電子束熔煉eiectron beam melting一也稱電子轟擊熔煉。在高真空室內(nèi),利用電子槍發(fā)射出的電子束,對被熔爐料(自耗甩極或散料)進(jìn)行轟擊,使電子動能轉(zhuǎn)化為熱能而把爐料熔化,真空度要求達(dá)到1.33x10-2一1.33 x 10-4 Pa,一般用來生產(chǎn)活性金屬、難熔金屬如鎢、鑰、攏、鈦、錯(cuò)、釩等。也可用來生產(chǎn)高質(zhì)量的軸承鋼和超低碳不銹鋼。
激光焊接 1、 激光: 激發(fā)電子或分子使其在轉(zhuǎn)換成能量的過程中產(chǎn)生集中且相位相同的光束,Laser來自Light Amplification by Stimulated Emission Radiat...
電子線束成品一般包含線材、連接器、輔材等材料,報(bào)價(jià)時(shí)需考慮材料成本,工時(shí)(壓接端子,組裝連接器等)以及工廠的利潤等 線束的品種太多,制作方法各式各樣,但報(bào)價(jià)的依據(jù)就是以上三部分。報(bào)價(jià)的前提是充分了解線...
電子線束是用電子控制輸入與輸出的導(dǎo)線。電子線束制作流程:1.裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確;尺度是不是符合需求2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.3.編組...
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評分: 4.4
鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機(jī)械制造等領(lǐng)獲得了廣泛應(yīng)用,其焊接性限制了鋁合金的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡述了電子束焊接的基本原理和特點(diǎn),綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預(yù)測和有限元數(shù)值模擬技術(shù)等方面的研究工作,展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向,對于今后系統(tǒng)開展鋁合金電子束焊接具有一定的參考。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.6
日本愛海拉職業(yè)訓(xùn)練所研究了薄鋁板電子束焊的焊縫。在鋁和不銹鋼中采用了電子束焊和氣體保護(hù)鎢極弧焊,對不同的焊接速度產(chǎn)生的焊縫表面與形變進(jìn)行了對比。研究結(jié)果:用兩塊厚為0.04英時(shí)的合金板進(jìn)行電子束對焊試驗(yàn),其中一塊是鋁合金A1100P1/2硬度(含銅0.1,錳0.01,微量鎂和鉻);另一塊是合金鋼A5052P1/2硬度(含銅0.02,鎂2.4,錳0.02,硅0.09,
按其使用的電子槍的類型不同,可分為環(huán)形槍、橫向槍及軸向槍電子束熔煉爐等3類;按其用途,可分為熔煉用爐、區(qū)域精煉爐、電子束凝殼爐及多用途電子束熔煉爐等4類。
非自加速環(huán)形槍電子束熔煉爐的環(huán)形槍頭距金屬熔池僅有20mm左右,故又稱近環(huán)形槍電子束熔煉爐,其陰極受金屬蒸氣和噴濺物的侵蝕,壽命一般只有幾個(gè)小時(shí),但它具有制作容易、成本低的特點(diǎn),故常用作實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。
自加速環(huán)形槍電子束熔煉爐,加大了陰極和金屬熔池間的距離,故又稱遠(yuǎn)環(huán)形槍電子束熔煉爐,其陰極的工作條件有所改善,但壽命一般也只有十幾個(gè)小時(shí)。
橫向槍和結(jié)晶器上口幾乎處于同一平面,故又稱平面電子束熔煉爐。它既具有環(huán)形槍電子束熔煉爐的優(yōu)點(diǎn),其陰極工作條件又得到了顯著改善,使用壽命可提高到100h以上,但它與環(huán)形槍電子束熔煉爐一樣,槍處于熔煉室內(nèi),故熔化時(shí)真空度不能太低。
軸向槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難,屬遠(yuǎn)聚焦電子槍,其陰極壽命可長達(dá)幾百小時(shí)。由于槍室可單獨(dú)抽真空,從而熔煉室壓力可高于槍室壓力1~2個(gè)數(shù)量級,使得電子束熔煉的材料更廣泛些,某些含氣量較大的材料亦可進(jìn)行熔煉。這種電子束重熔爐電子束射出的方位和它的密度可以按熔煉時(shí)的需要進(jìn)行調(diào)節(jié),熔煉時(shí),電子束可以分成若干股,分別射到料棒、金屬液面或重熔錠金屬熔池表面的不同部位。這種電子束熔煉爐廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了增大爐子容量和實(shí)現(xiàn)不同熔煉目的,還經(jīng)常采取多支軸向槍聯(lián)合使用的方案。
應(yīng)用最多的電子束爐,主要用于特殊鋼及合金、特別是難熔金屬。
這種爐子主要是用電子束將金屬料棒局部加熱熔化形成熔區(qū)來達(dá)到精煉的目的。因此種爐子無結(jié)晶器,故又稱為無坩堝懸浮區(qū)域精煉爐。它主要用于獲取高純金屬。
這種爐子的結(jié)構(gòu)和真空凝殼爐相同,它是在電子束熔煉爐的熔煉室內(nèi)加入一套鑄造系統(tǒng),用于真空鑄造,主要是鈦及鈦合金的真空鑄造。
德國Leybold-Heraeus公司發(fā)明了這種多用途電子束熔煉爐,即電子束連續(xù)流熔煉(Elecllron Beam Continous Flow Melting簡稱EBCFM)或電子束冷床熔煉(Electron Beam Cold Hearth Melting簡稱EBCHM)爐。日本礦業(yè)日立工廠的ESPl00/1200(:F爐子的高真空泵抽氣速率為100000L,/s,電子束功率為1200kw,主要用于生產(chǎn)高純特殊鋼、鎳基和鈷基高溫合金,用海綿鈦及廢鈦生產(chǎn)純鈦錠和用直接滴流法生產(chǎn)難熔、活潑金屬及其合金。產(chǎn)品為高3m、斷面為470ram×150mm至1350mm×250mm的扁錠或直徑為400ram和800ram的圓錠。用EBCFM爐子還可以生產(chǎn)細(xì)晶盤坯及錠子。圖3是用EBCFM方法(在ES2/12/200CF爐子上)生產(chǎn)細(xì)晶盤坯的示意圖。用這種方法可以得到宏觀晶粒尺寸小于0.2mm的718合金盤坯。這種爐子變更鑄造系統(tǒng)后可進(jìn)行真空鑄造,也可用于旋轉(zhuǎn)制粉。
1905年德國的西門子(Siemens)公司和Haisko用電子束熔煉鉭首次獲得成功,重熔錠的純度和加工性能都優(yōu)于真空電弧爐重熔的錠子。但當(dāng)時(shí)世界上的真空技術(shù)發(fā)展水平還很低,從而影響了電子束熔煉技術(shù)的發(fā)展。直到20世紀(jì)50年代,美國的Tomoscai公司才將電子束熔煉發(fā)展到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模,引起了世界各國的關(guān)注。幾個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼開展了電子束爐的研制工作,其中美國和德國發(fā)展最快。這樣,電子束熔煉也就發(fā)展成為一種新的特種冶金技術(shù)。中國是1958年開始電子束熔煉爐的研究和試制工作的。到了60年代已經(jīng)具備了工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模。
電子束熔煉過程存在3種基本的冶金反應(yīng):(1)除氣。電子束熔煉可除去大多數(shù)金屬中的氫、且氫的去除很容易,一般在爐料被熔清之前即已基本完成:由于真空度高,熔池溫度及處于液態(tài)的時(shí)間可控,脫氮效果也很高。(2)金屬雜質(zhì)的揮發(fā)。在電子束熔煉溫度下,凡是比基體金屬蒸氣壓高的金屬雜質(zhì)均會不同程度地得以揮發(fā)去除。(3)去除非金屬夾雜物。氧化物及氮化物夾雜物在電子束熔煉溫度及真空度下,有可能分解出[O]及[N]被去除;[O]還可以通過碳氧反應(yīng)而被去掉;此外,錠子自下而上的順序凝固特點(diǎn)也有利于非金屬夾雜物的上浮。