中;主鹽的濃度越高電流效率會越高,金屬的沉積速度也會加快,同時(shí)鍍層晶粒較粗,溶液分散能力下降。導(dǎo)電鹽,用于增加溶液的導(dǎo)電能力,從而擴(kuò)大允許使用的電流密度范圍;陽極活性劑:能促進(jìn)陽極溶解、提高陽極電流密度的物質(zhì),從而保證陽極處于活化狀態(tài)而能正常的溶解。;緩沖劑:用來調(diào)節(jié)和控制溶液酸堿度的物質(zhì)。這類物質(zhì)具有良好的緩沖作用,但不應(yīng)過多。添加劑:能改善鍍層的性能和電鍍質(zhì)量的作用,如整平劑、光亮劑、抗針孔劑等。光亮劑主要用來增加鍍層的光亮度,少去了拋光的工序。潤濕劑的作用是加你各地金屬和溶液間的界面張力。整平劑能夠改變金屬表面的微觀平整性。應(yīng)力消除劑則能降鍍層的內(nèi)應(yīng)力,提高鍍層的韌性。
除主鹽和導(dǎo)電鹽外,并非所有電鍍液都必須含有上述各種成分。
掛鍍跟滾鍍不同一般來說氰化亞銅35G-50G游離10-20光劑參考你用光劑供應(yīng)商(一般不用光劑呵呵)將稱量的溶于三分之二所需的容積溫水中,溶解后逐步緩慢加入用水調(diào)成糊狀的氰化亞銅,不斷攪拌至完全至溶解...
1、測量好你的鍍槽尺寸、計(jì)算好你要配的槽液體積;2、計(jì)算好你需要的藥品的量、濃度65克/升銅濃度200克/升;3、加水入準(zhǔn)備好(稀浸泡、清洗后)槽子至約60%體積;4、加入計(jì)算量的的一...
你好,凱德利冷水機(jī)小黃為你解匹數(shù)是制冷量單位,1HP=745w,要確定你冷水機(jī)匹數(shù),首先要計(jì)算你的電鍍用制冷量多少,例如槽液3.6噸/h,溫度升溫5度(10-15度),那么制冷量就是1*5*4.187...
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.5
概述了含有亞錫鹽、銅鹽、鉍鹽、酸和表面活性劑等組成的錫-銅-鉍合金電鍍液,可以獲得鍍層外觀、抗裂性和可焊性等性能良好的錫-銅-鉍合金鍍層,適用于電子部件用的無鉛可焊性鍍層。
1 鍍 鉻 液
采用三價(jià)鉻的電鍍液1
插秧機(jī)船板用電鍍液 2
常溫環(huán)保型三價(jià)鉻電鍍液2
鍍鉻電鍍液4
高耐蝕環(huán)保三價(jià)鉻電鍍液6
高濃度三價(jià)鉻電鍍液8
環(huán)保電鍍液11
環(huán)保滾鍍型三價(jià)鉻電鍍液11
環(huán)保三價(jià)鉻電鍍液 14
環(huán)保型三價(jià)鉻電鍍液 16
氯化物裝飾性三價(jià)鉻電鍍液 17
納米氮化鋁復(fù)合鉻電鍍液 19
硫酸鹽三價(jià)鉻電鍍液 22
硫酸鹽體系三價(jià)鉻電鍍液 25
全硫酸鹽三價(jià)鉻鍍厚鉻溶液 27
全硫酸鹽體系三價(jià)鉻電鍍液28
全硫酸鹽型三價(jià)鉻電鍍液(1)30
全硫酸鹽型三價(jià)鉻電鍍液(2)32
三價(jià)鉻電鍍液(1)33
三價(jià)鉻電鍍液(2)35
三價(jià)鉻電鍍液(3)36
三價(jià)鉻電鍍液(4) 37
三價(jià)鉻電鍍液(5) 39
三價(jià)鉻電鍍液(6) 41
三價(jià)鉻電鍍液(7) 42
碳納米管復(fù)合鉻電鍍液43
無氧銅基體上鍍黑鉻的鍍液46
2 鍍 銅 液
EDTA 鹽無氰鍍銅的電鍍液 48
HEDP 無氰鍍銅的電鍍液 50
氨基磺酸胍無氰鍍銅的電鍍液53
板型件表面填孔的電鍍液55
二乙烯三胺無氰鍍銅的電鍍液57
復(fù)合有機(jī)膦酸無氰鍍銅的電鍍液 58
功能性銅的電鍍液 61
堿性無氰鍍銅的電鍍液 62
焦磷酸鹽無氰鍍銅的電鍍液 63
聯(lián)二脲無氰鍍銅的電鍍液 66
鋁輪轂無氰鍍銅的電鍍液 68
三乙醇胺無氰鍍銅的電鍍液 69
酸性鍍銅電鍍液(1)71
酸性鍍銅電鍍液(2) 75
酞菁體系酸性鍍銅的電鍍液78
銅電鍍液(1) 81
銅電鍍液(2) 82
銅電鍍液(3) 83
銅電鍍液(4) 83
無氰堿性溶液鍍光亮銅電鍍液85
無氰預(yù)鍍銅電鍍液86
亞甲基二膦酸無氰鍍銅的電鍍液88
乙二胺無氰鍍銅的電鍍液91
印制線路板酸性鍍銅電鍍液93
3 鍍 銀 液
LED 引線框架超高亮度局部電鍍液 96
半胱氨酸鍍銀電鍍液 98
電鍍液 101
丁二酰亞胺鍍銀電鍍液 102
光亮無氰鍍銀電鍍液 105
含輔助配位劑的無氰鍍銀電鍍液 107
硫代硫酸鹽鍍銀電鍍液 108
咪唑-磺基水楊酸鍍銀電鍍液 111
氰化鍍銀電鍍液 113
銅或銅合金鍍銀用的無氰電鍍液 114
無氰鍍銀電鍍液(1) 116
無氰鍍銀電鍍液(2) 117
無氰鍍銀電鍍液(3) 118
無氰鍍銀電鍍液(4) 119
無氰鍍銀電鍍液(5) 122
無氰鍍銀電鍍液(6) 124
無氰鍍銀電鍍液(7) 125
無氰鍍銀電鍍液(8) 127
無氰鍍銀電鍍液(9) 128
無氰鍍銀電鍍液(10) 129
無氰光亮鍍銀電鍍液132
無氰高速鍍銀電鍍液(1)133
無氰高速鍍銀電鍍液(2)134
無氰高速鍍銀電鍍液(3)135
無預(yù)鍍型無氰鍍銀電鍍液136
亞氨基二磺酸銨鍍銀 電鍍液138
4 鍍 鎳 液
氨基磺酸鎳電鍍液 142
半光亮鎳電鍍液 143
超耐腐多層鎳電鍍液 145
鍍鎳的納米復(fù)合電鍍液 148
高速電鍍半光亮鍍鎳電鍍液 149
高純鋁合金化學(xué)鍍鎳活化液 151
滾鍍用電鍍液 152
化學(xué)復(fù)合鍍鎳液156
金屬表面抗磨鍍層電鍍液157
鎂合金表面多層鍍鎳溶液158
鎂合金表面預(yù)鍍鎳液160
鎂合金化學(xué)鍍鎳溶液162
納米半亮鎳電鍍液166
鎳電鍍液168
5 鍍 合 金 液
Au-Sn 合金電鍍液 170
Cr-Ni-Fe 合金電鍍液 171
Cr-Ni 合金電鍍液 175
Cu-Sn-石墨電鍍液 177
Ni-Co-W 合金電鍍液 178
Ni-Fe 合金電鍍液 180
Ni-W-Fe-Co 合金電鍍液 182
Sn-Ag 合金電鍍液 185
Sn-Zn 合金電鍍液 186
薄帶連鑄結(jié)晶輥表面電鍍液 187
鉑銠合金熱電偶修復(fù)的電鍍液 189
次磷酸鹽體系鍍Ni-P 合金的電鍍液 191
導(dǎo)電導(dǎo)熱電鍍液 193
電沉積Cu-W-Co 合金鍍層的電鍍液195
電鍍處理用電鍍液197
電鍍光亮鎳鈦合金的電鍍液197
電鍍液(1) 199
電鍍液(2) 201
電鍍液(3) 202
電鍍液(4) 203
電鍍液(5) 204
電鍍液(6) 206
多層無氰電鍍銅錫合金鍍層的電鍍液207
仿古青銅電鍍液212
復(fù)合電鍍液213
高導(dǎo)電性錫鉛合金電鍍液215
高耐蝕環(huán)保黑色錫鈷合金電鍍液 216
高耐蝕納米鎳加無裂紋微硬鉻復(fù)合鍍層電鍍液 217
高耐蝕性γ 晶相的鋅鎳合金電鍍液 219
高耐蝕性鋅鎳合金電鍍液 224
高錫銅錫合金電鍍液 228
高效低毒錫鉛合金電鍍液 230
鉻鎳合金電鍍液 231
鈷鎢鎳合金電鍍液 233
環(huán)保型錫鉛合金電鍍液 234
活塞環(huán)電鍍液 235
堿性溶液電鍍白銅錫電鍍液 237
堿性溶液電鍍光亮白銅錫電鍍液 238
堿性鋅鈷合金電鍍液 240
堿性鋅鎳合金電鍍液(1) 241
堿性鋅鎳合金電鍍液(2) 243
金鈀合金電鍍液 244
金錫共晶焊料電鍍液 248
可降解錫鉛合金電鍍液 249
鋁鎂合金電鍍液 250
錳鉍鐵磷永磁合金電鍍液 251
摩托車配件電鍍光亮鎳鈦
合金的電鍍液 252
納米WC 復(fù)合鍍Ni-Fe 合金的電鍍液253
納米ZrO2 復(fù)合鍍Ni-P 合金的電鍍液257
鎳鉻合金電鍍液260
鎳鉻銅鈷合金電鍍液262
鎳磷合金電鍍液(1) 263
鎳磷合金電鍍液(2) 264
鎳磷錳系電鍍液265
鎳鐵合金電鍍液267
鎳鈷合金電鍍液268
鎳磷/納米V8C7 復(fù)合電鍍液269
鎳鐵磷/納米V8C7 復(fù)合電鍍液270
鎳鎢碳化硅氧化鋁復(fù)合電鍍液272
釹鎳鎢合金電鍍液274
鈰鎳磷合金電鍍液275
酸性電鍍鋅鎳合金電鍍液276
酸性無氰銅錫合金電鍍液276
鈦錳合金電鍍液278
替代硬鉻鍍層的電沉積納米晶鈷磷合金電鍍液279
銅線表面電鍍液282
無氟化錫鉛合金電鍍液282
無氰Au-Sn 合金電鍍液283
無氰鍍金鎳合金電鍍液286
無氰型銅錫合金電鍍液 287
稀土鎳鈷硼多元合金電鍍液 289
錫鈷合金裝飾性代鉻電鍍液 290
錫銅鉍合金電鍍液 293
錫鋅合金電鍍液 294
亞磷酸體系鍍Ni-P 合金的電鍍液295
用于形成鎳鉬稀土二硅化鉬復(fù)合鍍層的電鍍液298
用于形成鎳鉬二硅化鉬復(fù)合鍍層的電鍍液302
制備納米晶鎳合金鍍層的電鍍液304
6 鍍 金 液
仿金電鍍液 307
焦磷酸鹽體系仿金電鍍液 308
難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液 309
巰基咪唑無氰鍍金的電鍍液 310
噻唑無氰鍍金的電鍍液 312
無氰電鍍液 315
無氰鍍金電鍍液(1) 318
無氰鍍金電鍍液(2) 319
無氰鍍金電鍍液(3) 320
無氰鍍金電鍍液(4) 321
無氰鍍金電鍍液(5) 323
無氰仿金電鍍液324
無氰電鍍金液326
7 鍍 錫 液
電鍍液(1) 328
電鍍液(2) 332
高速電鍍光亮鍍錫電鍍液 333
磺酸型半光亮純錫電鍍液 335
降低露銅現(xiàn)象的純錫電鍍液337
降低錫須生長的純錫電鍍液339
8 鍍 鋅 液
Zn 電鍍液 341
EDP 環(huán)保鍍鋅液 342
電鍍啞光鋅的鍍液 343
環(huán)保型高深鍍能力鍍鋅液 347
硫酸鹽鍍鋅用納米復(fù)合鍍液348
電鍍液349
光亮型堿性無氰鍍鋅電鍍液 353
氯化鉀型鍍鋅電鍍液 355
無氰型電鍍液356
9 其 他 鍍 液
電鍍液 358
電鍍銦的電鍍液 359
鍍鎵用電鍍液 359
鈷鎳磷碳化硅電鍍液 360
環(huán)境友好的鍍鎵用電鍍液 361
金屬電鍍液 362
離子液體電鍍液 362
鋁合金真空釬焊用釬料電鍍液364
汽車前蓋的電鍍液365
提高汞膜電極穩(wěn)定性的電鍍液366
微鈷槍色電鍍液367
無氰鍍銦的電鍍液368
抑制裂縫產(chǎn)生的銥電鍍液369
參考文獻(xiàn)371
本書中精選了200 余種電鍍液的制備實(shí)例,包括鍍鉻液、鍍銅液、鍍銀液、鍍鎳液、鍍合金液、鍍金液、鍍錫液、鍍鋅液及其他鍍液,詳細(xì)介紹了產(chǎn)品的原料配比、制備方法、原料配伍、產(chǎn)品應(yīng)用、產(chǎn)品特性等,所選品種和配方環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可操作性強(qiáng)。 本書主要供精細(xì)化工、電鍍行業(yè)進(jìn)行電鍍液研發(fā)、生產(chǎn)的相關(guān)科研人員、企業(yè)管理者、生產(chǎn)加工人員使用,同時(shí)可供電鍍液經(jīng)營人員、采購人員及電鍍工人作為了解和學(xué)習(xí)資料使用。
讀者對象
本書主要供精細(xì)化工、電鍍行業(yè)進(jìn)行電鍍液研發(fā)、生產(chǎn)的相關(guān)科研人員、企業(yè)管理者、生產(chǎn)加工人員使用,同時(shí)可供電鍍液經(jīng)營人員、采購人員及電鍍工人作為了解和學(xué)習(xí)資料使用。
電鍍液恒溫降溫設(shè)備電鍍在生產(chǎn)過程中,電鍍液在電鍍反應(yīng)中會產(chǎn)生熱量,使得電鍍?nèi)芤簻囟壬撸?dāng)電鍍?nèi)芤簻囟雀叱鲭婂児に嚨囊髸r(shí),對生產(chǎn)出的電鍍產(chǎn)品表面鍍層的牢固度、均勻度及表面光潔度都有著很大影響。所以需要用冷水機(jī)提供的凍水來冷卻和保持電鍍?nèi)芤旱暮銣?,將對電鍍生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)效率有較大提高。
但電鍍液降溫設(shè)備必須是防腐蝕性能強(qiáng),當(dāng)酸堿氣體經(jīng)過降溫設(shè)備時(shí)不會對降溫設(shè)備產(chǎn)生腐蝕而影響降溫設(shè)備的正常使用和使用壽命的設(shè)備
所以 電鍍液恒溫降溫設(shè)備的熱交換器,必須滿足電鍍行業(yè)對腐蝕的要求:
我們有如下兩種方式解決此問題:
加裝不銹鋼管道,防腐蒸發(fā)器,不銹鋼泵這樣有助把金屬離子穩(wěn)定下來,使金屬離子訊速附在電鍍產(chǎn)品上,不但增加密度及平滑,并還減少電鍍次數(shù),提高生產(chǎn)率,有助迅速回收各種化學(xué)品,減少浪費(fèi):升級無盤管純不銹鋼材料水箱,具有持久穩(wěn)定的制冷效果,溫度控制精度為±1℃:增加帶超高,低溫度顯示及信號輸出保護(hù),配置常開和常閉輸出以供選擇:
直接冷卻即鍍液直接通過過濾機(jī)或是過濾網(wǎng)進(jìn)入冷凍機(jī)的蒸發(fā)器進(jìn)行降溫再回到氣化槽。
此冷卻方式冷卻時(shí)間短、效果好
間接冷卻:氧化槽里鋪置特殊防腐管,冷凍水通過特殊防腐管帶走渡液熱量達(dá)到降溫目的,若鋪特殊防腐管不便可添一換熱器一邊走冷凍水一邊走鍍液。
而電鍍行業(yè)使用電鍍冷水機(jī)產(chǎn)生的效果: 電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩(wěn)定。冷水機(jī)使金屬分子隨著穩(wěn)定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質(zhì)量,并可有效地回收各類昂貴的化學(xué)物質(zhì),工業(yè)制冷設(shè)備同理也適用于真空鍍膜工業(yè)騏成電鍍液恒溫降溫設(shè)備耐強(qiáng)堿強(qiáng)酸,全智能化控溫,精準(zhǔn)度高,是電鍍廠電鍍液恒溫冷卻的不二選擇。