《電解法生產(chǎn)鋁合金》較全面地介紹了電解法生產(chǎn)鋁合金的研究開(kāi)發(fā)進(jìn)程及最新成果。主要內(nèi)容有:鋁及鋁合金簡(jiǎn)介及其生產(chǎn)工藝的比較,我國(guó)鋁資源概況及特征,硅鈦氧化鋁生產(chǎn)工藝,硅鈦氧化鋁的物理化學(xué)性質(zhì),電解法生產(chǎn)鋁硅鈦合金,電解法生產(chǎn)鋁鈧合金實(shí)驗(yàn)研究,電解法生產(chǎn)鋁硅、鋁鈦、鋁·稀土、鋁錳、鋁鋯、鋁硼、AI-Ti-B、鋁鍶等合金簡(jiǎn)介,電解鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)和性能以及電解鋁合金的應(yīng)用實(shí)例。
《電解法生產(chǎn)鋁合金》內(nèi)容涉及鋁土礦地質(zhì)、礦物學(xué)、選礦、濕法冶金、熔鹽電解、合金材料及其加工應(yīng)用。
1 緒論
1.1 鋁及鋁合金概述
1.1.1 金屬鋁簡(jiǎn)介
1.1.2 鋁合金簡(jiǎn)介
1.2 幾種生產(chǎn)鋁合金工藝的比較
1.2.1 熔配法
1.2.2 電熱還原法
1.2.3 電解法
1.3 電解法生產(chǎn)鋁合金簡(jiǎn)史和現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
2 硅鈦氧化鋁
2.1 我國(guó)鋁礦資源概況及特征
2.1.1 舍鋁礦物簡(jiǎn)介
2.1.2 我國(guó)鋁土礦地質(zhì)特征
2.1.3 我國(guó)鋁土礦礦物結(jié)構(gòu)特征
2.1.4 我國(guó)鋁土礦化學(xué)組成特征
2.1.5 我國(guó)的低鈦鋁土礦資源
2.2 硅鈦氧化鋁的生產(chǎn)
2.2.1 鋁土礦酸法除鐵
2.2.2 其他除鐵方法
2.2.3 鋁土礦粉除鐵后的焙燒
2.3 硅鈦氧化鋁的物理化學(xué)性質(zhì)
2.3.1 硅鈦氧化鋁的物理特性
2.3.2 硅鈦氧化鋁的溶解速度和“溶解度”
2.3.3 硅鈦氧化鋁的結(jié)殼性能
2.3.4 硅鈦氧化鋁對(duì)電解質(zhì)密度的影響
2.3.5 硅鈦氧化鋁對(duì)電解質(zhì)初晶溫度的影響
2.3.6 硅鈦氧化鋁對(duì)電解質(zhì)電導(dǎo)率的影響
2.3.7 硅鈦氧化鋁對(duì)電解質(zhì)組成及揮發(fā)損失的影響
參考文獻(xiàn)
3 電解法生產(chǎn)鋁硅鈦合金
3.1 硅鈦氧化鋁的電解
3.1.1 硅鈦氧化鋁電解的可行性
3.1.2 12kA自焙槽電解鋁硅鈦合金
3.1.3 60kA自焙槽電解鋁硅鈦合金
3.1.4 大型預(yù)焙槽電解鋁硅鈦合金
3.2 鈦的富集及提取含鈦較高的鋁硅鈦中間合金
3.2.1 從鋁硅鈦合金中富集鈦的理論依據(jù)
3.2.2 鋁硅鈦合金中鈦的富集試驗(yàn)
3.3 進(jìn)一步改進(jìn)電解法生產(chǎn)鋁硅鈦合金的途徑
3.3.1 探索更適合于電解合金的電解槽結(jié)構(gòu)和電解質(zhì)體系
3.3.2 降低硅鈦氧化鋁的生產(chǎn)成本
3.3.3 適當(dāng)限制電解合金的含硅量
3.3.4 采用較廉價(jià)的辦法添加鋰鹽
3.3.5 利用電解過(guò)程形成硼化鈦復(fù)合陰極
參考文獻(xiàn)
4 電解法生產(chǎn)鋁鈧合金
4.1 鈧的資源及鋁鈧合金
4.1.1 鈧的資源
4.1.2 鋁鈧合金的性質(zhì)
4.1.3 鋁鈧合金的制備方法簡(jiǎn)介
4.2 電解法生產(chǎn)鋁鈧合金的理論基礎(chǔ)
4.2.1 氧化鈧在冰晶石-氧化鋁體系中的溶解性能
4.2.2 nNaF-A1F-AJ203-Sc203系的熔鹽物理化學(xué)性質(zhì)
4.2.3 電解法生產(chǎn)鋁鈧合金的電化學(xué)
4.2.4 電解法生產(chǎn)鋁鈧合金的熱力學(xué)
4.3 電解法生產(chǎn)鋁鈧合金工藝
4.3.1 電解工藝條件
4.3.2 電解工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果
參考文獻(xiàn)
5 電解法生產(chǎn)其他鋁基合金
6 電解鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)和性能
7 電解鋁合金的應(yīng)用實(shí)例2100433B
是的。山東萬(wàn)泓環(huán)保
一、鋁合金l電解拋光,是以被拋工件為陽(yáng)極,不溶性金屬為陰極,兩極同時(shí)浸入到電解槽中,通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解,從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。二、鋁合金電解拋光的特點(diǎn)是...
電解鋁的原料是氧化鋁,熔融的冰晶石能夠溶解氧化鋁
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鍶是第三代鋁合金長(zhǎng)效變質(zhì)劑,生產(chǎn)難度大,成本昂貴,由于其具有極高的化學(xué)活性,因此在變質(zhì)處理時(shí)多以合金的形式加入。東北工學(xué)院張明杰等,經(jīng)過(guò)近一年的研
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采用電化學(xué)還原法,溫度為900℃,在CaCl2熔鹽中以燒結(jié)的TiO2與鈦鐵礦混合物(Ti∶Fe=1∶1原子比)為陰極,石墨棒為陽(yáng)極,制備出了高鈦鐵合金。探討了混合物燒結(jié)后的相組成變化及高鈦鐵合金的合金化歷程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,混合物燒結(jié)后,TiO2由銳鈦礦結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石結(jié)構(gòu),鈦鐵礦轉(zhuǎn)化為熱力學(xué)穩(wěn)定的Fe2TiO5。鈦鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)由燒結(jié)前的三方晶系經(jīng)950℃以上燒結(jié)后,轉(zhuǎn)變?yōu)樾狈骄档腇e2 TiO5。制備出的高鈦鐵中鐵鈦含量分別為:77.19%和9.68%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。其合金化歷程為:TiO2先生成CaTiO3,然后繼續(xù)脫氧還原為金屬鈦;鈦鐵礦優(yōu)先還原出金屬鐵,然后與生成的金屬鈦發(fā)生合金化反應(yīng)生成鈦鐵合金。表明熔鹽電解TiO2與鈦鐵礦的混合物是一條制備高鈦鐵合金的新途徑。優(yōu)化電解條件提高電流效率可進(jìn)一步提高電解速度,得到質(zhì)量更高的高鈦鐵合金。